一种油压减振器橡胶关节压装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油压减振器橡胶关节压装工具，属于油压减振器技术领域，包括支撑平台、定位工具组和油压减振器，所述支撑平台为L字型，其下方为支撑平台底座，所述支撑平台底座上安装有支撑支架，所述油压减振器放置在所述支撑支架上，所述定位工具组包括固定定位工具、压装角度定位工具和橡胶关节固定工具，所述固定定位工具安装在所述油压减振器上，所述压装角度定位工具安装在所述固定定位工具靠近准备压装橡胶关节的一端，所述橡胶关节固定工具安转在压装角度定位好后的橡胶关节上，定位固定好后通过液压机进行压装，实现橡胶关节按安装角度要求精准压装，该压装工具结构及操作简单，减轻人员劳动强度，工作效率提高，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种油压减振器橡胶关节压装工具


[0001]本技术涉及油压减振器
，具体而言，涉及一种油压减振器橡胶关节压装工具。

技术介绍

[0002]机车用抗蛇形、横向、垂向油压减振器，油压减振器是机车车辆(内燃机车、电力机车)地铁车辆、城市轻轨车辆和高速公路大型客运车辆转向架(车桥)一系悬挂、二系悬挂装置上的重要减振构件，是靠拉伸、压缩活塞杆往返运动形成液压阻尼力达到减振的目的，具有良好的减振阻尼效应和柔性的减振效果，是提高机车、车辆高速运行的平稳性、和舒适性、安全性的关键部件，机车车辆上的油压减振器的橡胶关节需要用液压机进行压装，而油压减振器的成品安装有有不同角度的安装要求，比如和谐机车油压减振器有3.6
°
和8.5
°
的安装角度要求，正好与橡胶关节的压装位置有直接的关系，压装的角度不对就不能保证油压减振器的安装角度要求，常见的压装方法对橡胶关节的角度控制缺乏必要的精度，且由于需要由液压机压入，在压入过程中橡胶关节受力较大且受力不均匀就容易使橡胶关节压装角度产生变化出现偏差，会导致油压减振器不合格，变成不合格品，增加成本。
[0003]公告号为CN212240845U的技术专利公开了一种轨道车辆用油压减振器橡胶关节压装角度工装，它是由底板固定在压机工作台面上，由定位分度板通过底板芯轴孔定位连接，下端通过螺母固定防止轴向窜动，支承块与底板通过其上的圆柱凸台连接，分度轴通过分度板中心孔及其上的键槽连接，保证了分度板转动角度时分度轴也同时转动，分度轴上端开槽与橡胶关节厚度一致，复位弹簧在减振器橡胶关节压装完成取出后使得分度轴弹起，V型支撑块起到支承减振器的作用，它与底板通过其上的长条开孔连接，可以根据长度不同进行调节。有益效果在于：可以适用360度范围内的不同角度的控制；压装效率较高；对操作人员的操作要求技术低，起到提高的准确性、提高生产效率、减轻人工劳动强度的目的；该技术结构上可以更优化，使结构更加简单，操作更加方便，提高压装效率。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在油压减振器的橡胶关节压装过程会出现角度偏差，操作难度较高可能会导致油压减振器不合格，变成不合格品，增加成本和生产效率低等问题，本技术提供了一种油压减振器橡胶关节压装工具，包括支撑平台、定位工具组和油压减振器，所述支撑平台为L字型，其下方为支撑平台底座，所述支撑平台底座上安装有支撑支架，所述油压减振器放置在所述支撑支架上。
[0005]目前常见的压装方法对橡胶关节的角度控制缺乏必要的精度，且由于需要由液压机压入，在压入过程中橡胶关节受力较大且受力不均匀就容易使橡胶关节压装角度产生变化出现偏差，会导致油压减振器不合格，变成不合格品，增加成本，这里设置了定位工具组，可以固定定位橡胶关节压装的角度，提高稳定性，保证了橡胶关节压入的质量，所述定位工具组包括固定定位工具、压装角度定位工具和橡胶关节固定工具，所述固定定位工具安装
在所述油压减振器上，所述压装角度定位工具安装在所述固定定位工具靠近准备压装橡胶关节的一端，所述橡胶关节固定工具安转在压装角度定位好后的橡胶关节上。
[0006]优选地，所述固定定位工具由一块方形板和一根方形柱组成，所述方形柱和所述方形板与所述油压减振器平行，所述方形柱一端固定焊接所述方形板一边沿的中间，另一端向所述油压减振器准备压装橡胶关节的一端延伸，所述方形板与所述方形柱平行的两侧分别焊接有斜向下的固定侧板。可以固定油压减振器和为所述压装角度定位工具提供安装放置环境。
[0007]优选地，所述压装角度定位工具设计成直角梯形块状，其自由可拆卸更换地安装在所述方形柱远离所述方形板的一端，压装角度定位工具根据橡胶关节安装角度要求设计两种型号，分别为3.6
°
的压装角度定位工具和8.5
°
的压装角度定位工具。
[0008]优选地，所述橡胶关节固定工具设置成中空圆柱体，可以套在橡胶关节上，液压机压力作用在橡胶关节固定工具上，可以使橡胶关节在压装过程中受力均匀，不易改变角度。
[0009]优选地，所述油压减振器为圆柱状，其两端设置有压装橡胶关节的圆环，油压减振器靠近准备所述支撑平台立柱的一端下方安装有压装垫座，所述压装垫座设置成中空圆柱，上端设置有油压减振器2末端圆环相匹配的凹槽，靠近所述油压减振器弧面开有缺口，压装垫座可以支撑固定压装过程中的油压减振器，让其不会因为受力大导致位置改变。
[0010]优选地，所述支撑平台设置有至少两个所述支撑支架，支撑平台为L字型，L字型的立柱上端安装有压装橡胶关节的液压机。
[0011]有益效果：
[0012]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0013](1)本技术结构简单，实用性好，依靠支撑架定位平行，前端定位角度，而非常操作简单，减轻了人员的劳动强度，工作效率提高4倍，稳定性高，保证了橡胶关节压入的质量，杜绝了不必要的返工，大大降低了物料人工成本。
[0014](2)本技术的压装角度定位工具还可以灵活切换，如需要什么压装角度就可以更换相应角度的，可以直接切换对应的压装角度定位工具，定位好角度以后用橡胶关节固定工具固定，使压装受力均匀，不易改变压装角度，操作也非常方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术较佳之一种油压减振器橡胶关节压装工具结构示意图；
[0017]图2是本技术较佳之油压减振器橡胶关节压装工具结构俯视图；
[0018]图3是本技术较佳之橡胶关节压装的剖视图；
[0019]图4是本技术较佳之压装垫座立体图；
[0020]图5是本技术较佳之固定定位工具立体图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施方式中通过设置了可以固定定位橡胶关节压装的定位工具组，实现了固定定位橡胶关节压装的角度，提高稳定性，保证了橡胶关节压入的质量，且操作简单，减少工人劳动强度，具体实施方式如下：
[0023]如图1
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5所示，一种油压减振器橡胶关节压装工具，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压减振器橡胶关节压装工具，其特征在于，包括支撑平台、定位工具组和油压减振器，所述支撑平台为L字型，其下方为支撑平台底座，所述支撑平台底座上安装有支撑支架，所述油压减振器放置在所述支撑支架上，所述定位工具组包括固定定位工具、压装角度定位工具和橡胶关节固定工具，所述固定定位工具安装在所述油压减振器上，所述压装角度定位工具安装在所述固定定位工具靠近准备压装橡胶关节的一端，所述橡胶关节固定工具安转在压装角度定位好后的橡胶关节上。2.根据权利要求1所述的一种油压减振器橡胶关节压装工具，其特征在于，所述固定定位工具由一块方形板和一根方形柱组成，所述方形柱和所述方形板与所述油压减振器平行，所述方形柱一端固定焊接所述方形板一边沿的中间，另一端向所述油压减振器准备压装橡胶关节的一端延伸。3.根据权利要求2所述的一种油压减振器橡胶关节压装工具，其特征在于，所述方形板与所述方形柱平行的两侧分别焊接有斜向下的固定侧板。4.根据权利要求2所述的一种油压减振器橡胶关节压装工具，其特征在于，所述压装角度定位工具设计成直角梯形块状，其自由可拆卸更换地安装在所述方形柱远...

【专利技术属性】
技术研发人员：江桂燚，
申请(专利权)人：柳州机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：