一种可快速冷却的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的化工反应釜，涉及化工生产技术领域；包括反应釜、冷却组件和搅拌组件；所述反应釜内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接反应釜的搅拌架；所述搅拌架包括搅拌轴、搅拌杆和连接杆，所述搅拌轴外部安装有螺旋形的连接杆，所述搅拌轴与连接杆之间安装有多组搅拌杆；所述连接杆和搅拌杆内部中空，所述搅拌轴内部开有不发生连接的进水管和出水管，所述进水管与各组搅拌杆连通，所述连接杆一端与出水管连通；所述搅拌轴两端分别连接旋转连接头。本装置使用了能够导入冷却液的搅拌架，将搅拌与冷却的功能相结合，极大的提高了冷却效率。极大的提高了冷却效率。极大的提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的化工反应釜


[0001]本技术涉及化工生产
，具体是一种可快速冷却的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]反应釜基本都具备加热的功能，能够根据内部化学反应的温度需求提供一定程度的高温，同时也能够在温度过高时利用冷却设备完成降温效果，普遍使用的冷却方式是在反应釜的夹层内缠套水管，利用流动的低温液体带走反应釜内的热量。使用外部缠绕的水管和冷却液能够缓慢降低反应釜内部的温度，但是很多化学生产过程需要快速降温，冷却速度过慢会为整个反应过程增加很多难以解决的问题，而外部缠绕的水管与内部液体的接触面积非常小，降温效率并不能够满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速冷却的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本装置通过将冷却过程与反应釜内部的搅拌装置相结合，从溶液内部进行冷却，且利用搅拌的转动过程扩大冷却液与溶液的接触面积，提高冷却效率，达到快速冷却的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可快速冷却的化工反应釜，包括反应釜、冷却组件和搅拌组件；所述反应釜内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接反应釜的搅拌架；所述搅拌架包括搅拌轴、搅拌杆和连接杆，所述搅拌轴外部安装有螺旋形的连接杆，所述搅拌轴与连接杆之间安装有多组搅拌杆；所述连接杆和搅拌杆内部中空，所述搅拌轴内部开有不发生连接的进水管和出水管，所述进水管与各组搅拌杆连通，所述连接杆一端与出水管连通；所述搅拌轴两端分别连接旋转连接头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括电机、主动轮和从动轮，所述反应釜的一端开有安装盒，所述搅拌轴穿过安装盒，所述搅拌轴上套有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述电机连接主动轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜两端外侧分别安装有旋转连接头，所述旋转连接头分别连接位于反应釜外部的供水管和回水管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件包括导流管，所述反应釜的侧壁内开有夹层，所述导流管螺旋缠绕在夹层内部，所述导流管两端分别穿出反应釜连接有进水口和出水口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件包括水箱和热水器，所述水箱内安装有热水器，所述水箱两端分别安装有三通阀，所述水箱一侧的三通阀连接进水口和供水管，另一侧的三通阀连接出水口和回水管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜内部安装有温度传感器，所述反应釜上安装有进料口和出料口，所述反应釜外部安装有多组支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]采用上述可快速冷却的化工反应釜，本装置将位于反应釜内部的搅拌架使用管件进行安装，搅拌架内部中空，在需要快速加热或冷却时，可直接向内部注水，从溶液内部进行冷却降温，增大接触面积，吸收更多热量，搅拌架在传递冷水降温的同时，还能够发生转动，转动过程中与更多溶液发生接触，并带动不同温度的溶液互相掺混交互，提高热交换效率，进一步提高降温速度，解决了常规冷却装置在冷却时，只能够冷却最外层后缓慢渗透，难以对外层溶液进行快速掺混的问题，通过互相掺混促进热交换，达到快速冷却的目的。
附图说明
[0014]图1为可快速冷却的化工反应釜的结构示意图。
[0015]图2为可快速冷却的化工反应釜中搅拌架的结构示意图。
[0016]图3为可快速冷却的化工反应釜中搅拌架的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜；2、安装盒；3、电机；4、主动轮；5、从动轮；6、回水管；7、出水口；8、三通阀；9、冷却组件；10、热水器；11、水箱；12、夹层；13、导流管；14、进水口；15、供水管；16、支撑腿；17、旋转连接头；18、出料口；19、搅拌架；20、连接杆；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、搅拌组件；24、温度传感器；25、进水管；26、出水管；27、进料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种可快速冷却的化工反应釜，包括反应釜1、冷却组件9和搅拌组件23；所述反应釜1内部安装有搅拌组件23，所述搅拌组件23包括转动连接反应釜1的搅拌架19；所述搅拌架19包括搅拌轴21、搅拌杆22和连接杆20，所述搅拌轴21外部安装有螺旋形的连接杆20，所述搅拌轴21与连接杆20之间安装有多组搅拌杆22；所述连接杆20和搅拌杆22内部中空，所述搅拌轴21内部开有不发生连接的进水管25和出水管26，所述进水管25与各组搅拌杆22连通，所述连接杆20一端与出水管26连通；所述搅拌轴21两端分别连接旋转连接头17。
[0021]本装置使用了位于反应釜1内的搅拌架19，搅拌架19能够在反应釜1内转动，对内部溶液进行搅拌，加快化学反应和热量交换的速度，同时搅拌架19内部中空，多组搅拌杆22形成搅拌轴21与连接杆20之间的管路连接，冷却液能够穿过搅拌架19发生流动。在需要对内部溶液进行快速冷却时，除了使用冷却组件9外，还可以将冷却液通入搅拌架19内，从溶
液内部进行快速冷却，搅拌架19与溶液的接触面积更大，且多点位同步冷却，冷却效率更高。搅拌架19自身能够在搅拌组件23的作用下发生自转，在冷却过程中通过转动搅拌架19，既能够扩大与溶液的接触面积，加快冷却，又能够快速完成贴附在搅拌架19外层的低温溶液与其他部位高温溶液的掺混，进一步提高热交换的效率。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0024]请参阅图1，本技术实施例2中，所述搅拌组件23包括电机3、主动轮4和从动轮5，所述反应釜1的一端开有安装盒2，所述搅拌轴21穿过安装盒2，所述搅拌轴21上套有从动轮5，所述主动轮4与从动轮5啮合，所述电机3连接主动轮4。搅拌组件23用于控制搅拌架19自转，电机3带动主动轮4，进而通过从动轮5控制搅拌架19的转动。
[0025]请参阅图1，所述反应釜1两端外侧分别安装有旋转连接头17，所述旋转连接头17分别连接位于反应釜1外部的供水管15和回水管6。旋转连接头17用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的化工反应釜，包括反应釜、冷却组件和搅拌组件；所述反应釜内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接反应釜的搅拌架；其特征在于，所述搅拌架包括搅拌轴、搅拌杆和连接杆，所述搅拌轴外部安装有螺旋形的连接杆，所述搅拌轴与连接杆之间安装有多组搅拌杆；所述连接杆和搅拌杆内部中空，所述搅拌轴内部开有不发生连接的进水管和出水管，所述进水管与各组搅拌杆连通，所述连接杆一端与出水管连通；所述搅拌轴两端分别连接旋转连接头。2.根据权利要求1所述的可快速冷却的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括电机、主动轮和从动轮，所述反应釜的一端开有安装盒，所述搅拌轴穿过安装盒，所述搅拌轴上套有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述电机连接主动轮。3.根据权利要求1所述的可快速冷却的化工反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟科，
申请(专利权)人：黎伟科，
类型：新型
国别省市：