一种金属网格复合工艺制造技术

一种金属网格复合工艺，包括以下步骤：1)取锅体材料，采用物理压合的方式把金属网格片与锅体材料复合，使金属网格片高出锅体材料的上表面，金属网格片与锅体材料的上表面之间形成网格状凹凸结构；所述锅体材料包括由铝合金基材制成的锅体、铝合金基材；当所述锅体材料为铝合金基材时，还包括2)将复合有金属网格片的铝合金基材制成锅体，使网格状凹凸结构位于锅体的内侧；本发明专利技术的一种金属网格复合工艺，通过往铝合金质锅体的内侧复合金属网格片，使锅体的内表面形成向上凸起的网格，凸起的网格可以在使用锅铲时，防止锅铲与锅体内表面的涂层直接接触而损坏锅体内表面的涂层，延长锅具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网格复合工艺


[0001]本专利技术涉及锅具
，特别涉及一种金属网格复合工艺。

技术介绍

[0002]不粘锅即烹饪食物不会粘锅的锅，是因为锅内表面采用了不粘涂层，常见的不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层。其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅，不粘锅的问世给人们的生活带来了很大的方便，这种不粘锅与普通锅的外型无关，只在锅的内表面多涂了一层不粘涂层，利用不粘涂层优异的不粘性能制成了这种深受欢迎的厨房用具，现有的不粘锅使用广泛，且形态各异，但还是存在着以下问题：由于一些不粘涂层表面硬度较低，难以抵抗不锈钢锅铲的刮铲，导致锅体涂层出现伤痕，使不粘涂层表面损伤，导致锅体整体不粘性降低，缩短不粘锅的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种金属网格复合工艺。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种金属网格复合工艺，包括以下步骤：
[0006]1)取锅体材料，采用物理压合的方式把金属网格片与锅体材料复合，使金属网格片高出锅体材料的上表面，金属网格片与锅体材料的上表面之间形成网格状凹凸结构；
[0007]所述锅体材料包括由铝合金基材制成的锅体、铝合金基材；
[0008]当所述锅体材料为铝合金基材制成的锅体时，所述上表面为锅体的内表面；当所述锅体材料为铝合金基材时，还包括2)将复合有金属网格片的铝合金基材制成锅体，使网格状凹凸结构位于锅体的内侧。
[0009]优选为，所述步骤1)中，还包括在把金属网格片与锅体材料复合之前，对锅体材料的上表面进行粗糙化处理，在锅体材料的上表面喷涂底油，表干，在锅体材料的上表面喷涂面油，烧结。
[0010]优选为，所述步骤1)中，还包括在把金属网格片与锅体材料复合之前，对锅体材料的上表面进行粗糙化处理，在锅体材料的上表面喷涂底油，表干；在步骤1)之后，在锅体材料的上表面、金属网格片的外侧喷涂面油，烧结。
[0011]优选为，还包括在步骤1)之后，对锅体材料的上表面进行粗糙化处理，在锅体材料的上表面喷涂底油，表干；之后通过数控打磨设备将喷涂在金属网格片表面的油层去除干净；再在锅体材料的上表面、金属网格片的外侧喷涂面油，烧结。
[0012]优选为，还包括在锅体材料的上表面喷涂底油，表干后，再在锅体材料的上表面喷涂中油，表干。
[0013]优选为，所述锅体的制作方法包括拉伸成型、旋压成型、挤压成型。
[0014]优选为，所述步骤1)中，还包括在采用物理压合的方式把金属网格片与锅体材料
复合之后，通过腐蚀剂将锅体材料的上表面腐蚀，从而使金属网格片高出锅体材料的上表面，金属网格片在锅体材料的上表面上方形成网格状凸起，锅体材料在金属网格片的网格内侧形成凹面，金属网格片与锅体材料的上表面之间形成网格状凹凸结构。
[0015]优选为，所述腐蚀剂包括强碱。
[0016]优选为，所述金属网格片的材料包括铁、不锈钢、钛。
[0017]优选为，还包括在步骤1)之前，采用清洗剂对金属网格片进行清洗。
[0018]优选为，所述粗糙化处理的方法包括喷砂处理、化学腐蚀处理。
[0019]优选为，所述金属网格片的形状包括圆形、多边形。
[0020]优选为，所述金属网格片的网孔形状包括圆形、多边形。
[0021]优选为，所述锅体包括平底锅、圆底锅。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的一种金属网格复合工艺，通过往铝合金质锅体的内侧复合金属网格片，使锅体的内表面形成向上凸起的网格，凸起的网格可以在使用锅铲时，防止锅铲与锅体内表面的涂层直接接触而损坏锅体内表面的涂层，延长锅具的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种金属网格复合工艺的压有金属网格片的锅体的立体图。
[0025]图2为本专利技术一种金属网格复合工艺的压有金属网格片的铝合金基材的立体图。
[0026]附图标号：1、锅体；2、金属网格片；3、铝合金基材。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0028]实施例1
[0029]一种金属网格复合工艺，包括以下步骤：
[0030]1)通过拉伸成型的方法将铝合金基材制成的锅体1，所述锅体1为平底锅；对锅体1内表面进行粗糙化处理，所述粗糙化处理的方法为喷砂处理；在锅体1内喷涂底油，表干；
[0031]2)取圆形金属网格片2，所述金属网格片2的材料为铁，所述金属网格片2的网孔形状为长方形；采用物理压合的方式把金属网格片2复合到锅体1的内侧，使金属网格片2与锅体1的内表面之间形成网格状凹凸结构；在锅体1内喷涂面油，烧结。
[0032]制作成的复合有金属网格片2的锅体1的立体图如图1所示，其中锅体1内依次均匀涂覆有底油、面油，锅体1的内表面形成有向上凸起的网格，网格的外表面均匀涂覆有面油。
[0033]实施例2
[0034]1)通过旋压成型的方法将铝合金基材制成的锅体，所述锅体为圆底锅；在锅体内喷涂底油，表干，在锅体内喷涂面油，烧结；
[0035]2)取长方形金属网格片，所述金属网格片的材料为不锈钢，所述金属网格片的网孔形状为菱形；采用物理压合的方式把金属网格片复合到锅体的内侧，使金属网格片与锅体的内表面之间形成网格状凹凸结构。
[0036]制作成的复合有金属网格片的锅体中，锅体内依次均匀涂覆有底油、面油，锅体的内表面形成有向上凸起的网格。
[0037]实施例3
[0038]1)通过挤压成型的方法将铝合金基材制成的锅体，所述锅体为平底锅；
[0039]2)取正方形金属网格片，所述金属网格片的材料为钛，所述金属网格片的网孔形状为圆形；采用物理压合的方式把金属网格片复合到锅体的内侧，使金属网格片与锅体的内表面之间形成网格状凹凸结构；对锅体内表面进行粗糙化处理，所述粗糙化处理的方法为化学腐蚀处理；在锅体内喷涂底油，表干；之后通过数控打磨设备将喷涂在金属网格片表面的油层去除干净；在锅体内喷涂面油，烧结。
[0040]制作成的复合有金属网格片的锅体中，锅体内依次均匀涂覆有底油、面油，锅体的内表面形成有向上凸起的网格，网格的外表面均匀涂覆有面油。
[0041]实施例4
[0042]一种金属网格复合工艺，包括以下步骤：
[0043]1)制作铝合金质的锅体，所述锅体为圆底锅；对锅体内表面进行粗糙化处理，所述粗糙化处理的方法为喷砂处理；在锅体内喷涂底油，表干；在锅体内喷涂中油，表干；
[0044]2)取圆形金属网格片，所述金属网格片的材料为铁，所述金属网格片的网孔形状为正方形；采用物理压合的方式把金属网格片复合到锅体的内侧，使金属网格片与锅体的内表面之间形成网格状凹凸结构；在锅体内喷涂面油，烧结。
[0045]制作成的复合有金属网格片的锅体中，锅体内依次均匀涂覆有底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网格复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)取锅体材料，采用物理压合的方式把金属网格片与锅体材料复合，使金属网格片高出锅体材料的上表面，金属网格片与锅体材料的上表面之间形成网格状凹凸结构；所述锅体材料包括由铝合金基材制成的锅体、铝合金基材；当所述锅体材料为铝合金基材制成的锅体时，所述上表面为锅体的内表面；当所述锅体材料为铝合金基材时，还包括2)将复合有金属网格片的铝合金基材制成锅体，使网格状凹凸结构位于锅体的内侧。2.根据权利要求1所述的一种金属网格复合工艺，其特征在于，所述步骤1)中，还包括在把金属网格片与锅体材料复合之前，对锅体材料的上表面进行粗糙化处理，在锅体材料的上表面喷涂底油，表干，在锅体材料的上表面喷涂面油，烧结。3.根据权利要求1所述的一种网纹工艺，其特征在于，所述步骤1)中，还包括在把金属网格片与锅体材料复合之前，对锅体材料的上表面进行粗糙化处理，在锅体材料的上表面喷涂底油，表干；在步骤1)之后，在锅体材料的上表面、金属网格片的外侧喷涂面油，烧结。4.根据权利要求1所述的一种金属网格复合工艺，其特征在于，还包括在步骤1)之后，对锅体材料的上表面进行粗糙化处理，在锅体材料的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：宁波市金象厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：