一种直芯棒组件及线簧加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种直芯棒组件及线簧加工设备，直芯棒组件包括：一直芯棒本体，所述直芯棒本体四周沿其轴向设置有多个第一送线槽；一切刀组件，所述切刀组件上设置有与所述第一送线槽对应的送线孔且所述切刀组件的刀刃置于所述送线孔的与第一送线槽靠近的一端；一第一驱动结构，所述第一驱动结构连接在所述直芯棒本体上用于驱动所述直芯棒本体转动。其铍铜丝采用一根原丝即可实现线簧的A序加工。采用一根原丝即可实现线簧的A序加工。采用一根原丝即可实现线簧的A序加工。

【技术实现步骤摘要】
一种直芯棒组件及线簧加工设备


[0001]本专利技术属于线簧加工设备领域，具体地涉及一种直芯棒组件及线簧加工设备。

技术介绍

[0002]线簧结构如图10所示，其加工工序较多，一般分为A序和B序。A序需要将多根铍铜丝装入衬套后进行分丝，再将前套压装在衬套上。由于线簧内的铍铜丝有多根，现有的线簧在A序加工时，其送线装置需要同时将多根铍铜丝送入直芯棒组件中，实现多线同时送线和切割。
[0003]采用现有的直芯棒组件结构，由于需要同时将多根铍铜丝送入直芯棒组件中，使得送线装置结构复杂。

技术实现思路

[0004]为了解决现有直芯棒组件需要多线同时送线导致送线装置结构复杂的问题，本专利技术提供一种直芯棒组件及线簧加工设备，其铍铜丝采用一根原丝即可实现线簧的A序加工。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]本专利技术第一方面公开一种直芯棒组件，包括：
[0007]一直芯棒本体，所述直芯棒本体四周沿其轴向设置有多个第一送线槽；
[0008]一切刀组件，所述切刀组件上设置有与所述第一送线槽对应的送线孔且所述切刀组件的刀刃置于所述送线孔的与第一送线槽靠近的一端；
[0009]一第一驱动结构，所述第一驱动结构连接在所述直芯棒本体上用于驱动所述直芯棒本体转动。
[0010]本方案在直芯棒本体上设置多个第一送线槽，第一送线槽与送线孔位置对应，送线装置开始送线，一个送线周期完成后，第一驱动结构驱动直芯棒本体转动，由于直芯棒本体一端与切刀组件靠近，在转动的过程中，即可实现铍铜丝的切割，切割完成后直芯棒本体继续转动使下一个第一送线槽与送线孔位置对应，再进行第二次送线周期，循环往复，实现直芯棒本体上多个第一送线槽的送线，即实现一根原丝实现线簧的A序加工。
[0011]在一种可能的设计中，所述第一驱动结构包括伺服电机、连接在伺服电机输出轴上的中空转台和连接在所述中空转台外圈上的转盘；
[0012]所述直芯棒本体上设置有卡块，所述转盘上设置有用于固定所述直芯棒本体的通孔，所述通孔内壁上设置有用于卡设所述卡块的凹槽。
[0013]在一种可能的设计中，所述直芯棒本体外套设有固定在所述转盘上的套管。
[0014]在一种可能的设计中，所述切刀组件包括：
[0015]一内切刀，所述内切刀上设置有与所述第一送线槽对应的第二送线槽；
[0016]一外切刀，所述外切刀上设置有用于固定所述内切刀的固定孔。
[0017]在一种可能的设计中，还包括固定在所述中空转台非转动部分的固定套，所述固定套通过距离调节螺栓与所述外切刀连接。
[0018]在一种可能的设计中，所述内切刀上设置有至少两条第二送线槽。
[0019]本专利技术第二方面提供一种线簧加工设备，包括第一方面及其任一种可能中所述的一种直芯棒组件、用于给所述直芯棒组件送线的送线组件和用于与所述直芯棒组件配合实现线簧分丝和压装的分丝组件。
[0020]在一种可能的设计中，所述送线组件包括送丝箱、送丝轮、一端可转动连接在所述送丝箱上用于与所述送丝轮配合以压紧原丝的压丝结构、用于固定所述压丝结构另一端的卡扣结构和用于驱动所述送丝轮转动的第二驱动结构；
[0021]所述送丝轮的送丝端面的一侧设置有原丝校直结构且另一侧设置有用于固定送丝管的送丝管固定结构；
[0022]所述压丝结构包括压丝盖、一端可转动连接在所述压丝盖上的压杆、安装在所述压杆上的惰轮、设置在所述压丝盖上对所述压杆另一端进行移动限位的限位结构和连接在所述压丝盖与所述压杆另一端之间推动所述压杆另一端向所述送丝轮方向移动的第一弹簧。
[0023]在一种可能的设计中，所述分丝组件包括导轨、置于所述导轨上的滑块、用于驱动所述滑块沿所述导轨移动的第三驱动装置和设置在所述滑块上的分丝结构；
[0024]所述分丝结构包括在内壁上设置有导向槽的分丝导向套、一端置于所述分丝导向套外的分丝头、固定在所述分丝头上且置于所述导向槽内的导向销和置于所述分丝导向套内且推动所述分丝头使分丝头置于分丝导向套腔体外的一端向远离分丝导向套方向移动的第二弹簧。
[0025]在一种可能的设计中，还包括用于检测所述直芯棒本体上衬套安装有无的第一检测装置和用于检测所述分丝组件上前套安装有无的第二检测装置；
[0026]所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第一检测装置和第二检测装置均信号连接与控制单元上。
[0027]本专利技术与现有技术相比，至少具有以下优点和有益效果：
[0028]本专利技术通过直芯棒本体上多送线槽的设置与切刀组件和驱动组件的配合，通过驱动直芯棒本体转动和切刀组件对原丝的切割，即可将原丝送入直芯棒本体的不同送线槽内，铍铜丝采用一根原丝即可实现线簧的A序加工，简化送线装置结构的复杂性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术直芯棒本体的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术直芯棒组件的剖视图；
[0032]图3为本专利技术直芯棒本体与内切刀的连接示意图；
[0033]图4为本专利技术外切刀的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术线簧加工设备的立体图；
[0035]图6为本专利技术线簧加工设备的剖视图；
[0036]图7为图6中A部放大图；
[0037]图8为图6中B部放大图；
[0038]图9为本专利技术送线组件的结构示意图；
[0039]图10为线簧的结构图。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0043]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直芯棒组件，其特征在于，包括：一直芯棒本体，所述直芯棒本体四周沿其轴向设置有多个第一送线槽；一切刀组件，所述切刀组件上设置有与所述第一送线槽对应的送线孔且所述切刀组件的刀刃置于所述送线孔的与第一送线槽靠近的一端；一第一驱动结构，所述第一驱动结构连接在所述直芯棒本体上用于驱动所述直芯棒本体转动。2.根据权利要求1所述的一种直芯棒组件，其特征在于：所述第一驱动结构包括伺服电机、连接在伺服电机输出轴上的中空转台和连接在所述中空转台外圈上的转盘；所述直芯棒本体上设置有卡块，所述转盘上设置有用于固定所述直芯棒本体的通孔，所述通孔内壁上设置有用于卡设所述卡块的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种直芯棒组件，其特征在于：所述直芯棒本体外套设有固定在所述转盘上的套管。4.根据权利要求2所述的一种直芯棒组件，其特征在于：所述切刀组件包括：一内切刀，所述内切刀上设置有与所述第一送线槽对应的第二送线槽；一外切刀，所述外切刀上设置有用于固定所述内切刀的固定孔。5.根据权利要求4所述的一种直芯棒组件，其特征在于：还包括固定在所述中空转台非转动部分的固定套，所述固定套通过距离调节螺栓与所述外切刀连接。6.根据权利要求1所述的一种直芯棒组件，其特征在于：所述内切刀上设置有至少两条第二送线槽。7.一种线簧加工设备，其特征在于：包括权利要求1至6任一所述的一种直芯棒组件、用于给所述直芯棒组件送线的送线组件和用于与所述直芯棒组件配合实现线簧分丝和压装的分丝组件。8.根据权利要求7所述的一种线簧加工设备，其特征在于：所述送线组件包括送丝箱(11)、送丝轮(12)、一端可转动连接在所述送丝箱(11)上用于与所述送丝轮(11)配合以压紧原丝的压丝结构、用于固定所述压丝结构另一端的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：何义林，高翔，刘涛，
申请(专利权)人：四川华丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：