本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯设备,包括机架、进料组件、固定组件和折弯组件,所述机架上设有进料工位和折弯工位,所述进料组件包括进料区和吸取盘,所述进料区设有进料板,所述吸取盘设于所述进料板的中部,所述钣金能够放置于所述进料板上,所述固定组件设于所述折弯工位上,所述固定组件包括下压驱动机构和下压部,所述折弯组件设于所述固定组件的后侧,所述折弯组件包括折弯驱动组和折弯部,所述进料组件还包括防滑部,所述吸取盘与外部气泵连通,所述防滑部设于所述吸取盘表面,所述防滑部包括防滑面。采用本实用新型专利技术,能够自动带动钣金进行进料,而且具有较好的防滑效果,结构简单,移动效率高。移动效率高。移动效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯设备
[0001]本技术涉及钣金加工
,尤其涉及一种钣金折弯设备。
技术介绍
[0002]钣金折弯设备通常用于对钣金进行折弯,在折弯时,需要先将钣金进料、随后将钣金移动至折弯工位,在对钣金进行固定后,启动折弯装置对钣金进行折弯。对于规格较小的钣金,传统钣金折弯设备通常使用人工进料、移动和固定的方法对钣金进行折弯前的操作,而人工操作的安全性和统一性较差,不利于提高产品质量,而现有钣金折弯设备会采用固定的定位机构,对钣金进行定位,在定位机构中,会采用夹持爪或限位结构对钣金进行移动和引导,但是夹持爪结构较复杂,使用起来比较麻烦,而限位机构无法对多种规格的钣金进行限位,调节起来也较麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于,提供一种钣金折弯设备,能够自动带动钣金进行进料,而且具有较好的防滑效果,结构简单,移动效率高。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术提供了一种钣金折弯设备,用于对钣金进行折弯,包括机架、进料组件、固定组件和折弯组件,所述机架包括壳体和支撑架,所述机架上设有进料工位和折弯工位,所述进料组件包括进料区和吸取盘,所述进料区设有进料板,所述吸取盘设于所述进料板的中部,所述钣金能够放置于所述进料板上,所述吸取盘位于所述钣金的下方。
[0005]所述固定组件设于所述折弯工位上,所述固定组件包括下压驱动机构和下压部,所述下压部设于所述下压驱动机构的下方并位于所述进料板的上方,所述下压驱动机构的活动端与所述下压部连接。
[0006]所述折弯组件设于所述固定组件的后侧,所述折弯组件包括折弯驱动组和折弯部,所述折弯部与所述折弯驱动组连接,所述折弯部设于所述折弯驱动组中靠近所述下压部的一侧,所述折弯驱动组能够驱动所述折弯部进行升降或者靠近或远离所述折弯工位。
[0007]所述进料组件还包括防滑部,所述吸取盘与外部气泵连通,所述防滑部设于所述吸取盘表面,所述防滑部包括防滑面,所述防滑面内设有防滑块和通气孔,所述防滑块凸起于所述防滑面的表面,所述通气孔能够吸取所述钣金,所述钣金能够与所述防滑块相抵接。
[0008]作为上述方案的改进,所述进料组件还包括转柱和轴套,所述轴套与所述转柱转动连接,所述转柱的外壁上设有上通气槽和下通气槽,所述上通气槽和所述下通气槽均内凹于所述转柱的侧壁上并呈圆周设置,所述轴套的侧壁设有上进气孔和下进气孔,所述上进气孔的位置和所述下进气孔的位置分别与所述上通气槽和所述下通气槽的位置相对应,所述上进气孔和所述下进气孔均与外部气泵连通。
[0009]作为上述方案的改进,所述防滑面包括第一区域和第二区域,所述第一区域和所述第二区域中均设有所述防滑块和所述通气孔,所述防滑块和所述通气孔均匀分布,所述
上通气槽能够与所述通气孔连通。
[0010]作为上述方案的改进,所述防滑部还包括吸嘴,所述吸嘴与所述下通气槽连通,所述吸嘴设于所述吸盘上并位于所述防滑面的侧部,所述吸嘴能够与所述钣金相抵接。
[0011]作为上述方案的改进,所述进料组件还包括进料旋转机构、进料升降机构和进料移动机构,所述进料旋转机构与所述吸取盘连接,所述进料旋转机构能够驱动所述吸取盘进行旋转,所述进料旋转机构与所述进料升降机构连接,所述进料升降机构能够驱动所述进料旋转机构进行升降,所述进料移动机构设于所述进料板的底部,所述进料移动机构与所述进料升降机构和所述进料旋转机构连接,所述进料移动机构能够控制所述进料升降机构和所述进料旋转机构在所述进料工位和所述折弯工位之间移动。
[0012]作为上述方案的改进,所述下压驱动机构包括下压驱动件和下压丝杆,所述下压驱动件与所述下压丝杆连接,所述下压部包括下压架和下压板,所述下压架与所述下压丝杆连接,所述下压板固定于所述下压架的底部,所述下压驱动件能够驱动所述下压架进行升降。
[0013]作为上述方案的改进,所述机架还包括下垫板,所述下垫板位于所述下压板的下方并与所述下压板的位置相对应,所述下压板中靠近所述折弯部的一侧设有凸缘斜面,所述凸缘斜面朝上倾斜,所述凸缘的下表面能够抵接于所述下垫板上,所述下垫板底部设有朝下倾斜的垫板斜面。
[0014]作为上述方案的改进,所述折弯驱动组包括折弯移动驱动机构,所述折弯移动驱动机构包括折弯移动驱动件、折弯移动座和折弯移动丝杆,所述折弯移动丝杆与所述折弯移动驱动件连接,所述折弯移动座与所述折弯移动丝杆连接,所述折弯移动驱动件能够驱动所述折弯移动座在靠近或远离所述折弯工位的方向移动。
[0015]作为上述方案的改进,所述折弯驱动组还包括折弯升降驱动机构,所述折弯升降驱动机构设于所述折弯移动座上,所述折弯升降驱动机构包括折弯升降驱动件和折弯升降丝杆,所述折弯升降驱动件与所述折弯升降丝杆连接,所述折弯升降丝杆与所述折弯部连接,所述折弯升降驱动件能够驱动所述折弯部进行升降。
[0016]作为上述方案的改进,所述折弯部包括上折弯板和下折弯板,所述上折弯板和所述下折弯板中均设有折弯斜面,所述折弯斜面能够抵接于所述凸缘斜面或所述垫板斜面上。
[0017]实施本技术,具有如下有益效果:
[0018]本技术钣金折弯设备设有进料组件、固定组件和折弯组件,所述进料组件包括进料区和吸取盘,所述进料区设有进料板,所述钣金能够放置于所述进料板上,所述吸取盘能够从钣金底部对钣金进行吸取,所述进料组件还包括防滑部,所述吸取盘与外部气泵连通,能够对钣金进行吸取,而且可以带动钣金进行移动,从而完成进料的工序,而所述固定组件包括下压驱动机构和下压部,当吸取盘带动钣金移动至折弯工位时,所述吸取盘上设有防滑部,所述防滑部上设有防滑块和通气孔,在对钣金进行吸取的同时,能够通过所述防滑块增大钣金与所述吸取盘之间的摩擦力,防止钣金在移动时产生偏移,而所述下压驱动机构能够驱动所述下压部对钣金进行固定,随后所述折弯组件的折弯驱动组和折弯部对钣金进行折弯,完成折弯工序。在此过程中,利用所述吸取盘能够完成对钣金的定位和移动,无需额外的夹持装置,结构简单,而且移动高效。
附图说明
[0019]图1是本技术钣金折弯设备的结构示意图;
[0020]图2是本技术吸取盘和进料旋转机构的结构示意图;
[0021]图3是本技术转柱和轴套的结构示意图;
[0022]图4是本技术进料组件的结构示意图;
[0023]图5是本技术固定组件和折弯组件的结构示意图;
[0024]图6是图5中A的放大示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明,本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本技术的附图为基准,其并不是对本技术的具体限定。
[0026]参见图1和图2,本技术实施例公开了一种钣金折弯设备,用于对钣金进行折弯,所述钣金折弯设备包括机架1、进料组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯设备,用于对钣金进行折弯,其特征在于,包括机架、进料组件、固定组件和折弯组件,所述机架包括壳体和支撑架,所述机架上设有进料工位和折弯工位,所述进料组件包括进料区和吸取盘,所述进料区设有进料板,所述吸取盘设于所述进料板的中部,所述钣金能够放置于所述进料板上,所述吸取盘位于所述钣金的下方;所述固定组件设于所述折弯工位上,所述固定组件包括下压驱动机构和下压部,所述下压部设于所述下压驱动机构的下方并位于所述进料板的上方,所述下压驱动机构的活动端与所述下压部连接;所述折弯组件设于所述固定组件的后侧,所述折弯组件包括折弯驱动组和折弯部,所述折弯部与所述折弯驱动组连接,所述折弯部设于所述折弯驱动组中靠近所述下压部的一侧,所述折弯驱动组能够驱动所述折弯部进行升降或者靠近或远离所述折弯工位;所述进料组件还包括防滑部,所述吸取盘与外部气泵连通,所述防滑部设于所述吸取盘表面,所述防滑部包括防滑面,所述防滑面内设有防滑块和通气孔,所述防滑块凸起于所述防滑面的表面,所述通气孔能够吸取所述钣金,所述钣金能够与所述防滑块相抵接。2.根据权利要求1所述的钣金折弯设备,其特征在于,所述进料组件还包括转柱和轴套,所述轴套与所述转柱转动连接,所述转柱的外壁上设有上通气槽和下通气槽,所述上通气槽和所述下通气槽均内凹于所述转柱的侧壁上并呈圆周设置,所述轴套的侧壁设有上进气孔和下进气孔,所述上进气孔的位置和所述下进气孔的位置分别与所述上通气槽和所述下通气槽的位置相对应,所述上进气孔和所述下进气孔均与外部气泵连通。3.根据权利要求2所述的钣金折弯设备,其特征在于,所述防滑面包括第一区域和第二区域,所述第一区域和所述第二区域中均设有所述防滑块和所述通气孔,所述防滑块和所述通气孔均匀分布,所述上通气槽能够与所述通气孔连通。4.根据权利要求2所述的钣金折弯设备,其特征在于,所述防滑部还包括吸嘴,所述吸嘴与所述下通气槽连通,所述吸嘴设于所述吸取盘上并位于所述防滑面的侧部,所述吸嘴能够与所述钣金相抵接。5.根据权利要求1所述的钣金折弯设备,其特征在于,所述进料组件还包括进...
【专利技术属性】
技术研发人员:李泽锋,蔡泽豪,熊强,
申请(专利权)人:广东立唐机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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