一种自密接压力快接制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自密接压力快接，转接头沿其径向设置有第一通道，两端均设置有螺纹，前端内壁设置有第一环状凸台；密封头沿其径向设置有第二通道，密封头的后端外壁设置有第二环状凸台，密封头嵌装在第一通道内并且第二环状凸台与第一环状凸台密封抵接；管接头沿其径向设置有第三通道，管接头的后端外壁设置有第三环状凸台，管接头嵌装在转接头的后端的第一通道内，且第三环状凸台与转接头的后端密封抵接；压缩弹簧设置在第一通道内，且压缩弹簧的两端分别与密封头及管接头弹性抵接，转接头的后端螺接有管活接头，管活接头与管接头之间设置有施压腔。能够通过接头内部的管道压力对管接头与密封头进行施压，使密封头与转接头之间实现自密封。之间实现自密封。之间实现自密封。

【技术实现步骤摘要】
一种自密接压力快接


[0001]本技术涉及管道快接头的
，特别涉及一种自密接压力快接。

技术介绍

[0002]管件快速密封接头采用机械封堵方式对各种管件进行密封，现有的管件密封装置，大部分需要特殊工具，封堵时需要人员操作而且工艺步骤复杂，封堵操作费时又昂贵。
[0003]管道接头的使用是为了管道的临时性的连接，因此管道接头需要具备易装易拆的特点，现有的中国专利CN201210048019.4一种管件快速密封接头，包括外滑套、连接套、滑套、内滑套和螺堵，虽然可以快速连接，但密封效果不好，降低的快接头的连接效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种可实现快速链接的自密封压力快接，能够通过接头内部的管道压力对管接头与密封头进行施压，使密封头与转接头之间实现自密封。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种自密接压力快接，其特征在于，包括：
[0006]转接头，呈圆筒状，所述转接头沿其径向设置有第一通道，所述转接头的两端均设置有螺纹，所述转接头的前端内壁设置有第一环状凸台；
[0007]密封头，呈圆柱状，所述密封头沿其径向设置有第二通道，所述密封头的后端外壁设置有第二环状凸台，所述密封头嵌装在所述第一通道内并且所述第二环状凸台与所述第一环状凸台密封抵接；
[0008]管接头，呈圆柱状，所述管接头沿其径向设置有第三通道，所述管接头的后端外壁设置有第三环状凸台，所述管接头嵌装在所述转接头的后端的所述第一通道内，且所述第三环状凸台与所述转接头的后端密封抵接；
[0009]压缩弹簧，设置在所述第一通道内，且所述压缩弹簧的两端分别与所述密封头及所述管接头弹性抵接，所述转接头的后端螺接有管活接头，所述管活接头与所述管接头之间设置有施压腔。
[0010]根据本技术实施例的自密封压力快接，至少具有如下有益效果：本实施例通过在转接头内设置有活动嵌装的密封头，并在密封头的另一端设置有管接头，管道内的压力依次通过第一通道、第二通道、施压腔对管接头进行施压，使压力传送到密封头，使密封头对转接头的第一环状凸台实现密封抵接，提高密封头与转接头之间的密封性，使密封头与转接头之间实现自密封。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述转接头的前端螺接有转接头套，所述转接头套内设置有第四环状凸台，所述第四环状凸台上嵌装有第一密封圈。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述密封头的外壁嵌装有若干第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一通道的内壁密封抵接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述管接头的外壁嵌装有若干第三密封圈，所述
第三密封圈与所述第一通道的内壁密封抵接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第三通道的直径大于第二通道的直径。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]100、转接头；110、第一通道；120、第一环状凸台；200、密封头；210、第二通道；220、第二环状凸台；300、管接头；310、第三通道；320、第三环状凸台；400、压缩弹簧；500、管活接头；510、施压腔；600、转接头套；610、第四环状凸台；710、第一密封圈；720、第二密封圈；730、第三密封圈。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1，根据本技术的第一方面实施例的一种自密接压力快接，其特征在于，包括：
[0024]转接头100，呈圆筒状，所述转接头100沿其径向设置有第一通道110，所述转接头100的两端均设置有螺纹，所述转接头100的前端内壁设置有第一环状凸台120；
[0025]密封头200，呈圆柱状，所述密封头200沿其径向设置有第二通道210，所述密封头200的后端外壁设置有第二环状凸台220，所述密封头200嵌装在所述第一通道110内并且所述第二环状凸台220与所述第一环状凸台120密封抵接；
[0026]管接头300，呈圆柱状，所述管接头300沿其径向设置有第三通道310，所述管接头300的后端外壁设置有第三环状凸台320，所述管接头300嵌装在所述转接头100的后端的所
述第一通道110内，且所述第三环状凸台320与所述转接头100的后端密封抵接；
[0027]压缩弹簧400，设置在所述第一通道110内，且所述压缩弹簧400的两端分别与所述密封头200及所述管接头300弹性抵接，所述转接头100的后端螺接有管活接头500，所述管活接头500与所述管接头300之间设置有施压腔510。
[0028]本技术实施例的自密封压力快接的工作原理：本实施例的管活接头500对接输出压力管道，转接头100套对接输入压力管道，输出压力管道中的液体通过依次通过第三通道310、第二通道210，由于第三通道310的直径大于第二通道210的直径，流经第二通道210的液体比第三通道310的液体少，使施压腔510内的压力增大，管道压力对管接头300进行施压，推动压力弹簧，使密封头200向转接头100紧靠，密封头200的第二环状凸台220紧紧压在转接头100前端内壁的第一环状凸台120上，形成自密封。
[0029]根据本技术实施例的自密封压力快接，至少具有如下有益效果：本实施例通过在转接头100内设置有活动嵌装的密封头200，并在密封头200的另一端设置有管接头300，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自密接压力快接，其特征在于，包括：转接头(100)，呈圆筒状，所述转接头(100)沿其径向设置有第一通道(110)，所述转接头(100)的两端均设置有螺纹，所述转接头(100)的前端内壁设置有第一环状凸台(120)；密封头(200)，呈圆柱状，所述密封头(200)沿其径向设置有第二通道(210)，所述密封头(200)的后端外壁设置有第二环状凸台(220)，所述密封头(200)嵌装在所述第一通道(110)内并且所述第二环状凸台(220)与所述第一环状凸台(120)密封抵接；管接头(300)，呈圆柱状，所述管接头(300)沿其径向设置有第三通道(310)，所述管接头(300)的后端外壁设置有第三环状凸台(320)，所述管接头(300)嵌装在所述转接头(100)的后端的所述第一通道(110)内，且所述第三环状凸台(320)与所述转接头(100)的后端密封抵接；压缩弹簧(400)，设置在所述第一通道(110)内，且所述压缩弹簧(400)的两端分别与所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁辉，杨正好，
申请(专利权)人：江门恒敏智控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：