一种冶炼加工用料斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种冶炼加工用料斗。包括料斗本体，所述料斗本体通过连接框安装于支架的上端，所述料斗本体的底部固定安装有套筒，所述套筒与连接框之间转动连接。本实用新型专利技术提供的一种冶炼加工用料斗,通过设置有第一电机，料斗在进行装料的同时，第一电机通过第一齿轮与第二齿轮带动套筒转动，从而使料斗本体进行旋转，此时固定架可对料斗本体的内部进行刮刷，同时进行疏通，解决了传统料斗易堵塞以及内壁残留的问题，通过设置支撑板和螺杆，第二电机通过传动组件带动螺杆转动，从而对料斗本体的高度进行调节，不同高度的储放箱进行接料，通过设置固定框和挡板可防止物料装入料斗时产生的废屑以及灰尘向外扩散。时产生的废屑以及灰尘向外扩散。时产生的废屑以及灰尘向外扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼加工用料斗


[0001]本技术涉及加料装置领域，尤其涉及一种冶炼加工用料斗。

技术介绍

[0002]在金属冶炼的加工行业中，需要料斗对物料进行储存、运输和投放，这就需要使用到料斗来防止物料在装料的过程中发生泄露的现象。
[0003]然而现有的料斗存在诸多缺陷，出料口的开启方式中，或者采用旋转盘式，使得出料口的开启过于复杂和困难，或者采用推动单根拉杆式，使得开启后的拉杆在重力作用下处于无固定状态中，占用较大空间、且存在一定的安全隐患；另外，针对流动性差的物料，现有的料斗还存在卸料不彻底、堵料等缺陷，限制了其应用。
[0004]因此，有必要提供一种冶炼加工用料斗解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种冶炼加工用料斗，解决了现有冶炼加工料斗出料易堵塞以及卸料不彻底的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种冶炼加工用料斗，包括料斗本体，所述料斗本体通过连接框安装于支架的上端，所述料斗本体的底部固定安装有套筒，所述套筒与连接框之间转动连接，所述套筒的外部固定套设有第一齿轮，所述支架的上端右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述连接框的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有固定架，所述固定架的形状与料斗本体内壁形状相同。
[0007]优选的，所述支架设置为C型，所述支架插设于支撑板的上端，所述支撑板的内部转动安装有螺杆，所述支架的底部开设有与螺杆表面螺纹相适配的螺纹槽，所述螺杆与支架之间螺纹连接，两组所述螺杆的底部通过锥形齿轮与传动杆连接，所述支撑板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与传动杆固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板的上表面等距安装有辅助辊。
[0009]优选的，所述料斗本体的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内部安装有挡板。
[0010]优选的，所述挡板设置有多组，所述挡板转动安装于固定框的内部。
[0011]优选的，所述连接框的底部侧面开设有槽口且活动插设有挡料板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种冶炼加工用料斗具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的一种冶炼加工用料斗,通过设置有第一电机，料斗在进行装料的同时，第一电机通过第一齿轮与第二齿轮带动套筒转动，从而使料斗本体进行旋转，此时固定架可对料斗本体的内部进行刮刷，同时进行疏通，解决了传统料斗易堵塞以及内壁残留的问题，通过设置支撑板和螺杆，第二电机通过传动组件带动螺杆转动，从而对料斗本体的高度进行调节，不同高度的储放箱进行接料，通过设置固定框和挡板可防止物料装入料斗时产生的废屑以及灰尘向外扩散。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种冶炼加工用料斗的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示挡板结构俯视示意图；
[0016]图3为图1所示挡料板结构俯视剖面示意图。
[0017]图中标号：1、料斗本体；2、连接框；3、支架；4、套筒；5、第一齿轮；6、第一电机；7、第二齿轮；8、固定杆；9、固定架；10、支撑板；11、螺杆；12、传动杆；13、锥形齿轮；14、第二电机；15、固定框；16、挡板；17、挡料板；18、辅助辊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种冶炼加工用料斗的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处结构放大示意图；图3为图1所示连接结构侧视剖面示意图。一种冶炼加工用料斗，包括料斗本体1，料斗本体1通过连接框2安装于支架3的上端，料斗本体1的底部固定安装有套筒4，套筒4与连接框2之间转动连接，套筒4的外部固定套设有第一齿轮5，支架3的上端右侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7之间相互啮合，连接框2的内部固定安装有固定杆8，固定杆8的外侧固定安装有固定架9，固定架9的形状与料斗本体1内壁形状相同，通过设置有第一电机6，料斗在进行装料的同时，第一电机6通过第一齿轮5与第二齿轮7带动套筒4转动，从而使料斗本体1进行旋转，此时固定架9可对料斗本体1的内部进行刮刷，同时进行疏通，解决了传统料斗易堵塞以及内壁残留的问题。
[0020]支架3设置为C型，支架3插设于支撑板10的上端，支撑板10的内部转动安装有螺杆11，支架3的底部开设有与螺杆11表面螺纹相适配的螺纹槽，螺杆11与支架3之间螺纹连接，两组螺杆11的底部通过锥形齿轮13与传动杆12连接，支撑板10的底部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴与传动杆12固定连接，通过设置支撑板10和螺杆11，第二电机14通过传动组件带动螺杆11转动，从而对料斗本体1的高度进行调节，不同高度的储放箱进行接料。
[0021]支撑板10的上表面等距安装有辅助辊18，通过设置辅助辊18可便于储放箱推动、
[0022]料斗本体1的顶部固定安装有固定框15，固定框15的内部安装有挡板16，挡板16设置有多组，挡板16转动安装于固定框15的内部，通过设置固定框15和挡板16可防止物料装入料斗时产生的废屑以及灰尘向外扩散。
[0023]连接框2的底部侧面开设有槽口且活动插设有挡料板17，通过设置挡料板17可对料斗本体1的出料速度进行调节。
[0024]本技术提供的一种冶炼加工用料斗的工作原理如下：
[0025]第一步：该装置使用时，将物料从料斗本体1上方倒入，挡板16在物料的重力作用下转动一定角度，物料从挡板16之间的缝隙中落入料斗本体1的内部，与此同时启动第一电机6，第一电机6通过第二齿轮7以及第一齿轮5带动套筒4转动，从而使料斗本体1转动，此时固定架9与料斗本体1之间处于相对转动的状态，对料斗本体1内部的物料进行疏通，同时也对料斗本体1的内壁进行刮刷，防止物料残留。
[0026]第二步：启动第二电机14，第二电机14通过传动杆12以及两组锥形齿轮13带动螺
杆11转动，此时支架3在螺杆11表面螺纹的作用下上升或下降，从而对料斗本体1整体的高度进行调节，提高装置的实用性，通过推拉挡料板17即可对料斗本体1的出料速度进行调节。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的一种冶炼加工用料斗具有如下有益效果：通过设置有第一电机6，料斗在进行装料的同时，第一电机6通过第一齿轮5与第二齿轮7带动套筒4转动，从而使料斗本体1进行旋转，此时固定架9可对料斗本体1的内部进行刮刷，同时进行疏通，解决了传统料斗易堵塞以及内壁残留的问题，通过设置支撑板10和螺杆11，第二电机14通过传动组件带动螺杆11转动，从而对料斗本体1的高度进行调节，不同高度的储放箱进行接料，通过设置固定框15和挡板16可防止物料装入料斗时产生的废屑以及灰尘向外扩散。
[0028]以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼加工用料斗，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)通过连接框(2)安装于支架(3)的上端，所述料斗本体(1)的底部固定安装有套筒(4)，所述套筒(4)与连接框(2)之间转动连接，所述套筒(4)的外部固定套设有第一齿轮(5)，所述支架(3)的上端右侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)之间相互啮合，所述连接框(2)的内部固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外侧固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的形状与料斗本体(1)内壁形状相同。2.根据权利要求1所述的一种冶炼加工用料斗，其特征在于，所述支架(3)设置为C型，所述支架(3)插设于支撑板(10)的上端，所述支撑板(10)的内部转动安装有螺杆(11)，所述支架(3)的底部开设有与螺杆(11)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会兵，刘和玉，
申请(专利权)人：杭州兰芳五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：