一种水泥输送专用螺杆空压机制造技术

本发明专利技术涉及空压机技术领域，且公开了一种水泥输送专用螺杆空压机，包括固定支架、螺杆空压主机和顶板，所述螺杆空压主机安装在固定支架顶部，所述立柱顶部安装有顶架，所述前架内部安装有辅助板，所述立柱侧边安装有前板，所述立柱侧边安装有左侧板，所述立柱侧边安装有右侧板，所述立柱侧边安装有后板。该水泥输送专用螺杆空压机，通过固定支架、螺杆空压主机、顶板、油气分离罐、油液冷却器、驱动电机、控制柜、安装槽、内置块、通孔、固定螺栓、螺纹槽、前架、立柱、顶架、旋钮螺栓、支撑块、螺纹孔、辅助板、前板、左侧板、右侧板和后板等部分的连接和作用，达到外壳分体式组合，面板容易更改满足用户需要的效果。足用户需要的效果。足用户需要的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥输送专用螺杆空压机


[0001]本专利技术涉及空压机
，具体为一种水泥输送专用螺杆空压机。

技术介绍

[0002]空压机是一种用以压缩气体的设备，空压机与水泵构造类似，大多数空压机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，螺杆空压机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械和制冷等行业，在宽广的容量和工况范围内逐步替代了其它种类的空压机，水泥输送会运用到螺杆空压机进行作业，电机替代柴油机驱动减少了污染，同时螺杆空压机由于结构的科学性，运行过程中气量不会减小，无易损件，维修维护成本大大降低，性价比高；螺杆空压机在水泥输送应用过程中，大部分螺杆空压机的外壳都是一体式结构，缺乏灵活性，不能够根据实际需要进行面板的更改，为此我们提出了一种水泥输送专用螺杆空压机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泥输送专用螺杆空压机，具备外壳分体式结构组合安装，灵活度高方便操作，面板容易更改满足用户需要等优点，解决了大部分螺杆空压机的外壳都是一体式结构，缺乏灵活性，不能够根据实际需要进行面板的更改的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥输送专用螺杆空压机，包括固定支架、螺杆空压主机和顶板，所述螺杆空压主机安装在固定支架顶部，所述固定支架顶部安装有油气分离罐，所述固定支架顶部安装有油液冷却器，所述固定支架顶部安装有驱动电机，所述固定支架顶部安装有控制柜，所述固定支架顶部开设有安装槽，所述安装槽内部插接有内置块，所述内置块内部开设有通孔，所述通孔内部套接有固定螺栓，所述安装槽底部开设有螺纹槽，所述固定螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述固定螺栓穿过内置块连接到固定支架内部，所述内置块和安装槽有多个，所述内置块顶部固定连接有前架，所述内置块顶部固定连接有立柱，所述立柱有多个，所述立柱顶部安装有顶架，所述顶架也安装在前架顶部，所述顶架开设通孔，所述通孔内部套接有旋钮螺栓，所述立柱和前架顶部开设螺纹槽，所述旋钮螺栓穿过顶架连接到立柱和前架顶部，所述顶板安装在顶架内部，所述顶架内部固定连接有支撑块，所述顶板在支撑块顶部，所述顶板表面开设通孔，所述支撑块内部开设有螺纹孔，所述旋钮螺栓穿过顶板连接到支撑块，所述支撑块与前架和立柱相连接，所述前架内部安装有辅助板，所述立柱侧边安装有前板，所述立柱侧边安装有左侧板，所述立柱侧边安装有右侧板，所述立柱侧边安装有后板，所述辅助板、前板、左侧板、右侧板和后板表面开设通孔，所述立柱侧表面套接有护套，所述控制柜表面设置存储仓。
[0007]优选的，所述护套内部设置有内孔，所述立柱通过内孔，所述护套底部插接到安装槽，护套遮盖安装槽，防止灰尘和异物进入到安装槽，护套对安装槽、内置块和固定螺栓有
效保护。
[0008]优选的，所述护套分左右两瓣，所述内孔呈凸型结构，左右两瓣的护套分别从前架和立柱侧边插接到安装槽，内孔呈凸型结构为内置块和固定螺栓留足空间，防止护套底部与内置块和固定螺栓相互抵持，护套插接不到足够深度。
[0009]优选的，所述存储仓表面设置有推拉门，所述推拉门有两个，推拉门上有设置拉手，利用推拉门实现对存储仓的打开和关闭。
[0010]优选的，所述存储仓内部固定连接有隔板，所述隔板上放置固定螺栓和旋钮螺栓，隔板分隔存储仓内部空间，固定螺栓和旋钮螺栓分别收纳存放在存储仓内部不同的空间里。
[0011]优选的，所述顶架与立柱相垂直，所述立柱与固定支架相垂直，前架和多个立柱共同支撑顶部的顶架，保障顶架重量垂直居中，防止偏移不稳。
[0012]优选的，所述立柱与前架的高度相等，所述前架可以分解成两个立柱和一个横梁，一个立柱底部配置一个内置块和两个固定螺栓，一个前架底部则配置两个内置块和四个固定螺栓。
[0013]优选的，所述顶板、前架、立柱、顶架、辅助板、前板、左侧板、右侧板和后板在固定支架顶部组成空压机外壳，所述螺杆空压主机、油气分离罐、油液冷却器、驱动电机和控制柜在空压机外壳内部得到有效保护，顶板、辅助板、前板、左侧板、右侧板和后板都是单独安装的，根据需要来操作多个旋钮螺栓，进行面板的安装、调整和卸除。
[0014]优选的，所述支撑块有多个，多个所述支撑块也分布在顶架底部，顶架安装在前架和立柱顶部，顶架与前架和多个立柱之间形成多个面，多个支撑块分别分布在多个面的左右两侧和顶部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种水泥输送专用螺杆空压机，具备以下有益效果：
[0016]1、该水泥输送专用螺杆空压机，通过固定支架、螺杆空压主机、顶板、油气分离罐、油液冷却器、驱动电机、控制柜、安装槽、内置块、通孔、固定螺栓、螺纹槽、前架、立柱、顶架、旋钮螺栓、支撑块、螺纹孔、辅助板、前板、左侧板、右侧板和后板等部分的连接和作用，螺杆空压主机、油气分离罐、油液冷却器、驱动电机和控制柜安装在固定支架顶部，固定支架开设安装槽，安装槽插接内置块，内置块与前架和立柱相连接，顶板、内置块、顶架、辅助板、前板、左侧板、右侧板和后板开设通孔，通孔套接固定螺栓和旋钮螺栓，安装槽、前架和立柱开设螺纹槽，螺纹槽与固定螺栓螺纹连接，前架、立柱和顶架与支撑块相连接，支撑块开设螺纹孔，螺纹孔与旋钮螺栓螺纹连接，内置块插接到安装槽，固定螺栓穿过内置块的通孔连接到安装槽底部的螺纹槽，固定螺栓到达固定支架内部，前架和立柱在固定支架得到安装，立柱有多个，完成多个立柱在固定支架顶部得到安装，顶架放置到前架和立柱顶部，多个旋钮螺栓分别穿过顶架的通孔连接到立柱和前架螺纹槽内部，旋钮螺栓连接到立柱和前架顶部，完成顶架在前架和立柱顶部的安装，多个旋钮螺栓分别穿过顶板的通孔连接到支撑块的螺纹孔内部，完成顶板在顶架内的安装，多个旋钮螺栓分别穿过辅助板的通孔连接到支撑块的螺纹孔内部，完成辅助板在前架内的安装，多个旋钮螺栓分别穿过前板、左侧板、右侧板和后板的通孔连接到支撑块的螺纹孔内部，分别完成前板、左侧板、右侧板和后板在立柱侧边的安装，达到外壳分体式结构组合安装，灵活度高方便操作，面板容易更改满足用户
需要的效果。
[0017]2、该水泥输送专用螺杆空压机，通过固定支架、安装槽、内置块、通孔、固定螺栓、螺纹槽、前架、立柱、护套和内孔等部分的连接和作用，固定支架开设安装槽，安装槽插接内置块和护套，内置块与前架和立柱相连接，内置块开设通孔，通孔套接固定螺栓，安装槽开设螺纹槽，螺纹槽与固定螺栓螺纹连接，护套设置内孔，内置块插接到安装槽，固定螺栓穿过内置块的通孔连接到安装槽底部的螺纹槽，固定螺栓到达固定支架内部，前架和立柱在固定支架顶部得到安装，左右两瓣的护套分别从前架和立柱侧边插接到安装槽，立柱和前架通过内孔，护套包裹立柱和前架的底部侧表面，护套遮盖安装槽，达到有效隔绝安装槽内部形成保护，减少外部对安装槽、内置块和固定螺栓的影响，延长设备使用寿命的效果。
[0018]3、该水泥输送专用螺杆空压机，通过固定支架、控制柜、固定螺栓、旋钮螺栓、存储仓、推拉门和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥输送专用螺杆空压机，包括固定支架(1)、螺杆空压主机(2)和顶板(3)，其特征在于：所述螺杆空压主机(2)安装在固定支架(1)顶部，所述固定支架(1)顶部安装有油气分离罐(4)，所述固定支架(1)顶部安装有油液冷却器(5)，所述固定支架(1)顶部安装有驱动电机(6)，所述固定支架(1)顶部安装有控制柜(7)，所述固定支架(1)顶部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部插接有内置块(9)，所述内置块(9)内部开设有通孔(10)，所述通孔(10)内部套接有固定螺栓(11)，所述安装槽(8)底部开设有螺纹槽(12)，所述固定螺栓(11)与螺纹槽(12)螺纹连接，所述固定螺栓(11)穿过内置块(9)连接到固定支架(1)内部，所述内置块(9)和安装槽(8)有多个，所述内置块(9)顶部固定连接有前架(13)，所述内置块(9)顶部固定连接有立柱(14)，所述立柱(14)有多个，所述立柱(14)顶部安装有顶架(15)，所述顶架(15)也安装在前架(13)顶部，所述顶架(15)开设通孔(10)，所述通孔(10)内部套接有旋钮螺栓(16)，所述立柱(14)和前架(13)顶部开设螺纹槽(12)，所述旋钮螺栓(16)穿过顶架(15)连接到立柱(14)和前架(13)顶部，所述顶板(3)安装在顶架(15)内部，所述顶架(15)内部固定连接有支撑块(17)，所述顶板(3)在支撑块(17)顶部，所述顶板(3)表面开设通孔(10)，所述支撑块(17)内部开设有螺纹孔(18)，所述旋钮螺栓(16)穿过顶板(3)连接到支撑块(17)，所述支撑块(17)与前架(13)和立柱(14)相连接，所述前架(13)内部安装有辅助板(19)，所述立柱(14)侧边安装有前板(20)，所述立柱(14)侧边安装有左侧板(21)，所述立柱(14)侧边安装有右侧板(22)，所述立柱(14)侧边安装有后板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾燕平，詹雷军，李红鸣，陈玲贵，虞洪文，吴芝芳，
申请(专利权)人：浙江象睿机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：