一种半自动化高效金属框架焊接固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动化高效金属框架焊接固定工装，包括焊接底板、三轴气缸、单轴气缸、外定位块、内定位块、定位块、压板、金属框架及支撑架，所述焊接底板上设有2

【技术实现步骤摘要】
一种半自动化高效金属框架焊接固定工装


[0001]本技术涉及五金框架加工
，特别涉及一种半自动化高效金属框架焊接固定工装。

技术介绍

[0002]五金件框架是指使用铁、铝、不锈钢等金属通过焊接等加工得到的框架，用来固定东西、加工东西、装饰等；五金框架在日常生活中有灵活的应用，用于支撑或者安装各种各样的装置。
[0003]现有五金框架在焊接过程中，通常需要手工进行定位装夹，从放置工件到夹紧工件都需要人工进行操作，现有的五金框架在焊接加工过程中采用的固定方式单一，多数采用螺栓带动压板或者快速夹带动压板进行固定夹紧，全程需要人工进行定位装夹及松开，固定效率低，不能对不同规格大小的工件进行固定夹紧，因此，提出一种半自动化高效金属框架焊接固定工装来解决删除技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有的五金框架在焊接加工过程中采用的固定方式单一，多数采用螺栓带动压板或者快速夹带动压板进行固定夹紧，全程需要人工进行定位装夹及松开，固定效率低，不能对不同规格大小的工件进行固定夹紧这一技术问题，提供一种半自动化高效金属框架焊接固定工装来解决上述技术问题。
[0005]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案：包括焊接底板、三轴气缸、单轴气缸、外定位块、内定位块、定位块、压板、金属框架及支撑架，所述焊接底板上设有2
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4排方形孔，每排方形孔有7个，所述金属框架放置在焊接底板上，所述外定位块有5个，其中三个设置在焊接底板的上侧长边框内，另外两个设置焊接底板的左侧短边框内，且外定位块位于金属框架的外侧，所述内定位块有5个，其中三个设置在焊接底板的下侧长边框内，另外两个设置在焊接底板的右侧短边框内，且内定位块位于金属框架的内侧，所述三轴气缸由8个，其中1个设置在焊接底板左侧的短边框内且位于金属框架的内侧，其中1个设置在焊接底板右侧的短边框内且位于金属框架的外侧，其中3个设置在焊接底板的上侧长边框内且位于金属框架的内侧，其中3个设置在焊接底板的下侧长边框内且位于金属框架的外侧，所述压板与三轴气缸的输出轴连接，所述单轴气缸有4个，单轴气缸通过U型架安装在焊接底板的底部，单轴气缸组装在方形孔的位置，4个单轴气缸分布在金属框架的四个角上，单轴气缸的输出轴与定位块连接，定位块从焊接底板的方形孔伸出。
[0006]进一步的，所述支撑架有四个，分别位于焊接底板的底部四个角上。
[0007]进一步的，所述内定位块与外定位块一一相互对应。
[0008]进一步的，所述三轴气缸及单轴气缸通过螺栓组装在焊接底板上，所述三轴气缸及单轴气缸可拆卸。
[0009]进一步的，所述定位块为长方体定位块。
[0010]进一步的，所述内定位块为L型定位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点包括：在对金属框架进行焊接加工时，可以根据金属框架的大小及规格进行部分单轴气缸、三轴气缸、内定位块及定位块的固定位置进行移动，可适用不同规格大小金属框架的金属框架在焊接操作是，启动单轴气缸，使与单轴气缸连接在一起的定位块从焊接底板伸出，通过内定位块、外定位块及定位块对金属框体内外侧及四个角进行限位定位，在启动三轴气缸对金属框架进行固定夹紧，本技术操作简单，省时省力，人工将金属框架组装在焊接底板上，通过三轴气缸进行工件的固定装夹，装夹效率高，节约人工成本，也可以根据金属框架的实际大小规格进行固定夹紧位置的调节，适用范围广。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装的结立体图；
[0013]图2为本技术的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装的仰视结构立体图
[0014]图3为本技术的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装的结构俯视图；
[0015]图4为本技术的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装的结构左视图；
[0016]图中：1、焊接底板；2、三轴气缸；3、单轴气缸；4、外定位块；5、内定位块；6、定位块；7、压板；8、金属框架；9、支撑架；101、方形孔。
具体实施方式
[0017]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0018]需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
[0019]图1为本技术的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装的结立体图；图2为本技术的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装的仰视结构立体图；图3为本技术的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装的结构俯视图；图4为本技术的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装的结构左视图；如图1至图4所示，本技术实施例中提供的一种半自动化高效金属框架焊接固定工装：包括焊接底板1、三轴气缸2、单轴气缸3、外定位块4、内定位块5、定位块6、压板7、金属框架8及支撑架9，所述焊接底板1上设有2
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4排方形孔101，每排方形孔101有7个，方便根据不同规格大小的金属框架8进行单轴气缸3安装位置的调整，以适用不同规格大小的金属框架，所述金属框架8放置在焊接底板1上，所述外定位块4有5个，其中三个设置在焊接底板1的上侧长边框内，另外两个设置焊接底板1的左侧短边框内，且外定位块4位于金属框架8的外侧，所述内定位块5有5个，内定位块5为L型定位块，其中三个设置在焊接底板1的下侧长边框内，另外两个设置在焊接底板1的右侧短边框内，且内定位块5位于金属框架8的内侧，内定位块5及外定位块4通过螺栓组装在焊接底板上，内定位块5及外定位块4可进行拆卸，可以根据需要焊接的金属框架的规格及大小
进行内定位块5及外定位块4的组装位置的调整，可对不同规格大小的金属框架8进行定位，所述三轴气缸2由8个，其中1个设置在焊接底板1左侧的短边框内且位于金属框架8的内侧，其中1个设置在焊接底板1右侧的短边框内且位于金属框架8的外侧，其中3个设置在焊接底板1的上侧长边框内且位于金属框架8的内侧，其中3个设置在焊接底板1的下侧长边框内且位于金属框架8的外侧，同侧短边框内的外定位块4及内定位块5一一相互对应，两侧长边框内的外定位块4及内定位块5一一相互对应，定位位置稳定，焊接底板长边框两侧的三轴气缸2的位置与同侧的外定位块4或内定位块5的位置相对立，焊接底板短边框两侧的三轴气缸2位于同侧的两个外定位块4或两个内定位块5的中间位置的对立面，这种设计使三轴气缸2对金属框架的固定夹紧力度平衡稳定，固定的更加稳定牢固，所述压板7与三轴气缸2的输出轴连接，所述单轴气缸3有4个，单轴气缸3通过U型架安装在焊接底板1的底部，单轴气缸3组装在方形孔101的位置，4个单轴气缸3分布在金属框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动化高效金属框架焊接固定工装，其特征在于：包括焊接底板、三轴气缸、单轴气缸、外定位块、内定位块、定位块、压板、金属框架及支撑架，所述焊接底板上设有2
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4排方形孔，每排方形孔有7个，所述金属框架放置在焊接底板上，所述外定位块有5个，其中三个设置在焊接底板的上侧长边框内，另外两个设置焊接底板的左侧短边框内，且外定位块位于金属框架的外侧，所述内定位块有5个，其中三个设置在焊接底板的下侧长边框内，另外两个设置在焊接底板的右侧短边框内，且内定位块位于金属框架的内侧，所述三轴气缸由8个，其中1个设置在焊接底板左侧的短边框内且位于金属框架的内侧，其中1个设置在焊接底板右侧的短边框内且位于金属框架的外侧，其中3个设置在焊接底板的上侧长边框内且位于金属框架的内侧，其中3个设置在焊接底板的下侧长边框内且位于金属框架的外侧，所述压板与三轴气缸的输出轴连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，陈喜华，田翠根，
申请(专利权)人：交茂苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：