一种PP低密度发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PP发泡产品生产设备技术领域，尤其为一种PP低密度发泡装置，所述螺旋挤出机的一侧设有固定在所述支撑架的表面的电动机，所述电动机和所述加热管之间设有固定在所述支撑架的表面的变速器，所述电动机的输出端通过联轴器A与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端通过联轴器B与所述螺旋挤出机内的螺杆一端连接；用户使用本实用新型专利技术挤出PP发泡剂，可通过控制模块控制变速器，从而改变螺旋挤出机中螺杆的转动速度，从而改变螺旋挤出机内PP发泡剂的发泡时间，当改变发泡剂和PP原料配比时，可根据配比进行调节，PP原料和发泡剂通过加料管进入到进料斗中，固定板和转动盘可调节进料的快慢，便于调节配比。便于调节配比。便于调节配比。

【技术实现步骤摘要】
一种PP低密度发泡装置


[0001]本技术属于PP发泡产品生产设备
，具体涉及一种PP低密度发泡装置。

技术介绍

[0002]PP发泡材料的主要成分是聚丙烯，制作完成之后的PP产品，最高使用温度可以达到120度，可广泛应用于汽车零部件、设备制造业、文具、包装、建筑材料等领域，在将PP发泡材料制作成品时，需要通过螺旋挤出机来对其进行制作；
[0003]经查公开(公告)号：CN208375962U公开了一种PP发泡材料螺旋挤出机，此技术中公开了“所述第一挤出口与第一挤出头之间设置有第一橡胶垫片，设置有蒸汽管道，可以在挤出的过程中，对挤出腔室内部的PP发泡材料进行保温”等技术方案；具有“提高挤出的效率，提高生产效率，设置有旋转卡扣，方便对挤出头进行拆卸和更换，设置有端盖和固定螺丝，可以将挤出腔室的端盖卸下，方便对其内部进行清洗”等技术效果；
[0004]但是现有的挤出机在对不同配比的PP发泡材料进行挤出时，因PP发泡材料配比不同，原料在螺膛内需要不同的发泡时间，现有的挤出机调节螺杆的转速不便，且原料加入时调节配比不便，不方便用户使用。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种PP低密度发泡装置。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种PP低密度发泡装置，具有便于控制挤出速度，调整发泡时间，便于调节原料投入比例的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP低密度发泡装置，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的内壁中安装有加热管，所述螺旋挤出机的一端连接有进料斗，所述螺旋挤出机的一侧设有固定在所述支撑架的表面的电动机，所述电动机和所述加热管之间设有固定在所述支撑架的表面的变速器，所述电动机的输出端通过联轴器A与所述变速器的输入端连接，所述变速器的输出端通过联轴器B与所述螺旋挤出机内的螺杆一端连接，所述变速器的表面固定有控制模块。
[0008]作为本技术一种PP低密度发泡装置优选的，所述进料斗的顶端边缘固定有两个加料管，所述加料管的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有通孔A，所述固定板的中心固定连接有转动轴，所述固定板的表面通过所述转动轴转动连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有通孔B，所述加料管的外侧壁靠近所述转动盘的位置处开设有通槽，所述转动盘的外侧壁固定连接有拨杆，所述拨杆从所述加料管的通槽处延伸至所述加料管外，并与所述加料管滑动连接。
[0009]作为本技术一种PP低密度发泡装置优选的，所述通孔A和所述通孔B均为半圆的扇形结构，且所述通孔A和所述通孔B大小相同。
[0010]作为本技术一种PP低密度发泡装置优选的，所述进料斗的内壁固定连接有锥
形结构的混料斗，所述混料斗的中心处连接有倾斜设置的下料管。
[0011]作为本技术一种PP低密度发泡装置优选的，所述混料斗的表面固定有若干弧形放射结构的导条。
[0012]作为本技术一种PP低密度发泡装置优选的，所述螺旋挤出机靠近所述进料斗底部的一端外侧壁固定有贯穿所述螺旋挤出机的电子温度计，所述电子温度计与所述控制模块电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]用户使用本技术挤出PP发泡剂，可通过控制模块控制变速器，从而改变螺旋挤出机中螺杆的转动速度，从而改变螺旋挤出机内PP发泡剂的发泡时间，当改变发泡剂和PP原料配比时，可根据配比进行调节，PP原料和发泡剂通过加料管进入到进料斗中，固定板和转动盘可调节进料的快慢，便于调节配比。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中转动盘的结构示意图；
[0019]图4为本技术中混料斗的结构示意图；
[0020]图5为本技术中混料斗的俯视结构示意图；
[0021]图中：1、支撑架；2、螺旋挤出机；3、加热管；4、进料斗；5、变速器；6、电动机；7、控制模块；8、混料斗；81、导条；9、下料管；10、加料管；11、固定板；111、通孔A；12、转动轴；13、转动盘；131、通孔B；14、拨杆；15、电子温度计。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示；
[0025]一种PP低密度发泡装置，包括支撑架1以及安装在支撑架1上的螺旋挤出机2，螺旋挤出机2的内壁中安装有加热管3，螺旋挤出机2的一端连接有进料斗4；
[0026]本实施方案中：PP发泡材料的主要成分是聚丙烯，制作完成之后的PP产品，最高使用温度可以达到120度，可广泛应用于汽车零部件、设备制造业、文具、包装、建筑材料等领域，在将PP发泡材料制作成品时，需要通过螺旋挤出机来对其进行制作；
[0027]经查公开(公告)号：CN208375962U公开了一种PP发泡材料螺旋挤出机，此技术中公开了“所述第一挤出口与第一挤出头之间设置有第一橡胶垫片，设置有蒸汽管道，可以在挤出的过程中，对挤出腔室内部的PP发泡材料进行保温”等技术方案；具有“提高挤出的效
率，提高生产效率，设置有旋转卡扣，方便对挤出头进行拆卸和更换，设置有端盖和固定螺丝，可以将挤出腔室的端盖卸下，方便对其内部进行清洗”等技术效果；
[0028]但是现有的挤出机在对不同配比的PP发泡材料进行挤出时，因PP发泡材料配比不同，原料在螺膛内需要不同的发泡时间，现有的挤出机调节螺杆的转速不便，且原料加入时调节配比不便，不方便用户使用；为了解决上述问题，提出以下改进方案。
[0029]进一步而言：
[0030]如图1
‑
图5所示；
[0031]结合上述内容：
[0032]为了便于调节螺杆的转速，改变发泡时长，在螺旋挤出机2的一侧设有固定在支撑架1的表面的电动机6，电动机6和加热管3之间设有固定在支撑架1的表面的变速器5，电动机6的输出端通过联轴器A与变速器5的输入端连接，变速器5的输出端通过联轴器B与螺旋挤出机2内的螺杆一端连接，变速器5的表面固定有控制模块7。
[0033]本实施方案中：本技术挤出作业时，用户可通过控制模块7，控制变速器5的传动系数，从而使螺旋挤出机2内的螺杆转速可调节，当需要制造不同配比的PP发泡剂时，可通过此方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP低密度发泡装置，包括支撑架(1)以及安装在所述支撑架(1)上的螺旋挤出机(2)，所述螺旋挤出机(2)的内壁中安装有加热管(3)，所述螺旋挤出机(2)的一端连接有进料斗(4)，其特征在于：所述螺旋挤出机(2)的一侧设有固定在所述支撑架(1)的表面的电动机(6)，所述电动机(6)和所述加热管(3)之间设有固定在所述支撑架(1)的表面的变速器(5)，所述电动机(6)的输出端通过联轴器A与所述变速器(5)的输入端连接，所述变速器(5)的输出端通过联轴器B与所述螺旋挤出机(2)内的螺杆一端连接，所述变速器(5)的表面固定有控制模块(7)。2.根据权利要求1所述的PP低密度发泡装置，其特征在于：所述进料斗(4)的顶端边缘固定有两个加料管(10)，所述加料管(10)的内壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的表面开设有通孔A(111)，所述固定板(11)的中心固定连接有转动轴(12)，所述固定板(11)的表面通过所述转动轴(12)转动连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)的表面开设有通孔B(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴行陆，侯士年，
申请(专利权)人：上海越联橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：