本实用新型专利技术公开了一种玻璃模具冷却装置，包括安装框架，所述安装框架的顶部固定连接有风机，所述安装框架内腔的顶部固定连接有导风板，所述安装框架内腔的底部固定连接有底板。本实用新型专利技术通过设置安装框架、风机、导风板、底板、伸缩杆、连接杆、连接槽、空心板、通槽板、侧架和风扇，风机配合导风板对伸缩杆和连接杆的内腔进行吹风作业，伸缩杆可以根据模具内腔入口的位置进行高度调节，并将空气送入模具的内腔，连接杆配合连接槽将空气送入空心板的内腔，解决了进行降温作业的过程中，因为模具内腔的口径较小，不便于直接对模具的内腔进行吹风降温作业，而仅对模具表面的降温需要较长时间才能让模具内部冷却的问题。间才能让模具内部冷却的问题。间才能让模具内部冷却的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具冷却装置
[0001]本技术涉及玻璃模具
，具体为一种玻璃模具冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃模具用于生产不同形状的玻璃产品时使用，在生产过程中对尚未定型的材料进行限位定型的作用，使用后的模具受材料的影响具备较高的温度，需要进行降温冷却作业，然而在进行降温作业的过程中，因为模具内腔的口径较小，不便于直接对模具的内腔进行吹风降温作业，而仅对模具表面的降温需要较长时间才能让模具的内部冷却，为此需要能对模具的内腔继续降温作业的装置，以增加对模具的降温效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃模具冷却装置，具备便于降温的优点，解决了使用后的模具受材料的影响具备较高的温度，需要进行降温冷却作业，然而在进行降温作业的过程中，因为模具内腔的口径较小，不便于直接对模具的内腔进行吹风降温作业，而仅对模具表面的降温需要较长时间才能让模具内部冷却的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃模具冷却装置，包括安装框架，所述安装框架的顶部固定连接有风机，所述安装框架内腔的顶部固定连接有导风板，所述安装框架内腔的底部固定连接有底板，所述导风板底部的中心处连通有伸缩杆，所述导风板底部的一侧连通有连接杆，所述连接杆的正面和背面均开设有连接槽，所述连接杆的正面和背面均通过转轴活动连接有空心板，两个所述空心板相对的一侧均固定连接有通槽板，所述安装框架的两侧均连通有侧架，所述侧架的内腔固定连接有风扇。
[0005]优选的，所述侧架内腔的一侧固定连接有第一滤网，所述第一滤网与风扇配合。
[0006]优选的，两个所述空心板的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块均通过螺栓和螺母固定连接。
[0007]优选的，所述安装框架的两侧均固定连接有第二滤网，所述第二滤网与第一滤网配合。
[0008]优选的，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑环，所述支撑环的表面开设有通气槽。
[0009]优选的，所述风机的出风口与导风板的内腔连通，所述连接槽的内腔与空心板的内腔连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置安装框架、风机、导风板、底板、伸缩杆、连接杆、连接槽、空心板、通槽板、侧架和风扇，风机配合导风板对伸缩杆和连接杆的内腔进行吹风作业，伸缩杆可以根据模具内腔入口的位置进行高度调节，并将空气送入模具的内腔，连接杆配合连接槽将空气送入空心板的内腔，通过通槽板对模具表面进行散热作业，侧架对风扇进行支撑，两个风扇的吹风方向相反，以此增加安装框架内腔的空气流通，避免热空气在安装框架内
腔的堆积，增加对模具的散热效率，解决了使用后的模具受材料的影响具备较高的温度，需要进行降温冷却作业，然而在进行降温作业的过程中，因为模具内腔的口径较小，不便于直接对模具的内腔进行吹风降温作业，而仅对模具表面的降温需要较长时间才能让模具内部冷却的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术安装框架的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术空心板的爆炸结构示意图；
[0015]图4为本技术侧架的爆炸结构示意图。
[0016]图中：1、安装框架；2、风机；3、导风板；4、底板；5、伸缩杆；6、连接杆；7、连接槽；8、空心板；9、通槽板；10、侧架；11、风扇；12、第一滤网；13、固定块；14、第二滤网；15、支撑环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的安装框架1、风机2、导风板3、底板4、伸缩杆5、连接杆6、连接槽7、空心板8、通槽板9、侧架10、风扇11、第一滤网12、固定块13、第二滤网14和支撑环15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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4，一种玻璃模具冷却装置，包括安装框架1，安装框架1的顶部固定连接有风机2，安装框架1内腔的顶部固定连接有导风板3，安装框架1内腔的底部固定连接有底板4，导风板3底部的中心处连通有伸缩杆5，导风板3底部的一侧连通有连接杆6，连接杆6的正面和背面均开设有连接槽7，连接杆6的正面和背面均通过转轴活动连接有空心板8，两个空心板8相对的一侧均固定连接有通槽板9，安装框架1的两侧均连通有侧架10，侧架10的内腔固定连接有风扇11，通过设置安装框架1、风机2、导风板3、底板4、伸缩杆5、连接杆6、连接槽7、空心板8、通槽板9、侧架10和风扇11，风机2配合导风板3对伸缩杆5和连接杆6的内腔进行吹风作业，伸缩杆5可以根据模具内腔入口的位置进行高度调节，并将空气送入模具的内腔，连接杆6配合连接槽7将空气送入空心板8的内腔，通过通槽板9对模具表面进行散热作业，侧架10对风扇11进行支撑，两个风扇11的吹风方向相反，以此增加安装框架1内腔的空气流通，避免热空气在安装框架1内腔的堆积，增加对模具的散热效率，解决了使用后的模具受材料的影响具备较高的温度，需要进行降温冷却作业，然而在进行降温作业的过程中，因为模具内腔的口径较小，不便于直接对模具的内腔进行吹风降温作业，而仅对模具表面的降温需要较长时间才能让模具内部冷却的问题。
[0020]具体的，侧架10内腔的一侧固定连接有第一滤网12，第一滤网12与风扇11配合，通过设置第一滤网12，对外界环境的杂质进行拦截，避免进入安装框架1的内腔。
[0021]具体的，两个空心板8的一侧均固定连接有固定块13，两个固定块13均通过螺栓和
螺母固定连接，通过设置固定块13，对两个空心板8进行固定。
[0022]具体的，安装框架1的两侧均固定连接有第二滤网14，第二滤网14与第一滤网12配合，通过设置第二滤网14，进一步增加设备对杂质颗粒的拦截能力。
[0023]具体的，底板4顶部的四周均固定连接有支撑环15，支撑环15的表面开设有通气槽，通过设置支撑环15，伸缩杆5对模具吹出的空气可以通过模具底部的通气槽排至支撑环15的内腔，并通过通气槽输送至安装框架1的内腔。
[0024]具体的，风机2的出风口与导风板3的内腔连通，连接槽7的内腔与空心板8的内腔连通。
[0025]使用时，首先将模具放置于支撑环15的顶部，并拉动两个空心板8将，通槽板9与模具的表面接触，接着拉动伸缩杆5，将伸缩杆5的底部延伸至模具内腔入口的内腔，然后通过外设控制器启动风机2，风机2的出气口将降温用空气输送至导风板3的内腔，并分别进入伸缩杆5和连接杆6的内腔，伸缩杆5内腔的空气进入模具的内腔对模具内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具冷却装置，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的顶部固定连接有风机(2)，所述安装框架(1)内腔的顶部固定连接有导风板(3)，所述安装框架(1)内腔的底部固定连接有底板(4)，所述导风板(3)底部的中心处连通有伸缩杆(5)，所述导风板(3)底部的一侧连通有连接杆(6)，所述连接杆(6)的正面和背面均开设有连接槽(7)，所述连接杆(6)的正面和背面均通过转轴活动连接有空心板(8)，两个所述空心板(8)相对的一侧均固定连接有通槽板(9)，所述安装框架(1)的两侧均连通有侧架(10)，所述侧架(10)的内腔固定连接有风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具冷却装置，其特征在于：所述侧架(10)内腔的一侧固定连接有第一滤网(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：成宏波，王凤淼，王登科，
申请(专利权)人：天津中生乳胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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