抽取式纤维制品折叠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽取式纤维制品折叠机，涉及纤维制品折叠设备技术领域。本实用新型专利技术包括折叠主机、纸垛输送装置、折纸尾装置和分切装置，所述折叠主机包括一对折叠辊，在折叠辊下方形成纸垛折叠成型通道，在折叠辊下方设置用于对折叠纸垛进行分叠的分叠爪和用于承接纸垛的承接爪，在承接爪处于最低位的一侧设置有用于将分叠好的纸垛从承接爪上推送至纸垛输送装置上的推纸板。本实用新型专利技术折叠主机部分仅设置有分叠爪和承接爪，将对纸垛纸尾的折中处理设置在折叠主机外，使得纸垛的折叠分叠不会对折叠辊的运转效率产生影响，同时也可以缩短纸垛折叠成型通道的高度，使得完成分叠的纸垛可以快速输出折叠主机进行折中和分切处理，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
抽取式纤维制品折叠机


[0001]本技术涉及纤维制品折叠设备
，更具体地说涉及一种抽取式纤维制品折叠机。

技术介绍

[0002]现有技术中，抽取式纤维制品（如棉柔巾、面巾纸等）折叠机通常经过卷纸的输送、折叠、分叠、表层纤维制品的折中、纤维制品的分切以及分切后的包装，最终形成抽取式纤维制品的单包包装。
[0003]现有的抽取式纤维制品折叠机在纤维制品完成折叠成型后至移动到分切装置的行程或时间较长，降低了抽取式纤维制品的生产效率。
[0004]如公开号为CN202464246U，公开日为2012年10月3日，名称为“一种抽取式面巾纸的折叠机”的技术专利，该技术专利包括纸巾自动分叠机构、表层纸巾自动折中机构、自动整理输送机构。本技术的有益效果是：该机能够在抽取式面巾纸折叠后能够满足纸巾自动分叠的要求，使每叠纸巾张数更加准确。该机对分叠后的纸巾表层自动折中，在输送过程中再对没叠纸巾进行翻转整理，使纸巾包装后抽取更加方便。
[0005]上述现有技术中的抽取式面巾纸折叠机，在纸巾折叠成型过程中通过插纸板、辅助托纸板和折中插纸板三者的配合实现折叠纸巾的分叠以及最下层纸巾的折中处理，分叠和折中处理均需要在纸巾折叠成型通道内完成，然后依靠托纸板和退纸板将分叠且完成底部折中的纸垛输出折叠机，再进行翻转操作和压纸操作，之后可以输送至分切机构进行分切。
[0006]由于上述抽取式面巾纸折叠机需要在纸巾折叠成型通道内完成分叠和最下层纸巾的折中处理，尤其是对最下层纸巾的折中处理，会影响到折叠机中折叠辊的效率，使得折叠辊无法全速运转，需要与折中处理效率相匹配，否则就会出现折中处理未完成就需要进行分叠的情况出现；同时，还会造成纸巾折叠成型通道的竖直长度变长，需要留足折中处理的行程高度，以及分叠输送的行程高度，这就导致分叠后的纸垛在纸巾折叠成型通道内的输送时间延长，进而延长了纸垛成型后被输送至分切机构的时间，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种抽取式纤维制品折叠机，本技术的专利技术目的在于解决上述现有技术中存在的因在纤维制品折叠成型通道内完成折中处理而导致的折叠辊效率受影响，折叠成型通道长度变长，分叠好的纤维制品输出至分切机构的时间长导致生产效率低的问题。本技术包括折叠主机、纸垛输送机构、折纸尾机构和切纸机构，其中，折叠主机包括一对折叠辊，在折叠辊下方设置用于对折叠纸垛进行分叠的分叠爪和用于承接纸垛的承接爪，在承接爪处于最低位的一侧设置有用于将分叠的纸垛从承接爪上推送至纸垛输送机构的推纸机构；纸垛输送机构设置在承接爪处于最低位时的另一侧；纸垛输送机构的输送方向与纸垛长度方向相同；折纸尾机
构与纸垛输送机构对接，对纸垛输送机构输送的纸垛进行纸尾折中，之后被输送至分切机构中进行分切。本技术的折叠主机部分纸垛折叠成型通道内仅设置有分叠爪和承接爪，不需要对纸垛进行折中处理，将对纸垛纸尾的折中处理设置在折叠主机外，使得纸垛的折叠分叠不会对折叠辊的运转效率产生影响，同时也可以缩短纸垛折叠成型通道的高度，使得完成分叠的纸垛可以快速输出折叠主机进行折中和分切处理，提高生产效率。
[0008]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的。
[0009]本技术公开了一种抽取式纤维制品折叠机，包括折叠主机、纸垛输送装置、折纸尾装置和分切装置，所述折叠主机包括一对折叠辊，在折叠辊下方形成纸垛折叠成型通道，在折叠辊下方设置用于对折叠纸垛进行分叠的分叠爪和用于承接纸垛的承接爪，在承接爪处于最低位的一侧设置有用于将分叠好的纸垛从承接爪上推送至纸垛输送装置上的推纸板，所述纸垛输送装置设置在承接爪位于最低位时的另一侧，并沿纸垛长度方向向折叠主机外侧延伸，纸垛输送装置的输送方向与纸垛长度方向相同；所述折纸尾装置与纸垛输送装置对接，对纸垛输送机构输送的纸垛进行纸尾折中，之后完成纸尾折中的纸垛由分切装置进行分切。
[0010]进一步优选的，所述折纸尾装置位于纸垛输送装置向外延伸出折叠主机外侧输送段的上方，对纸垛输送装置输送的纸垛进行纸尾折中。
[0011]进一步优选的，所述折纸尾装置包括平移换位机构，在平移换位机构的两侧上方均设置有纸尾折叠机构，平移换位机构与纸垛输送装置对接，接收由纸垛输送装置输送的纸垛；所述平移换位机构包括平移驱动组件以及并排设置且独立运行的第一输送机构和第二输送机构，平移驱动组件驱动第一输送机构和第二输送机构一起左右往复平移分别与纸垛输送装置对接；第一输送机构与纸垛输送装置对接时，第二输送机构位于第二输送机构所在侧的纸尾折叠机构的下方；第二输送机构与纸垛输送装置对接时，第一输送机构位于第一输送机构所在侧的纸尾折叠机构的下方。
[0012]更进一步优选的，所述折纸尾装置包括沿纸垛输送装置的输送方向的延长方向设置的多组平移换位机构，以及与多组平移换位机构分别对应的纸尾折叠机构。
[0013]更进一步地，在平移换位机构与分切装置之间还设置有纸垛输出机构；所述纸垛输出机构设置在平移换位机构的输出端和分切装置的输入端之间，用于接收从平移换位机构输出的已完成纸尾半折的纸垛并将其输送至分切装置中进行分切。
[0014]所述纸垛输出机构的输送方向与纸垛输送装置的输送方向相同，且纸垛输出机构位于纸垛输送装置输送方向的延长线上。
[0015]所述平移换位机构包括安装架，所述第一输送机构和第二输送机构均装配在所述安装架上，所述平移驱动组件的输出端连接在所述安装架上，驱动所述安装架往复平移。
[0016]所述平移驱动组件包括平移驱动气缸和滑轨，所述安装架滑动装配在滑轨上，平移驱动气缸一端固定，另一端装配在安装架上，驱动安装架在滑轨上往复平移。
[0017]所述平移驱动组件包括平移伺服电机、传动部件和滑轨，所述安装架滑动装配在滑轨上，平移伺服电机固定装配，并通过传动部件驱动安装架在滑轨上往复平移。
[0018]所述传动部件为偏心盘连接结构、同步带传动结构、丝杆螺母结构或凸轮连杆结构。
[0019]所述纸尾折叠机构为内折纸尾机构。
[0020]所述纸尾折叠机构为外折纸尾机构。
[0021]与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
[0022]1、本技术中的折叠主机部分纸垛折叠成型通道内仅设置有分叠爪和承接爪，不需要对纸垛进行折中处理，将对纸垛纸尾的折中处理设置在折叠主机外，使得纸垛的折叠分叠不会对折叠辊的运转效率产生影响，同时也可以缩短纸垛折叠成型通道的高度，使得完成分叠的纸垛可以快速输出折叠主机进行折中和分切处理，提高生产效率。
[0023]2、为了确保折纸尾装置的折叠效率能够与折叠主机的输出效率匹配，且不影响折叠主机的输出效率，本技术提供的折纸尾装置设置两组纸尾折叠机构，并通过平移换位机构对输送的纸垛进行平移转运，可实现第一输送机构上的纸垛在第一输送机构侧的纸尾折叠机构下方进行纸尾折叠时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽取式纤维制品折叠机，其特征在于：包括折叠主机（100）、纸垛输送装置（200）、折纸尾装置（300）和分切装置（400），所述折叠主机（100）包括一对折叠辊（101），在折叠辊（101）下方形成纸垛折叠成型通道（105），在折叠辊（101）下方设置用于对折叠纸垛进行分叠的分叠爪（102）和用于承接纸垛的承接爪（103），在承接爪（103）处于最低位的一侧设置有用于将分叠好的纸垛从承接爪（103）上推送至纸垛输送装置（200）上的推纸板（104），所述纸垛输送装置（200）设置在承接爪（103）位于最低位时的另一侧，并沿纸垛长度方向向折叠主机（100）外侧延伸，纸垛输送装置（200）的输送方向与纸垛长度方向相同；所述折纸尾装置（300）与纸垛输送装置（200）对接，对纸垛输送机构输送的纸垛进行纸尾折中，之后完成纸尾折中的纸垛由分切装置（400）进行分切。2.如权利要求1所述的抽取式纤维制品折叠机，其特征在于：所述折纸尾装置（300）位于纸垛输送装置（200）向外延伸出折叠主机（100）外侧输送段的上方，对纸垛输送装置（200）输送的纸垛进行纸尾折中。3.如权利要求1所述的抽取式纤维制品折叠机，其特征在于：所述折纸尾装置（300）包括平移换位机构（301），在平移换位机构（301）的两侧上方均设置有纸尾折叠机构，平移换位机构（301）与纸垛输送装置（200）对接，接收由纸垛输送装置（200）输送的纸垛；所述平移换位机构（301）包括平移驱动组件以及并排设置且独立运行的第一输送机构（302）和第二输送机构（303），平移驱动组件驱动第一输送机构（302）和第二输送机构（303）一起左右往复平移分别与纸垛输送装置（200）对接；第一输送机构（302）与纸垛输送装置（200）对接时，第二输送机构（303）位于第二输送机构（303）所在侧的纸尾折叠机构的下方；第二输送机构（303）与纸垛输送装置（200）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，刘远标，刘捷，
申请(专利权)人：佛山峰毅智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：