一种防渗钢结构大企口钢模制造技术

本实用新型专利技术涉及钢模技术领域，尤其为一种防渗钢结构大企口钢模，包括第一钢模主体，所述第一钢模主体的外侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的背面固定连接有卡块，所述卡块的背面设有第一密封板，所述第一密封板的外侧设有卡槽，所述卡槽的外侧设有第二固定板，所述第一固定板和卡块的基面均开设有第一通孔，所述第一钢模主体的背面开设有第一限位槽，本实用新型专利技术中，通过设置第一固定板、卡块、第一密封板、卡槽、第二固定板、螺栓和螺母，从而提高第一钢模主体和第二钢模之间的密封性。而提高第一钢模主体和第二钢模之间的密封性。而提高第一钢模主体和第二钢模之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗钢结构大企口钢模


[0001]本技术涉及钢模
，具体为一种防渗钢结构大企口钢模。

技术介绍

[0002]现在很多的桥梁在搭建的时候，需要将混凝土浇筑成型，在浇筑成型前，先将钢模搭建好，最后将混凝土浇筑到钢模的内部，进而等混凝土晾干之后，将外模脱掉。
[0003]经检索，在已公开申请号为CN202121549200.4就提到一种防渗钢结构墩身钢模，包括左钢模和右钢模，左钢模和右钢模的表面均开设有固定孔,两个固定孔的内部滑动连接有螺栓,螺栓靠近右钢模一端的表面螺纹连接有螺母,左钢模和右钢模通过螺母和螺栓固定连接，所述左钢模与右钢模相对的一侧均开设有滑动槽。在密封板不断的向左钢模内部,滑动槽进行移动的时候，会推动推板和连接杆向储气仓的内部移动，进而使挤压板和密封垫在储气仓的内部移动，提高左钢模与右钢模之间的密封效果，最大程度上保证了左钢模与右钢模之间的密封性，防止混凝土从左钢模与右钢模之前流出去，造成混凝土的利用，最大限度的避免混凝土被浪费。
[0004]上述方案虽然解决了
技术介绍
中提出的问题，但是仍然存在以下不足：在对左钢模和右钢模进行固定时，较为不便，导致实用性不强。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防渗钢结构大企口钢模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种防渗钢结构大企口钢模，包括第一钢模主体，所述第一钢模主体的外侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的背面固定连接有卡块，所述卡块的背面设有第一密封板，所述第一密封板的外侧设有卡槽，所述卡槽的外侧设有第二固定板，所述第一固定板和卡块的基面均开设有第一通孔，所述第一钢模主体的背面开设有第一限位槽。
[0008]作为本技术优选的方案，所述卡块的背面设于第一密封板的基面。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一密封板和第二固定板的背面均开设有第二通孔。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第二固定板的一端固定安装有第二钢模，且所述第二钢模的基面开设有第二限位槽。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一通孔的内侧设有螺栓，且所述螺栓的外侧通过螺纹连接有螺母。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一限位槽的内侧设有第二密封板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过在一种防渗钢结构大企口钢模中设置第一固定板、卡块、第一密封板、卡槽、第二固定板、螺栓和螺母，从而在第一固定板、卡块、第一密封板、卡槽、第
二固定板、螺栓和螺母的配合下提高第一钢模主体和第二钢模之间的密封性。
[0015]2、本技术中，通过在一种防渗钢结构大企口钢模中设置第一限位槽、第二限位槽和第二密封板，从而进一步加强密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一钢模主体、第一固定板、卡块、第一通孔和第一限位槽结构示意图；
[0018]图3为本技术第一密封板、卡槽、第二固定板、第二通孔、第二钢模和第二限位槽结构示意图。
[0019]图中：1、第一钢模主体；2、第一固定板；3、卡块；4、第一密封板；5、卡槽；6、第二固定板；7、第一通孔；8、第一限位槽；9、第二通孔；10、第二钢模；11、第二限位槽；12、螺栓；13、螺母；14、第二密封板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种防渗钢结构大企口钢模，包括第一钢模主体1，第一钢模主体1的外侧固定安装有第一固定板2，第一固定板2的背面固定连接有卡块3，卡块3的背面设有第一密封板4，第一密封板4的外侧设有卡槽5，卡槽5的外侧设有第二固定板6，第一固定板2和卡块3的基面均开设有第一通孔7，从而将第一密封板4和卡块3插入卡槽5的内部，旋转螺栓12，在螺母13的配合下将第一固定板2和第二固定板6进行固定，进而对第一钢模主体1和第二钢模10进行固定，提高第一钢模主体1和第二钢模10之间的密封性；
[0026]其中卡块3的背面设于第一密封板4的基面，第一密封板4和第二固定板6的背面均
开设有第二通孔9，第二固定板6的一端固定安装有第二钢模10，且第二钢模10的基面开设有第二限位槽11，第一通孔7的内侧设有螺栓12，且螺栓12的外侧通过螺纹连接有螺母13，从而将第一密封板4和卡块3插入卡槽5的内部，旋转螺栓12，在螺母13的配合下将第一固定板2和第二固定板6进行固定，进而对第一钢模主体1和第二钢模10进行固定，提高第一钢模主体1和第二钢模10之间的密封性。
[0027]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，第一钢模主体1的背面开设有第一限位槽8，从而通过第一限位槽8、第二限位槽11和第二密封板14进一步加强密封性；
[0028]其中第一限位槽8的内侧设有第二密封板14，从而通过第一限位槽8、第二限位槽11和第二密封板14进一步加强密封性。
[0029]本技术工作流程：使用前，检查设备外观是否破损，检查完毕后，将第一密封板4和卡块3插入卡槽5的内部，旋转螺栓12，在螺母13的配合下将第一固定板2和第二固定板6进行固定，进而对第一钢模主体1和第二钢模10进行固定，提高第一钢模主体1和第二钢模10之间的密封性，并且，通过第一限位槽8、第二限位槽11和第二密封板14进一步加强密封性。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗钢结构大企口钢模，包括第一钢模主体(1)，其特征在于：所述第一钢模主体(1)的外侧固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的背面固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)的背面设有第一密封板(4)，所述第一密封板(4)的外侧设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的外侧设有第二固定板(6)，所述第一固定板(2)和卡块(3)的基面均开设有第一通孔(7)，所述第一钢模主体(1)的背面开设有第一限位槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种防渗钢结构大企口钢模，其特征在于：所述卡块(3)的背面设于第一密封板(4)的基面。3.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲长庚，郭仲捷，
申请(专利权)人：扬州力邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：