薄煤层综采刮板输送机制造技术

一种薄煤层综采刮板输送机，由机头１、机尾１２、中部槽６、刮板链等组成。机头１、机尾１２的中板呈水平布置，与中部槽的中板夹角为０↑［＋６］度～０↓［－２０］度、处于同一高度；机头１、机尾１２的刮板运行下链道４、９是反曲线形的。机头１、机尾１２底部有可调整机头、尾部高度的可升降垫架２、１１。能解决薄煤层综采工作面两端不留三角煤、下链道拉回头煤的问题。其机头溜煤装置和机尾回收装置，能解决薄煤层采煤机装煤效果差、工作面两端浮煤回收清理问题。其宽链距刮板链可允许更大块度的煤矸通过采煤机底托架。适用于沿顶掘底薄煤层综采，尤其适用于含硫化铁结核或／和硬夹矸薄煤层综采，对于中厚煤层、厚煤层综采同样适用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿综采设备刮板输送机，特别是一种适合于沿顶掘底薄煤层综采工作面用的薄煤层综采刮板输送机;它尤其适合块度较大的块煤、含硫化铁结核和/或硬夹矸薄煤层综采工作面使用。
技术介绍
薄煤层综采工作面采高小、配套设备多、过人空间小。传统薄煤层综采 面的刮板输送机，机头、机尾高于中部槽，机头、机尾的中板是向上翘的， 安装在该处的采煤机牵引装置也要升高一定高度。采煤机运行到机头、尾部 时，机身会升高，采煤机摇臂下摆角也会变化，从而引起采煤机在该段的截 割深度变化。使采煤机截割在回采工作面两端产生残留三角煤和装不上煤的 问题。此外，工作面刮板输送机下链道存在拉回头煤问题，对于薄煤层的影 响更显著，尤其对于封底式刮板输送机该问题更加突出。由于薄煤层采煤机机身矮、滚筒直径小，造成薄煤层开采时采煤机滚筒 装煤效果差，位于工作面两端的原煤被切割下来后不能装入刮板输送机及时 运走。采煤机下一次切割至该位置时常将该处的浮煤推至巷道，无法回收。
技术实现思路
为了克服现有薄煤层刮板输送机机头机尾上翘使采煤机不能割工作面两 端三角煤、以及下链道存在拉回头煤等不足之处，本技术提供一种薄煤 层综釆刮板输送机，它能使薄煤层采煤机在回采工作面两端割煤、不留三角 煤，下链道不拉回头煤。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是薄煤层综采刮板输送机由机头、机尾、中部槽、刮板链等组成。其机头、机尾的中板呈水平布置，与中部槽的中板的夹角0+6度 0-20度、处于同一高 度。机头、机尾的刮板运行的下链道是反曲线形。机头、机尾底部分别有调 整机头、机尾高度的可升降垫架。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案还可以是 薄煤层综采刮板输送机的机头、机尾分别有清理机头、机尾落煤的机头 溜煤装置、机尾回收装置。其刮板链采用准中双链刮板链、即宽链距的中双 链刮板链。机头、机尾的可升降垫架由垫架摆动体、外箱体、内箱体和升降 机构构成。本技术的有益效果是①能解决薄煤层综采工作面两端不留三角煤的问题，且保证机头卸载处 有良好的过煤空间。② 能解决下链道拉回头煤的问题。③ 机头、机尾的可升降垫架，可随时调整机头、机尾的高度，提高刮板 输送机对巷道或/和工作面底板起伏变化的适应能力。④ 能解决薄煤层综采工作面采煤机滚筒装煤效果差的问题，使综采工作 面两端的浮煤得到回收和清理。⑤ 宽链距的刮板链可加大链条间距，允许更大块度的煤矸通过采煤机底 托架。后两点特别适合块度较大的块煤、含硫化铁结核和/或硬夹矸薄煤层 综采的需要。附图说明图l、 2是本技术薄煤层综采刮板输送机的结构示意图主、俯视图。 图3、 4是机头溜煤装置的结构示意图主、俯视图。 图5、 6是机尾回收装置的结构示意图主、俯视图。 图7是准中双链刮板链位于中部槽内的横断面图。 图8、 9是可升降垫架的结构示意图主、侧视图。图中1-机头、2-机头可升降垫架、3-机头段上链道、4-机头段下链道、 5-采煤机、6-输送机中部槽、7-铲煤板或铲板、8-采煤机牵引机构、9-机尾 下链道、10-机尾上链道、11-机尾可升降垫架、12-机尾、13-运巷或运输巷、 14-转载机、15-机头固定挡板、16-液压油缸、17-机头伸縮挡板、18-联接部 件、19-工作面、20-机尾伸縮弯板、2卜机尾伸縮挡板、22-二级伸縮机构的 液压油缸、23—一级伸縮机构的液压油缸、24-机尾固定挡板、25-风巷或回风 巷、26-联接部件、27-滚筒、28-圆环链或链条、29和30-过煤空间I和II、 31-采煤机底托架、32-垫架摆动体、33-垫架外箱体、34-垫架内箱体、35-液压升降机构、M-双链中心距。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在图1、 2中示出本技术薄煤层综采刮板输送机的组成。它是一种机 头、机尾中板平直布置的刮板输送机，主要由机头l、机尾12、中部槽6、 刮板链等构成。l.刮板输送机的机头、机尾的中板平直布置①在刮板输送机整个铺设长度内，其机头1、机尾12的中板与中部 槽6的中板呈水平布置、处于同一高度，始终保持一致布置。机头l、机尾 12的中板与中部槽6中板的夹角以大约零度为优选，可以有+6度的上翘角至 -20度的下降角。上翘角度小于通用型刮板输送机、 一般不大于+8度，在此 范围内机头略高于中部槽，仍可适用于薄煤层开采；下降角度可至-20度， 此时输送机机头低于中部槽，能很好地适应薄煤层开采。该布置的优点在于能使安装在刮板输送机上采煤机5的牵引机构8，即 齿轨、链轨等，保持平直布置，避免机头机尾上顶顶板，保证采煤机在整个 工作面内运行时机身高度不变、滚筒下摆角不变、截割深度不变，解决薄煤 层综采截割工作面两端三角煤和机头卸载处过煤空间问题。② 机头1、机尾12的刮板运行下链道4、 9是反曲线形。刮板链经过机 头链轮进入下链道4前有一个沿底板上升的过程，每个刮板运行在该段时与 底板碰撞，将粘附在刮板链上的原煤震掉并沿机头滑出。该结构减少刮板输 送机下链道拉回头煤，对于封底式刮板输送机该结构的优点尤为突出。封底 结构的刮板输送机如果底链拉回头煤过多，会发生底板或中板变形、向外凸 出，引起刮板输送机中部槽损坏。③ 布置方式机头l、机尾12和过渡槽完全布置在上下顺槽内，不需要 增加采煤机的卧底量。④ 增加刮板输送机位于机头的过煤空间，简化机头、机尾处的设备配置。⑤ 机头1、机尾12分别有可升降垫架2、 11，可随时调整刮板机头l、 机尾12的高度，提高刮板机对巷道或/和工作面底板起伏变化的适应能力。图中其余有机头段上链道3和下链道4、机尾的下链道9和上链道10。 2.机头溜煤装置在图3、 4中示出机头溜煤装置的结构。该装置用于将工作面位于输送机 机头附近的原煤转运至转载机，解决工作面处于运巷端的浮煤落入巷道的问 题。① 机头溜煤装置通过联接部件18安装在输送机机头1的铲板7 —侧，其 结构是一个可伸縮的槽型装置，与回采工作面19和运巷13的转载机14成一 定倾角布置，便于位于其上的原煤滑落。机头溜煤装置由固定挡板15、伸縮 挡板17、液压油缸16等组成。伸縮挡板17由液压油缸16控制可在固定挡 板15滑道上往复移动。除了由液压油缸构成液压伸縮机构，也可以采用其它 机械式伸縮机构。如由丝杠、丝母等构成的伸縮机构。② 机头溜煤装置工作过程在采煤机5运行至输送机机头1前启动伸縮 机构16将伸縮挡权17与巷道侧面对接，在工作面侧面与转载机14之间形成 连续的槽形通道；当采煤机5运行至刮板输送机头1附近割煤时，部分原煤 垮落掉入机头溜煤装置，沿机头溜煤装置滑入转载机14。③ 机头溜煤装置尤其适用于薄煤层综采。由于薄煤层采煤机机身矮、滚 筒直径小，滚筒装煤效果差；而且采煤机滚筒是反向旋转的，输送机机头附 近被切割下的大量原煤无法装入刮板输送机，还会被滚筒向外侧抛出。当推 移输送机或/和采煤机下一次切割至该位置时，该处原煤被推至巷道，只能人 工清理、回收。使用机头溜煤装置，实现了薄煤层工作面机头机械化装煤。3. 机尾回收装置在图5、 6中示出机尾回收装置的结构。该装置与采煤机滚筒27配合， 用于将工作面19位于输送机机尾12附近的原煤装载至输送机，解决工作面 处于风巷25 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄煤层综采刮板输送机，包括机头、机尾、中部槽、刮板链，其特征在于：所说的机头（１）、机尾（１２）的中板呈水平布置，与中部槽（６）的中板的夹角为０＋６度～０－２０度、处于同一高度；机头（１）、机尾（１２）的刮板运行的下链道（４、９）是反曲线形；机头（１）、机尾（１２）的底部分别有调整机头、机尾高度的可升降垫架（２、１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲天智，肖宝贵，李政，刘庆华，马晓东，陈宝宗，谢波，许岩，张建鹏，王继国，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]