一种玻璃水钻称重打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃水钻称重打包机，包括机体和支撑腿，所述机体内部两侧表面两端位置分别安装有隔板以及密封板，且两者之间位置均匀设有若干组挡板。本实用新型专利技术通过，采用了称重腔、包装腔，在使用中，装置整体设有多组称重腔以及包装腔，通过包装腔内部的灌装头可以同时实现多工位进行水钻的打包作业，并且通过不同的重量传感器的重量检测可以对不同灌装头下落的水钻重量进行分别的控制，实现一次性可以对不同的重量进行同时的灌装打包作业，并且由于多工位的设置在需要进行维护时，可以依次的将对应位置进行关闭检修，而未检修到的位置可以继续进行打包作业，避免延长作业时间，提高整体的处理效率，具有多工位打包、便于检修的优点。便于检修的优点。便于检修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃水钻称重打包机


[0001]本技术涉及包装机
，具体来说，涉及一种玻璃水钻称重打包机。

技术介绍

[0002]水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，因为视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，受到广大消费者们的喜欢。
[0003]现有公开技术中公开号为：CN217260767U一种水钻称重包装机，包括机架、进料机构、控制机构以及打包机构，所述进料机构包括顶部设有进料口的进料仓、设于进料口处的称重下料装置以及设于进料仓底部的出料口，所述打包机构包括机箱、设于机箱上的放料辊组件、放料斗以及切割封口装置，所述放料斗位于出料口的正下方，所述切割封口装置位于放料斗的正下方，所述称重下料装置、放料辊组件以及切割封口装置皆与控制机构电性连接，所述机箱的表面还设有控制面板，自动称重与自动打包一体化设置，节省人工精力，提高生产效率。保证生产质量。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：采用单工位进行称重打包作业，这就意味着一次只能进行一组打包操作，当需要打包的数量较多且所需重量不同时，需要花费更长的时间来进行作业，限制了作业的处理效率，而且单工位在检修时需要进行停机维护，此时无法进行称重打包操作，延长了整体的处理时间，导致效率的下降。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃水钻称重打包机，具备多工位打包、水钻损伤少、便于检修的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述多工位打包、水钻损伤少、便于检修的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种玻璃水钻称重打包机，包括机体和支撑腿，所述机体内部两侧表面两端位置分别安装有隔板以及密封板，且两者之间位置均匀设有若干组挡板，所述挡板两两之间位置设有称重腔，所述称重腔两侧表面位置倾斜交错安装有若干组折流挡板，所述折流挡板表面位置设有橡胶缓冲垫，所述折流挡板下方位于称重腔内部底端位置固定安装有下料口，所述下料口顶部表面位置设有若干组重量传感器，所述下料口一端贯穿密封板一侧与灌装头，所述密封板下方位于机体内部底端位置设有包装腔，所述灌装头两端位于包装腔内部一侧表面位置对称安装有夹块，所述夹块内部设有调节压板，所述夹块下方位于包装腔内部底端位置对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆外周套接有弹簧圈，所述伸缩杆顶部表面位置固定安装有承载板。
[0011]进一步的，所述隔板上方位于机体内部顶端位置设有容纳腔，所述隔板表面位置均匀设有若干组电动阀门。
[0012]进一步的，所述灌装头内部设有阀门。
[0013]进一步的，所述机体顶部表面中间位置固定安装有进料口。
[0014]进一步的，所述机体顶部一侧表面位置固定安装有控制器。
[0015]进一步的，所述机体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0016]进一步的，所述橡胶缓冲垫由柔性材质构成。
[0017]进一步的，所述夹块为环形结构。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃水钻称重打包机，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了称重腔、包装腔，在实际使用过程中，装置整体设有多组称重腔以及包装腔，通过包装腔内部的灌装头可以同时实现多工位进行水钻的打包作业，并且通过不同的重量传感器的重量检测可以对不同灌装头下落的水钻重量进行分别的控制，实现一次性可以对不同的重量进行同时的灌装打包作业，并且由于多工位的设置可以在需要进行维护时，可以依次的将对应位置进行关闭检修，而未检修到的位置可以继续进行打包作业，避免延长作业时间，提高整体的处理效率，具有多工位打包、便于检修的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了折流挡板、承载板，在添加阶段，此时水钻下落的时候会依次沿着多组折流挡板进行下落，在其撞击到折流挡板的时候会被其表面的橡胶缓冲垫进行缓冲，以此来降低水钻的冲击力，并且橡胶缓冲垫为柔性材质能够很好的避免水钻撞击发生破损，保证其下落到最后的完好度，并且在水钻打包的时候，包装袋通过承载板会直接套置在灌装头外周，而且底部与灌装头底端直接进行抵接，接着水钻通过灌装头会直接落入到包装袋的底端，缩短水钻的下落距离，避免其由于高低落差导致的撞击发生损坏，提高完好度，具有水钻损伤小的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种玻璃水钻称重打包机的结构示意图；
[0024]图2是本技术的折流挡板和橡胶缓冲垫的连接示意图；
[0025]图3是本技术的弹簧圈和伸缩杆的连接示意图；
[0026]图4是本技术的夹块的内部结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、机体；2、进料口；3、控制器；4、容纳腔；5、隔板；6、电动阀门；7、挡板；8、称重腔；9、折流挡板；10、橡胶缓冲垫；11、重量传感器；12、下料口；13、密封板；14、包装腔；15、支撑腿；16、弹簧圈；17、伸缩杆；18、承载板；19、夹块；20、调节压板；21、灌装头。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种玻璃水钻称重打包机。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种玻璃水钻称重打包机，包括机体1和支撑腿15，机体1内部两侧表面两端位置分别安装有隔板5以及密封板13，且两者之间位置均匀设有若干组挡板7，挡板7两两之间位置设有称重腔8，称重腔8两侧表面位置倾斜交错安装有若干组折流挡板9，折流挡板9表面位置设有橡胶缓冲垫10，折流挡板9下方位于称重腔8内部底端位置固定安装有下料口12，下料口12顶部表面位置设有若干组重量传感器11，下料口12一端贯穿密封板13一侧与灌装头21，密封板13下方位于机体1内部底端位置设有包装腔14，灌装头21两端位于包装腔14内部一侧表面位置对称安装有夹块19，夹块19内部设有调节压板20，夹块19下方位于包装腔14内部底端位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃水钻称重打包机，包括机体(1)和支撑腿(15)，其特征在于，所述机体(1)内部两侧表面两端位置分别安装有隔板(5)以及密封板(13)，且两者之间位置均匀设有若干组挡板(7)，所述挡板(7)两两之间位置设有称重腔(8)，所述称重腔(8)两侧表面位置倾斜交错安装有若干组折流挡板(9)，所述折流挡板(9)表面位置设有橡胶缓冲垫(10)，所述折流挡板(9)下方位于称重腔(8)内部底端位置固定安装有下料口(12)，所述下料口(12)顶部表面位置设有若干组重量传感器(11)，所述下料口(12)一端贯穿密封板(13)一侧与灌装头(21)，所述密封板(13)下方位于机体(1)内部底端位置设有包装腔(14)，所述灌装头(21)两端位于包装腔(14)内部一侧表面位置对称安装有夹块(19)，所述夹块(19)内部设有调节压板(20)，所述夹块(19)下方位于包装腔(14)内部底端位置对称安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)外周套接有弹簧圈(16)，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文攀，张斌，王永能，
申请(专利权)人：余干县凯通水钻有限公司，
类型：新型
国别省市：