一种管体与螺纹钢自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管体与螺纹钢自动焊接机，其在机台的顶部设置有轨道和滑动板，滑动板的顶面上对称设置有两个摆动弧板，摆动弧板通过转轴组件与滑动板固定，铰接后的摆动弧板可摆动实现螺纹钢与圆形管材的固定；在两个摆动弧板之间设置有中部支撑座，通过中部支撑座实现底部螺纹钢以及圆形管材的固定；摆动弧板的上部设置有下压装置，通过下压装置实现螺纹钢在圆形管材上的固定。本装置还设置有移动驱动装置实现整个滑动板的移动，当本装置与外部焊接设备连接后，其带动已经定位的螺纹钢以及管材移动时，通过焊接设备实现一次性焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种管体与螺纹钢自动焊接机


[0001]本技术属于焊接设备
，具体涉及一种管体与螺纹钢自动焊接机。

技术介绍

[0002]在电力设置配件中，存在一种如图1所示的安装配件，此种安装配件包括一个圆形管材，在圆形管材周边均布焊接三个螺纹钢，要求是三个螺纹钢之间间隔120度角度，不可出现角度偏移。
[0003]目前在制作此种安装配件时，通常采用手工焊接，焊接步骤至少需经过定位、点焊、全焊三个步骤，焊接效率低，工人焊接劳动强度大，并且在焊接过程中容易出现焊接误差，此种焊接误差直接导致产品精度大幅降低，影响产品的实际使用。
[0004]本领域技术人员尝试采用简单工装进行圆形管材以及螺纹钢固定，但是因焊接位置围绕圆形管材实现360度环绕，所以无法一次性实现焊接固定，多次定位调整焊接位置时无法实现精度保证。
[0005]针对现有技术上的弊端，作为本领域的技术人员，需要解决的技术问题是：设计一款管体与螺纹钢自动焊接机，其能够实现螺纹钢与圆形管材的一次性固定，固定后可实现直线移动，在移动过程中实现两者无缝焊接。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提出了一种管体与螺纹钢自动焊接机，其通过设置一个固定设备，可将螺纹钢与圆形管材同步固定至一体，固定后实现两者挤压定位，结合外部焊接设备实现焊接。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种管体与螺纹钢自动焊接机，其包括一个机台，机台的顶部设置有轨道和滑动板，所述的滑动板的顶面上对称设置有两个摆动弧板，所述的摆动弧板通过铰接轴或者转轴组件与滑动板固定，铰接后的摆动弧板可摆动挤压实现螺纹钢与圆形管材的固定；
[0009]在两个摆动弧板之间设置有中部支撑座，通过中部支撑座实现底部螺纹钢以及圆形管材的固定；所述的摆动弧板的上部设置有下压装置，通过下压装置实现螺纹钢在圆形管材上的固定。
[0010]所述的滑动板的侧部设置有齿带，对应齿带在机台上设置有一个驱动装置，驱动装置和齿带啮合实现横移驱动。
[0011]所述的转轴组件包括至少两组竖向杆体，每组竖向杆体之间设置有间隙，通过间隙实现摆动杆的约束，摆动杆和摆动弧板固定至一体，当摆动杆摆动时其带动摆动弧板同步摆动。
[0012]对应每个摆动弧板设置有一个竖向支撑架，竖向支撑架上水平设置有一个定位杆，所述的定位杆可在竖向支撑架上水平调整。
[0013]所述的滑动板上设置有限位板，对应限位板在架体上部设置有限位控制部件与滑
动板的移动驱动装置连接。
[0014]所述的机台的顶部设置有顶部延伸架，顶部延伸架上设置有支撑部，通过支撑部实现竖向驱动装置的固定，所述的竖向驱动装置的驱动端上设置有下压定位部件，通过下压定位部件实现螺纹钢的固定。
[0015]所述的竖向驱动装置与下压定位部件之间设置有竖向导向装置，所述的竖向导向装置包括前后两个定位板，前后两个定位板之间设置有间隙，间隙内设置有竖向移动杆，所述的下压定位部件为左右设置的两个且固定在竖向移动杆上；设置在前侧的定位板上设置有竖向导槽，竖向移动杆上设置有导向杆贯穿竖向导槽实现导向定位。
[0016]所述的竖向驱动装置与下压定位部件之间设置有弹性调整装置，所述的弹性调整装置包括一个竖向导正筒，所述的竖向导正筒内设置有下压杆与下压定位部件一侧连接，竖向导正筒的内部顶端设置有驱动装置施力部件，所述的驱动装置施力部件与下压杆之间设置有复位弹簧。
[0017]所述的两个下压定位部件之间通过水平调整杆水平连接并能实现间距调整。
[0018]所述的机台上设置有支撑杆，通过支撑杆实现支撑导轮的设置，所述的支撑导轮用于管材的移动支撑。
[0019]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其在机台的顶部设置有轨道和滑动板，滑动板的顶面上对称设置有两个摆动弧板，摆动弧板通过转轴组件与滑动板固定，铰接后的摆动弧板可摆动实现螺纹钢与圆形管材的固定；在两个摆动弧板之间设置有中部支撑座，通过中部支撑座实现底部螺纹钢以及圆形管材的固定；摆动弧板的上部设置有下压装置，通过下压装置实现螺纹钢在圆形管材上的固定。本装置还设置有移动驱动装置实现整个滑动板的移动，当本装置与外部焊接设备连接后，其带动已经定位的螺纹钢以及管材移动时，通过焊接设备实现一次性焊接。本装置在焊接过程前已经将螺纹钢和管材定位，焊接过程中螺纹钢与管材相对位置始终不变，一次性实现焊接，提高了焊接稳定性以及焊接精度，是一种理想的管体与螺纹钢自动焊接装置。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1为焊接件立体结构示意图；
[0022]图2为本技术前侧立体结构示意图；
[0023]图3为本技术后侧立体结构示意图；
[0024]图4为本技术主视使用状态示意图；
[0025]图中，1、机台，11、龙门架，12、水平延伸板，13、支撑杆，14、支撑导轮，15、顶部延伸架，16、支撑部，17、竖向支撑架，18、定位杆，19、轨道，2、滑动板，21、竖向杆体，22、限位板，3、中部支撑杆，31、中部支撑座，4、摆动弧板，41、摆动杆，42、限位导轮，5、竖向导向装置，51、后定位板，52、前定位板，53、竖向导槽，54、导向杆，6、下压定位部件，61、竖向移动杆，62、下压定位杆，63、水平套筒，64、水平螺杆，65、下压定位头，7、驱动电机，71、齿带，72、驱动齿轮，73、定位杆套筒，74、定位杆，75、水平固定杆，76、限位控制部件，8、下压装置，81、竖向驱动缸，82、竖向导正筒，83、复位弹簧，84、竖向调整槽，85、定位螺栓，86、下压杆，9、圆形管材，91、螺纹钢，92、焊枪头。
具体实施方式
[0026]以下通过实施方式对本技术进行进一步描述，如附图所示，一种管体与螺纹钢自动焊接机，其包括一个机台1，机台1的顶部设置有轨道19和滑动板2，滑动板通过滑块固定在轨道19上，所述的滑动板2的侧部焊接设置有齿带71，对应齿带71在机台1上固定有一个驱动电机7，驱动电机7上的驱动轮和齿带71啮合实现横移驱动，其可以带动滑动板2以及滑动板上的部件在机台1的顶部移动。所述的滑动板2的侧部设置有限位板22，对应限位板22在架体上部设置有限位控制部件与滑动板2的移动驱动装置连接，所述的限位控制部件包括一个焊接在机台1上的定位杆套筒73，定位杆套筒73内设置有定位杆74，所述的定位杆套筒73与定位杆74螺纹配合，定位杆74的端部设置有水平固定杆75，通过水平固定杆75上固定的限位控制部件76实现与限位板22碰触挤压实现限位感应。
[0027]所述的滑动板2的顶面上对称设置有两个摆动弧板4，所述的摆动弧板4通过转轴组件与滑动板2固定，其具体结构如图所示，所述的转轴组件包括至少两组竖向杆体21，每组竖向杆体21之间设置有间隙，通过间隙实现摆动杆41的约束，摆动杆41和摆动弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体与螺纹钢自动焊接机，其特征在于：其包括机台，机台的顶部设置有轨道和滑动板，所述的滑动板的顶面上对称设置有两个摆动弧板，摆动弧板通过铰接轴或者转轴组件与滑动板固定；在两个摆动弧板之间设置有中部支撑座，通过中部支撑座实现底部螺纹钢以及圆形管材的固定；所述的摆动弧板的上部设置有下压装置。2.如权利要求1所述的一种管体与螺纹钢自动焊接机，其特征在于：所述的滑动板的侧部设置有齿带，对应齿带在机台上设置有驱动装置，驱动装置驱动齿带实现横移。3.如权利要求1所述的一种管体与螺纹钢自动焊接机，其特征在于：所述的转轴组件包括至少两组竖向杆体，每组竖向杆体之间设置有间隙，通过间隙实现摆动杆的约束，摆动杆和摆动弧板固定至一体，摆动杆摆动时其带动摆动弧板同步摆动。4.如权利要求1所述的一种管体与螺纹钢自动焊接机，其特征在于：对应每个摆动弧板设置有竖向支撑架，竖向支撑架上水平设置有定位杆，所述的定位杆可在竖向支撑架上水平调整。5.如权利要求1所述的一种管体与螺纹钢自动焊接机，其特征在于：机台的顶部设置有顶部延伸架，顶部延伸架上设置有支撑部，通过支撑部实现竖向驱动装置的固定，所述的竖向驱动装置的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振龙，
申请(专利权)人：沧州骏通五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：