本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合排加工的折弯装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的右侧开设有第一通槽，且第一通槽内腔的左侧通过活动座活动连接有活动板，所述工作箱内腔底部的右侧通过活动座活动连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过活动座与活动板的底部活动连接，所述工作箱顶部的背面栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有压紧机构，通过第二气缸、齿条板、齿轮、旋转轴、转盘、移动板和压板的配合，提高了对铜铝复合排的固定效果，将铜铝复合排压紧，避免在折弯时，铜铝复合排发生移动，提高了合格率，通过电机、丝杆、螺纹套、固定杆和限位板的配合，对铜铝复合排的左侧限位，提高了铜铝复合排的固定效果。铜铝复合排的固定效果。铜铝复合排的固定效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合排加工的折弯装置
[0001]本技术涉及铜铝复合排
，具体为一种铜铝复合排加工的折弯装置。
技术介绍
[0002]铜铝复合排也叫铜包铝排，铜包铝排是一种高科技节能型导体材料，同时具备铜的导电性和铝的密度小的特性，铜包铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜，使他们之间形成永久性原子间冶金结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷，它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。
[0003]铜铝复合排加工通常需要折弯装置，然而传统铜铝复合排加工的折弯装置对铜铝复合排的固定效果差，导致在折弯时，铜铝复合排容易发生偏移，导致折弯的长度发生改变，导致铜铝复合排无法达到使用者的折弯标准。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝复合排加工的折弯装置，避免在折弯时，铜铝复合排发生移动，提高了合格率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝复合排加工的折弯装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的右侧开设有第一通槽，且第一通槽内腔的左侧通过活动座活动连接有活动板，所述工作箱内腔底部的右侧通过活动座活动连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过活动座与活动板的底部活动连接，所述工作箱顶部的背面栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有压紧机构，所述工作箱顶部的左侧开设有第二通槽。
[0006]优选的，所述压紧机构包括第二气缸、齿条板、齿轮、旋转轴、转盘、移动板和压板，所述箱体的背面开设有第三通槽，所述箱体的背面栓接有安装板，且安装板的底部栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿第三通槽并栓接有齿条板，所述齿条板的正面贯穿箱体并延伸，所述齿条板的底部啮合有齿轮，所述齿轮的内腔键连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧通过轴承与箱体内腔的右侧转动连接，所述旋转轴的表面键连接有转盘，所述箱体内腔底部的正面和背面均栓接有弹簧，且弹簧的顶部栓接有移动板，所述箱体的正面开设有第四通槽，所述移动板的正面贯穿第四通槽并栓接有压板。
[0007]优选的，所述工作箱内腔的左侧栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有固定杆，且固定杆的顶部贯穿第二通槽并栓接有限位板。
[0008]优选的，所述移动板的顶部粘接有耐磨垫，且耐磨垫的顶部与转盘的底部接触。
[0009]优选的，所述压板的底部粘接有第一防护垫。
[0010]优选的，所述丝杆的右侧栓接有限位块，所述限位板的右侧粘接有第二防护垫。
[0011]优选的，所述箱体内腔的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面与移动板的背面栓接。
[0012]优选的，所述工作箱内腔底部的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动
连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过支架与螺纹套的底部栓接。
[0013]优选的，所述工作箱底部的两侧均栓接有存放箱，且存放箱的正面通过合页铰接有箱门。
[0014]优选的，所述箱体内腔的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部通过支架与齿条板的顶部栓接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种铜铝复合排加工的折弯装置，通过第二气缸、齿条板、齿轮、旋转轴、转盘、移动板和压板的配合，提高了对铜铝复合排的固定效果，将铜铝复合排压紧，避免在折弯时，铜铝复合排发生移动，提高了合格率，通过电机、丝杆、螺纹套、固定杆和限位板的配合，对铜铝复合排的左侧限位，提高了铜铝复合排的固定效果。
[0017]2、本技术提供一种铜铝复合排加工的折弯装置，通过耐磨垫的配合，提高了移动板和转盘的耐磨性能，通过第一防护垫和第二防护垫的配合，对铜铝复合排进行保护，避免磨损，通过第一滑槽和第一滑块的配合，对移动板进行限位，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对螺纹套限位，通过箱门和存放箱的配合，对工具等物品存放，通过第三滑槽和第三滑块的配合，对齿条板进行限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的箱体结构剖视图；
[0020]图3为本技术的转盘、齿轮和移动板结构立体图；
[0021]图4为本技术的图1所示A处结构放大图。
[0022]图中标号：1、工作箱；2、活动板；3、第一气缸；4、箱体；5、压紧机构；51、第二气缸；52、齿条板；53、齿轮；54、旋转轴；55、转盘；56、移动板；57、压板；6、电机；7、丝杆；8、螺纹套；9、限位板；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第三滑槽；15、第三滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种铜铝复合排加工的折弯装置，包括工作箱1，工作箱1顶部的右侧开设有第一通槽，且第一通槽内腔的左侧通过活动座活动连接有活动板2，工作箱1内腔底部的右侧通过活动座活动连接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆通过活动座与活动板2的底部活动连接，工作箱1顶部的背面栓接有箱体4，箱体4的内腔设置有压紧机构5，工作箱1顶部的左侧开设有第二通槽。
[0025]压紧机构5包括第二气缸51、齿条板52、齿轮53、旋转轴54、转盘55、移动板56和压板57，箱体4的背面开设有第三通槽，箱体4的背面栓接有安装板，且安装板的底部栓接有第二气缸51，第二气缸51的活塞杆贯穿第三通槽并栓接有齿条板52，齿条板52的正面贯穿箱
体4并延伸，齿条板52的底部啮合有齿轮53，齿轮53的内腔键连接有旋转轴54，旋转轴54的右侧通过轴承与箱体4内腔的右侧转动连接，旋转轴54的表面键连接有转盘55，箱体4内腔底部的正面和背面均栓接有弹簧，且弹簧的顶部栓接有移动板56，箱体4的正面开设有第四通槽，移动板56的正面贯穿第四通槽并栓接有压板57，通过压板57，将铜铝复合排的中间部位压紧，防止铜铝复合排发生偏移，提高了铜铝复合排的折弯准确度。
[0026]工作箱1内腔的左侧栓接有电机6，电机6的输出轴栓接有丝杆7，丝杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的顶部栓接有固定杆，且固定杆的顶部贯穿第二通槽并栓接有限位板9，与铜铝复合排的左侧接触，在折弯时，进一步防止铜铝复合排发生偏移。
[0027]移动板56的顶部粘接有耐磨垫，且耐磨垫的顶部与转盘55的底部接触，避免转盘55与移动板56使用时磨损，延长了使用寿命。
[0028]压板57的底部粘接有第一防护垫。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合排加工的折弯装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部的右侧开设有第一通槽，且第一通槽内腔的左侧通过活动座活动连接有活动板(2)，所述工作箱(1)内腔底部的右侧通过活动座活动连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆通过活动座与活动板(2)的底部活动连接，所述工作箱(1)顶部的背面栓接有箱体(4)，所述箱体(4)的内腔设置有压紧机构(5)，所述工作箱(1)顶部的左侧开设有第二通槽。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合排加工的折弯装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括第二气缸(51)、齿条板(52)、齿轮(53)、旋转轴(54)、转盘(55)、移动板(56)和压板(57)，所述箱体(4)的背面开设有第三通槽，所述箱体(4)的背面栓接有安装板，且安装板的底部栓接有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的活塞杆贯穿第三通槽并栓接有齿条板(52)，所述齿条板(52)的正面贯穿箱体(4)并延伸，所述齿条板(52)的底部啮合有齿轮(53)，所述齿轮(53)的内腔键连接有旋转轴(54)，所述旋转轴(54)的右侧通过轴承与箱体(4)内腔的右侧转动连接，所述旋转轴(54)的表面键连接有转盘(55)，所述箱体(4)内腔底部的正面和背面均栓接有弹簧，且弹簧的顶部栓接有移动板(56)，所述箱体(4)的正面开设有第四通槽，所述移动板(56)的正面贯穿第四通槽并栓接有压板(57)。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合排加工的折弯装置，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的左侧栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴栓接有丝杆(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全智，洪光明，田付民，孔慧慧，花中华，张明举，李文利，
申请(专利权)人：武汉鸿发源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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