一种面料加工用裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料加工用裁剪机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有裁剪机，所述底座顶部的右侧固定连接有夹持板，所述底座的顶部开设有收集口，所述底座的内部开设有固定槽，所述收集口与固定槽连通，所述固定槽内部的左右两侧均固定连接有挡板。本实用新型专利技术通过电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套进行移动，螺套带动滑套在滑杆的表面向下移动，通过螺套向下移动带动连接杆旋转并向下移动，连接杆向下移动即可推动挤压板和推杆向内侧移动，使挤压板内侧的废料进行压缩，相比现有的只是放置在收集箱的内部，不需要频繁的收取废料，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面料加工用裁剪机


[0001]本技术涉及裁剪机
，具体为一种面料加工用裁剪机。

技术介绍

[0002]裁剪机包括电动裁剪刀、冲裁机和自动裁剪机等。裁剪刀用电动替代手动(剪刀)裁剪面料的工具。根据刀片的形式可分为直刀、圆刀、角刀和带刀等。借助工作台，用手动的方式完成多层面料的裁剪。剪裁台带有裁剪装置的工作台。由于裁剪形式的多样化，裁剪台可分为冲裁机、油压裁断机、自动激光裁剪机、组合裁床和真空裁床等。将面料放置剪裁台上，用手动或自动的方式裁剪面料。布条裁剪机裁切布条等装饰缝料的专用设备。削皮机片削皮料的专用设备。
[0003]面料在进行加工时通常会用到裁剪机对面料进行修剪，在对面料进行修剪时会产生废料，废料堆积过多时会影响裁剪机的正常工作，因此需要对废料进行收集，但现有的裁剪机在对废料进行收集后，由于废料为蓬松状态，并不能对其进行压缩，导致废料储存箱很快装满，需要频繁的收取废料，导致加工效率低，因此不便于人们的使用。
[0004]因此，需要对裁剪机进行设计改造，从而有效的防止其出现不能对废料进行压缩，导致需要频繁收取废料的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种面料加工用裁剪机，具备能对蓬松废料进行压缩的优点，解决了现有的裁剪机在对废料进行收集后，由于废料为蓬松状态，并不能对其进行压缩，导致废料储存箱很快装满，需要频繁的收取废料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料加工用裁剪机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有裁剪机，所述底座顶部的右侧固定连接有夹持板，所述底座的顶部开设有收集口，所述底座的内部开设有固定槽，所述收集口与固定槽连通，所述固定槽内部的左右两侧均固定连接有挡板，所述固定槽的内部设置有挤压结构；
[0007]所述挤压结构包括固定在固定槽内部左右两侧的电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述固定槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述螺杆的表面套设有螺套，所述滑套与螺套固定连接，所述挡板的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有推杆，所述推杆的内侧固定连接有挤压板，所述螺套的内侧铰接有连接杆，所述挡板的表面开设有活动槽，所述连接杆的内侧贯穿活动槽并与挤压板的外侧铰接，所述底座的前端开设有出料口，所述底座的前端铰接有开合门，所述开合门与出料口配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述移动槽内壁的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与推杆的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述推杆的外侧固定连接有缓冲板，所述底座的底部固
定连接有防滑垫。
[0010]作为本技术优选的，所述挡板外侧的底部设置有加强块，所述加强块的外侧设置有螺钉，所述加强块通过螺钉与挡板和底座连接。
[0011]作为本技术优选的，所述挡板内侧的顶部固定连接有铰接块，所述铰接块的底部铰接有转动板，所述转动板的外侧与挤压板内侧的顶部接触。
[0012]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有固定套，所述固定套的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧与挡板固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述开合门的前端固定连接有卡扣，所述底座的前端固定连接有卡勾，所述卡扣与卡勾配合使用。
[0014]作为本技术优选的，所述挤压板的内侧固定连接有缓冲球，所述缓冲球的数量为若干个且均匀分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过电机带动螺杆旋转，螺杆带动螺套进行移动，螺套带动滑套在滑杆的表面向下移动，通过螺套向下移动带动连接杆旋转并向下移动，连接杆向下移动即可推动挤压板和推杆向内侧移动，使挤压板内侧的废料进行压缩，相比现有的只是放置在收集箱的内部，不需要频繁的收取废料，提升了加工效率。
[0017]2、本技术通过设置了滚动槽和滚珠，避免移动槽对推杆的摩擦力过大导致推杆无法进行移动的问题，具备减少摩擦力的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的主视图；
[0020]图3为本技术底座、出料口和开合门的侧视剖视图；
[0021]图4为本技术图1中A的放大图；
[0022]图5为本技术图1中B的放大图。
[0023]图中：1、底座；2、裁剪机；3、夹持板；4、收集口；5、固定槽；6、挡板；7、挤压结构；71、电机；72、螺杆；73、滑杆；74、滑套；75、螺套；76、移动槽；77、推杆；78、挤压板；79、连接杆；710、活动槽；711、限位槽；8、出料口；9、开合门；10、滚动槽；11、滚珠；12、缓冲板；13、防滑垫；14、加强块；15、螺钉；16、铰接块；17、转动板；18、固定套；19、固定杆；20、卡扣；21、卡勾；22、缓冲球。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种面料加工用裁剪机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有裁剪机2，底座1顶部的右侧固定连接有夹持板3，底座1的顶部开设有收集口4，底座1的内部开设有固定槽5，收集口4与固定槽5连通，固定槽5内部的左右两侧均固定连接有挡板6，
固定槽5的内部设置有挤压结构7；
[0026]挤压结构7包括固定在固定槽5内部左右两侧的电机71，电机71的输出端固定连接有螺杆72，固定槽5内壁的左右两侧均开设有限位槽711，限位槽711的内部固定连接有滑杆73，滑杆73的表面套设有滑套74，螺杆72的表面套设有螺套75，滑套74与螺套75固定连接，挡板6的表面开设有移动槽76，移动槽76的内部活动连接有推杆77，推杆77的内侧固定连接有挤压板78，螺套75的内侧铰接有连接杆79，挡板6的表面开设有活动槽710，连接杆79的内侧贯穿活动槽710并与挤压板78的外侧铰接，底座1的前端开设有出料口8，底座1的前端铰接有开合门9，开合门9与出料口8配合使用。
[0027]参考图4，移动槽76内壁的表面开设有滚动槽10，滚动槽10的内部滚动连接有滚珠11，滚珠11的表面与推杆77的表面接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽10和滚珠11，避免移动槽76对推杆77的摩擦力过大导致推杆77无法进行移动的问题，具备减少摩擦力的优点。
[0029]参考图1和图2，推杆77的外侧固定连接有缓冲板12，底座1的底部固定连接有防滑垫13。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料加工用裁剪机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有裁剪机(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有夹持板(3)，所述底座(1)的顶部开设有收集口(4)，所述底座(1)的内部开设有固定槽(5)，所述收集口(4)与固定槽(5)连通，所述固定槽(5)内部的左右两侧均固定连接有挡板(6)，所述固定槽(5)的内部设置有挤压结构(7)；所述挤压结构(7)包括固定在固定槽(5)内部左右两侧的电机(71)，所述电机(71)的输出端固定连接有螺杆(72)，所述固定槽(5)内壁的左右两侧均开设有限位槽(711)，所述限位槽(711)的内部固定连接有滑杆(73)，所述滑杆(73)的表面套设有滑套(74)，所述螺杆(72)的表面套设有螺套(75)，所述滑套(74)与螺套(75)固定连接，所述挡板(6)的表面开设有移动槽(76)，所述移动槽(76)的内部活动连接有推杆(77)，所述推杆(77)的内侧固定连接有挤压板(78)，所述螺套(75)的内侧铰接有连接杆(79)，所述挡板(6)的表面开设有活动槽(710)，所述连接杆(79)的内侧贯穿活动槽(710)并与挤压板(78)的外侧铰接，所述底座(1)的前端开设有出料口(8)，所述底座(1)的前端铰接有开合门(9)，所述开合门(9)与出料口(8)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于：所述移动槽(76)内壁的表面开设有滚动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国炎，金世豪，董洪波，庞建强，陈明贤，孙立新，陈丽萍，乔路阳，谢萍萍，李娜，邢可浩，
申请(专利权)人：浙江东进新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：