本实用新型专利技术公开了一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，包括裁切平台与切刀组件，裁切平台顶部的开设有下料口，裁切平台的顶部固定连接有前后两个挡块，两个挡块的内部设置有拉紧机构，挡块右侧底部设置与拉紧机构相配合的放卷组件，拉紧机构包括两个开设在两个挡块内部的凹槽，两个凹槽内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆，后方挡块的左侧固定连接有驱动电机，本实用新型专利技术涉及裁切设备技术领域。该低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置在进行腈纶纱布料裁切时通过拉紧机构对布料进行拉紧，从而避免布料不会出现褶皱，保证了裁切后布料尺寸的统一，同时可以完成布料的上料操作，提高了裁切装置使用时的实用性。提高了裁切装置使用时的实用性。提高了裁切装置使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置
[0001]本技术涉及裁切设备
，具体为一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置。
技术介绍
[0002]腈纶纱是化纤的一种，其性能很像羊毛，所以叫“合成羊毛”。分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱)，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍，有较好的保形性。
[0003]低收缩率腈纶纱在生产成布料后需要进行裁切，裁切成长度相同的布匹，现有的对腈纶纱进行裁切的装置在裁切时将布料平铺在裁切平台上，并通过裁切刀进行裁切，但是在裁切时布料的表面出现褶皱，从而导致裁切后的布料尺寸不统一，出现大小不同的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，解决了现有的对低收缩率腈纶纱布料进行裁切的装置裁切后布料尺寸不统一的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置包括裁切平台与切刀组件，所述裁切平台顶部的开设有下料口，所述裁切平台的顶部固定连接有前后两个挡块，两个所述挡块的内部设置有拉紧机构，所述挡块右侧底部设置与拉紧机构相配合的放卷组件，所述拉紧机构包括两个开设在两个挡块内部的凹槽，两个所述凹槽内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆，后方所述挡块的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿挡块并延伸至凹槽的内部，所述驱动电机的输出端与后方丝杆的左端固定连接，两个所述丝杆表面的左侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有第一连接块，前后两个所述第一连接块相对的一侧之间固定连接有夹持组件，前后两个所述挡块相对的一侧之间设置有切刀槽组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括长条块，所述长条块的右侧开设有布料槽，所述长条块内壁的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿长条块并延伸至布料槽的内部，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述长条块右侧的下方固定连接有顶块。
[0007]优选的，所述切刀槽组件包括两个开设在前后两个挡块内部的滑槽，两个所述滑槽内壁左侧与右侧相对的一侧之间固定连接有滑杆。
[0008]优选的，两个所述滑杆的表面均滑动连接有第二连接块，前后两个第二连接块相对的一侧之间固定连接有第二连接块，两个所述滑杆位于刀槽块右侧的表面均套设有复位弹簧。
[0009]优选的，所述放卷组件包括前后两个挡板，两个所述挡板分别与前后两个挡块的
底部固定连接，前后两个挡板相对的一侧之间均转动连接有放卷辊，前后所述两个挡块相对的一侧之间转动连接有辅助辊，所述放卷辊的中间轴的两端分别贯穿前后两个挡板，并分别延伸至后方挡板的背面与前方挡板的正面。
[0010]优选的，所述放卷辊中间轴位于前方挡板正面的一端固定连接有限位轮，前方所述挡板的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与电动推杆相配合，所述放卷辊中间轴位于后方挡板背面的一端固定连接有检测轮，后方所述挡板的背面固定连接有角度传感器，所述角度传感器的检测头正对检测轮的顶部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，通过拉紧机构包括两个开设在两个挡块内部的凹槽，两个凹槽内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆，在进行腈纶纱布料裁切时通过拉紧机构对布料进行拉紧，从而避免布料不会出现褶皱，保证了裁切后布料尺寸的统一，同时可以完成布料的上料操作，提高了裁切装置使用时的实用性。
[0014]2、该低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，通过放卷组件包括前后两个挡板，两个挡板分别与前后两个挡块的底部固定连接，前后两个挡板相对的一侧之间均转动连接有放卷辊，在拉紧机构将布料拉长到指定长度尺寸后，通过角度传感器检测出放卷的长度，并在达到指定尺寸后通过扇形齿轮与限位轮对放卷辊进行锁定，在保证裁切长度精确性的同时辅助拉紧机构对布料进行拉紧。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的内部视图；
[0017]图3为本技术的俯剖视图；
[0018]图4为本技术夹持组件的剖视图；
[0019]图5为本技术放卷组件后方挡板的示意图。
[0020]图中：1、裁切平台；2、挡块；3、切刀组件；4、拉紧机构；41、凹槽；42、丝杆；43、驱动电机；44、皮带轮；45、第一连接块；46、夹持组件；461、长条块；462、布料槽；463、液压缸；464、压板；465、顶块；47、切刀槽组件；471、滑槽；472、滑杆；473、第二连接块；474、刀槽块；475、复位弹簧；5、放卷组件；51、挡板；52、放卷辊；53、辅助辊；54、限位轮；55、电动推杆；56、扇形齿轮；57、检测轮；58、角度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置提供两种技术方案：
[0023]如图1
‑
4表示出了第一种实施方式：包括裁切平台1与切刀组件3，裁切平台1顶部的开设有下料口，裁切平台1的顶部固定连接有前后两个挡块2，两个挡块2的内部设置有拉紧机构4，挡块2右侧底部设置与拉紧机构4相配合的放卷组件5，拉紧机构4包括两个开设在两个挡块2内部的凹槽41，两个凹槽41内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆42，后方挡块2的左侧固定连接有驱动电机43，驱动电机43的输出端贯穿挡块2并延伸至凹槽41的内部，驱动电机43的输出端与后方丝杆42的左端固定连接，两个丝杆42表面的左侧均固定连接有皮带轮44，两个皮带轮44通过皮带传动连接，两个丝杆42的表面均螺纹连接有第一连接块45，前后两个第一连接块45相对的一侧之间固定连接有夹持组件46，前后两个挡块2相对的一侧之间设置有切刀槽组件47。
[0024]夹持组件46包括长条块461，长条块461的右侧开设有布料槽462，长条块461内壁的底部固定连接有液压缸463，液压缸463的输出端贯穿长条块461并延伸至布料槽462的内部，液压缸463的输出端固定连接有压板464，长条块461右侧的下方固定连接有顶块465。
[0025]切刀槽组件47包括两个开设在前后两个挡块2内部的滑槽471，两个滑槽471内壁左侧与右侧相对的一侧之间固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，包括裁切平台(1)与切刀组件(3)，所述裁切平台(1)顶部的开设有下料口，其特征在于：所述裁切平台(1)的顶部固定连接有前后两个挡块(2)，两个所述挡块(2)的内部设置有拉紧机构(4)，所述挡块(2)右侧底部设置与拉紧机构(4)相配合的放卷组件(5)，所述拉紧机构(4)包括两个开设在两个挡块(2)内部的凹槽(41)，两个所述凹槽(41)内壁的左侧与右侧相对的一侧之间均转动连接有丝杆(42)，后方所述挡块(2)的左侧固定连接有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出端贯穿挡块(2)并延伸至凹槽(41)的内部，所述驱动电机(43)的输出端与后方丝杆(42)的左端固定连接，两个所述丝杆(42)表面的左侧均固定连接有皮带轮(44)，两个所述皮带轮(44)通过皮带传动连接，两个所述丝杆(42)的表面均螺纹连接有第一连接块(45)，前后两个所述第一连接块(45)相对的一侧之间固定连接有夹持组件(46)，前后两个所述挡块(2)相对的一侧之间设置有切刀槽组件(47)。2.根据权利要求1所述的一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，其特征在于：所述夹持组件(46)包括长条块(461)，所述长条块(461)的右侧开设有布料槽(462)，所述长条块(461)内壁的底部固定连接有液压缸(463)，所述液压缸(463)的输出端贯穿长条块(461)并延伸至布料槽(462)的内部，所述液压缸(463)的输出端固定连接有压板(464)，所述长条块(461)右侧的下方固定连接有顶块(465)。3.根据权利要求1所述的一种低收缩率腈纶纱的柔性裁切装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，杨尚江，倪彩霞，
申请(专利权)人：杭州万腾纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。