一种抽吸导管及其制备方法技术

本发明专利技术属于医疗器械技术领域，具体涉及一种抽吸导管及其制备方法。本发明专利技术中的抽吸导管，包括导管本体以及连接于所述导管本体近端的导管座，所述导管本体包括抽吸管，其中，所述抽吸管包括编织层以及设置在编织层上的密封层，所述导管本体还包括设置在所述抽吸管内的导丝管，所述抽吸管的内部围合形成抽吸腔，所述抽吸腔包括主腔体以及设置在所述主腔体外侧面的拓展腔。根据本发明专利技术中的抽吸导管，可以实现在外径不变的情况下增大抽吸腔的截面积以保证抽吸速率，同时实现抽吸管与导丝管的分体设置，保证导丝推送顺畅。保证导丝推送顺畅。保证导丝推送顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种抽吸导管及其制备方法


[0001]本专利技术属于医疗器械
，具体涉及一种抽吸导管及其制备方法。

技术介绍

[0002]血栓是血流在心血系统血管内膜剥落处或修补处的表面所形成的小块，包括不溶性纤维蛋白、沉积的血小板、积聚的白细胞以及陷入的红细胞。目前，治疗血栓的方法主要有药物抗血栓治疗法和物理恢复血管通畅的人工机械方法。
[0003]但是由于进入血管的溶栓抗凝药物的浓度不能太高，否则会对人体产生副作用和毒害，同时由于药物在人体中的代谢排出。因此，存在于血管中的抗栓药物的浓度都比较低，通过抗血栓药物进行抗栓具有作用效果缓慢等缺点，无法用于抢救急性心肌梗塞、脑血管梗塞、急性下肢深静脉栓塞等急性血栓性疾病，对于这类疾病，则只能采取物理取栓的方法。
[0004]目前市场上已经有血栓抽吸导管，可以减缓血栓阻断血流，恢复血液供应。但是，现有的血栓抽吸导管由于导丝腔位于抽吸腔远端外侧，或者导丝与抽吸腔共用，使得抽吸孔和抽吸腔的径向截面积不够大，导致抽吸速率受到影响，且遇到较大血栓时容易发生堵塞现象。
[0005]因此，需要一种新的技术手段解决现有技术的血栓抽吸导管的截面积较小所带来的抽吸速率低、抽吸腔容易堵塞的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是至少解决现有血栓抽吸导管的抽吸速率低、抽吸腔容易堵塞的问题。
[0007]本专利技术提出了一种抽吸导管，包括导管本体以及连接于所述导管本体近端的导管座，所述导管本体包括抽吸管，其中，所述抽吸管包括编织层以及设置在编织层上的密封层，所述导管本体还包括设置在所述抽吸管内的导丝管，所述抽吸管的内部围合形成抽吸腔，所述抽吸腔包括主腔体以及设置在所述主腔体外侧面的拓展腔。
[0008]通过本专利技术中的抽吸导管，可以实现在外径不变的情况下增大抽吸腔的截面积以保证抽吸速率，同时实现抽吸管与导丝管的分体设置，保证导丝推送顺畅；解决了现有血栓抽吸导管的抽吸速率低、抽吸腔容易堵塞的问题。
[0009]另外，根据本专利技术的抽吸导管，还可具有如下附加的技术特征：
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述主腔体朝向所述导丝管周边空间凸出形成所述拓展腔，所述拓展腔与所述主腔体连通；所述拓展腔包括邻接于所述主腔体的第一围合面、邻接于所述抽吸管的管壁的第二围合面以及邻接于所述导丝管的第三围合面，所述第一围合面、所述第二围合面与所述第三围合面围合形成所述拓展腔。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述密封层包括设置在所述编织层内侧的编织管内层以及设置在所述编织层外侧的编织管外层，所述编织管内层的内部围合形成所述
抽吸腔，所述导丝管的内部围合形成导丝腔；
[0012]所述抽吸管与所述导丝管一体成型，或所述抽吸管与所述导丝管分别成型后固定连接。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述导丝管设置在所述编织层与所述编织管外层之间，所述编织层向内凹陷形成用于容纳导丝管的容纳部；或所述导丝管设置在所述编织层与所述编织管内层之间；或所述导丝管设置在所述编织管内层的内侧。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述导丝管的硬度小于所述密封层的硬度，所述导丝管的熔点大于所述密封层的熔点。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述导管本体的远端设置有连通于所述导管本体的尖端，所述尖端的硬度小于所述导管本体的硬度。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述导管座包括固定连接于所述导管本体的固定座、设置在所述固定座上且连通于所述导丝管的导丝口以及设置在所述固定座上且连通于所述抽吸管的抽吸口。
[0017]本专利技术的另一方面还提出了一种抽吸导管的制备方法，其中，包括如下步骤：
[0018]将导丝管以及抽吸管分别固定在芯轴以及异形轴上，然后套设热缩管，形成前加工组件；
[0019]将所述前加工组件进行热重熔处理，热重熔处理后去除所述芯轴、所述异形轴以及所述热熔管，形成后加工组件；
[0020]将所述后加工组件进行修整得到成型的导管本体，在所述导管本体的近端连接导管座。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述步骤将导丝管以及抽吸管分别固定在芯轴以及异形轴上，然后套设热缩管，形成前加工组件，具体包括：
[0022]所述抽吸管包括编织层、编织管内层以及编织管外层；
[0023]在所述异形轴上套设所述编织管内层以及所述编织层；
[0024]通过所述芯轴将所述编织管内层以及所述编织层压入所述异形轴的凹槽内并固定，然后进行热定型，热定型后去除所述芯轴，所述编织层形成向内凹陷的容纳部；
[0025]将所述导丝管套设在所述芯轴上，并将套设有所述导丝管的所述芯轴放置在所述编织层的容纳部中并固定，形成圆棒状结构；
[0026]将所述编织层的两端收口并固定，然后依次在所述编织层上套设所述编织管外层以及热缩管，形成所述前加工组件。
[0027]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述步骤将导丝管以及抽吸管分别固定在芯轴以及异形轴上，然后套设热缩管，形成前加工组件，具体包括：
[0028]所述抽吸管包括编织层、编织管内层以及编织管外层；
[0029]在所述芯轴上套设所述导丝管，将套设有所述导丝管的所述芯轴放置在所述异形轴的凹槽中并固定，形成圆棒状结构；
[0030]依次在所述圆棒状结构上套设所述编织管内层以及所述编织层，将所述编织层的两端收口并固定；
[0031]依次在所述编织层上套设所述编织管外层以及热缩管，形成所述前加工组件。
[0032]在本专利技术的一些实施方式中，其中，所述步骤依次在所述圆棒状结构上套设所述
编织管内层以及所述编织层，将所述编织层的两端收口并固定，具体包括：
[0033]将所述编织管内层套设在所述圆棒状结构上；
[0034]通过束缚件将所述编织管内层的一端固定在所述圆棒状结构上，并通过贴附件使所述编织管内层紧缚于所述圆棒状结构的表面；
[0035]将所述编织层套设在所述编织管内层上；
[0036]在所述编织层的两端分别设置压环，通过所述压环固定所述编织层的头端金属丝，并将所述压环与所述编织层固定。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的实施例一中抽吸导管的整体结构示意图；
[0038]图2为本专利技术的实施例一中抽吸导管的剖面结构示意图；
[0039]图3为本专利技术的实施例一中编织层的结构示意图；
[0040]图4为本专利技术的实施例一中编织层的结构示意图；
[0041]图5为本专利技术的实施例一中异形轴、芯轴、编织层以及导丝管的装配结构示意图；
[0042]图6为本专利技术的实施例一中导管座的结构示意图；
[0043]图7为本专利技术的实施例一中抽吸导管的制备方法的流程图；
[0044]图8是本专利技术的实施例一中步骤S100的流程图；
[0045]图9为本专利技术的实施例一中一体式异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽吸导管，包括导管本体以及连接于所述导管本体近端的导管座，所述导管本体包括抽吸管，其特征在于，所述抽吸管包括编织层以及设置在编织层上的密封层，所述导管本体还包括设置在所述抽吸管内的导丝管，所述抽吸管的内部围合形成抽吸腔，所述抽吸腔包括主腔体以及设置在所述主腔体外侧面的拓展腔。2.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征在于，所述主腔体朝向所述导丝管周边空间凸出形成所述拓展腔，所述拓展腔与所述主腔体连通；所述拓展腔包括邻接于所述主腔体的第一围合面、邻接于所述抽吸管的管壁的第二围合面以及邻接于所述导丝管的第三围合面，所述第一围合面、所述第二围合面与所述第三围合面围合形成所述拓展腔。3.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征在于，所述密封层包括设置在所述编织层内侧的编织管内层以及设置在所述编织层外侧的编织管外层，所述编织管内层的内部围合形成所述抽吸腔，所述导丝管的内部围合形成导丝腔；所述抽吸管与所述导丝管一体成型，或所述抽吸管与所述导丝管分别成型后固定连接。4.根据权利要求3所述的抽吸导管，其特征在于，所述导丝管设置在所述编织层与所述编织管外层之间，所述编织层向内凹陷形成用于容纳导丝管的容纳部；或所述导丝管设置在所述编织层与所述编织管内层之间；或所述导丝管设置在所述编织管内层的内侧。5.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征在于，所述导丝管的硬度小于所述密封层的硬度，所述导丝管的熔点大于所述密封层的熔点。6.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征在于，所述导管本体的远端设置有连通于所述导管本体的尖端，所述尖端的硬度小于所述导管本体的硬度。7.根据权利要求1所述的抽吸导管，其特征在于，所述导管座包括固定连接于所述导管本体的固定座、设置在所述固定座上且连通于所述导丝管的导丝口以及设置在所述固定座上且连通于所述抽吸管的抽吸口。8.一种如权利要求1所述的抽吸导管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将导丝管以及抽吸管分别固定在芯轴以及异形轴上，然后套设热缩管，形成前加工组件；将所述前加工组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全祖，张雄，
申请(专利权)人：先健科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：