一种带腿的托板自动分离机制造技术

本发明专利技术涉及托板分离技术领域，具体为一种带腿的托板自动分离机，包括排料模块、上料模块和送料模块，所述排料模块包括与所述排料模块连接的桌架、与所述桌架顶部活动连接的多个边角限位板、安装于所述桌架后侧的电机一、安装于所述桌架一侧的传送架、通过转轴与所述传送架活动连接的橡胶滚筒。本发明专利技术中，电机一带动其输出轴外侧的皮带轮二转动，然后机械传动下，套接有另一个皮带轮二的传动杆转动，然后多个凸轮同时转动，凸轮每转动一周，都会有两个插板插入带腿托板内，然后也有两个插板从带腿托板内移出，然后如此往复下，实现带腿托板的连续性下料，提高带腿托板的分离效率。提高带腿托板的分离效率。提高带腿托板的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带腿的托板自动分离机


[0001]本专利技术涉及托板分离
，具体为一种带腿的托板自动分离机。

技术介绍

[0002]托板是物流搬运设备的一种。托板根据制作材料的不同可分为；实木托板、竹托板、塑料托板、GMT托板等。
[0003]生产实践中发现，用于带腿托板的自动分离机，在分离叠好的多个带腿托板时：需要用装夹机构夹起叠好的带腿托板至传送机上，这个过程里，传送机为关闭状态，之后再留有一个带腿托板放在传送机上，然后用装夹机构架起该带腿托板上的剩余带腿托板，然后再启动传送机；整个过程繁杂不堪，只是分离效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种带腿的托板自动分离机，包括排料模块、上料模块和送料模块，所述排料模块包括与所述排料模块连接的桌架、与所述桌架顶部活动连接的多个边角限位板、安装于所述桌架后侧的电机一、安装于所述桌架一侧的传送架、通过转轴与所述传送架活动连接的橡胶滚筒、套接于所述电机一输出轴外侧和转轴外侧的两个皮带轮一、连接于两个皮带轮一之间的皮带二，所述桌架上开设有矩形开口，所述上料模块包括设于所述桌架顶部的传动杆、活动套接于所述电机一输出轴外侧和传动杆外侧的多个杆套、套接于所述电机一输出轴外侧和传动杆外侧的多个凸轮、与所述桌架顶部连接的多个矩形板、与所述矩形板插接的伸缩板、与所述伸缩板内端连接的插板、套接于所述伸缩板外侧的弹簧、套接于所述电机一输出轴外侧和传动杆一端的两个皮带轮二、连接于两个皮带轮二之间的皮带二，所述杆套与桌架顶部连接，所述弹簧位于凸轮和矩形板之间，所述送料模块包括设于所述桌架底部的送料板、嵌设于所述送料板顶部的微型气缸、与所述微型气缸活动端活动连接的螺纹杆、螺纹套接于所述螺纹杆外侧的横板、安装于所述桌架底部的电机二、活动连接于所述螺纹杆和电机二之间的铰接杆，所述横板滑动安装于送料板内部。
[0006]通过采用上述技术方案，电机一带动其输出轴外侧的皮带轮二转动，然后机械传动下，套接有另一个皮带轮二的传动杆转动，然后多个凸轮同时转动，凸轮每转动一周，都会有两个插板插入带腿托板内，然后也有两个插板从带腿托板内移出，然后如此往复下，实现带腿托板的连续性下料，提高带腿托板的分离效率。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料模块顶部设有导料组件，所述导料组件包括安装与所述桌架顶部的两个U形板套、与所述U形板套插接的升降板、与所述升降板顶端连接的横条，所述U形板套上安装有螺栓，所述螺栓内端与升降板外侧贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，设置导料组件，方便带腿托板精准落入多个边角限位板之间。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个边角限位板分别位于两个U形板套两侧，两个U形板套分别位于矩形开口前后两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，设置弧形开口，可供凸轮灵活转动。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横条顶部与传送架顶部位于同一水平面，所述横条底部与两个边角限位板顶部贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，为离开传送架的带腿托板进行导向。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送架顶部活动嵌设有两个辅助滚筒，两个辅助滚筒关于橡胶滚筒竖向对称，所述辅助滚筒顶部和橡胶滚筒顶部位于同一水平面。
[0014]通过采用上述技术方案，设置辅助滚筒，可以帮助经过橡胶滚筒上的带腿托板快速送离。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桌架顶部开设有两个适于凸轮转动的弧形开口，多个杆套分别位于两个弧形开口的前后两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以对落入矩形开口上方的带腿托板限位。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个矩形板分别位于多个凸轮内侧，所述伸缩板外端与凸轮外壁贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，当凸轮凸起位置挤压到伸缩板时，伸缩板可以向矩形开口方向平移，当凸轮凸起部位与伸缩板分离时，伸缩板能够在弹簧的帮助下恢复原位，为实现带腿托板的连续性下料创造条件。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料板底部与桌架底部位于同一水平面，所述送料板由不锈钢材料制成。
[0020]通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以提高本装置的结构稳定性，而且有助于横板平移。
[0021]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，电机一带动其输出轴外侧的皮带轮二转动，然后机械传动下，套接有另一个皮带轮二的传动杆转动，然后多个凸轮同时转动，凸轮每转动一周，都会有两个插板插入带腿托板内，然后也有两个插板从带腿托板内移出，然后如此往复下，实现带腿托板的连续性下料，提高带腿托板的分离效率。
[0022]2.本专利技术中，电机以带动其输出轴外侧的皮带轮一转动，然后机械传动下，套接有另一个皮带轮一的转轴转动，然后转轴外侧的橡胶滚筒也随之转动，辅助滚筒与橡胶滚筒配合，助力传送架上的带腿托板快速滑向矩形开口顶部，然后多个边角限位板对带腿托板进行整理，使其能够顺利穿过矩形开口。
[0023]3.本专利技术中，当带腿托板从矩形开口处掉下后，横板接住落下的带腿托板，然后启动电机二，电机二通过铰接杆使螺纹杆快速转动，横板快速移动到靠近微型气缸位置，然后微型气缸活动端收缩，螺纹杆右端向下倾斜，接着带腿托板从横板上掉落，之后微型气缸活动端带着螺纹杆复原，横板也回到矩形开口底部，由此完成带腿托板的分离。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构立体图；图2为本专利技术整体结构立体后视图；图3为本专利技术主排料模块示意图；图4为本专利技术上料模块示意图；图5为本专利技术图4的A部结构放大图；图6为本专利技术括送料模块仰视图；图7为本专利技术降送料模块俯视图；图8为本专利技术导料组件与桌架的连接关系示意图。
[0025]附图标记：100、排料模块；110、桌架；120、边角限位板；130、电机一；140、传送架；150、橡胶滚筒；160、皮带轮一；170、皮带一；180、；200、上料模块；210、传动杆；220、杆套；230、凸轮；240、矩形板；250、伸缩板；260、插板；270、弹簧；280、皮带轮二；290、皮带二；300、送料模块；310、送料板；320、微型气缸；330、螺纹杆；340、横板；350、电机二；360、铰接杆；400、导料组件；410、U形板套；420、升降板；430、横条；500、辅助滚筒。
实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。
[0028]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带腿的托板自动分离机，其特征在于，包括：排料模块（100），包括与所述排料模块（100）连接的桌架（110）、与所述桌架（110）顶部活动连接的多个边角限位板（120）、安装于所述桌架（110）后侧的电机一（130）、安装于所述桌架（110）一侧的传送架（140）、通过转轴与所述传送架（140）活动连接的橡胶滚筒（150）、套接于所述电机一（130）输出轴外侧和转轴外侧的两个皮带轮一（160）、连接于两个皮带轮一（160）之间的皮带二（170），所述桌架（110）上开设有矩形开口；上料模块（200），包括设于所述桌架（110）顶部的传动杆（210）、活动套接于所述电机一（130）输出轴外侧和传动杆（210）外侧的多个杆套（220）、套接于所述电机一（130）输出轴外侧和传动杆（210）外侧的多个凸轮（230）、与所述桌架（110）顶部连接的多个矩形板（240）、与所述矩形板（240）插接的伸缩板（250）、与所述伸缩板（250）内端连接的插板（260）、套接于所述伸缩板（250）外侧的弹簧（270）、套接于所述电机一（130）输出轴外侧和传动杆（210）一端的两个皮带轮二（280）、连接于两个皮带轮二（280）之间的皮带二（290），所述杆套（220）与桌架（110）顶部连接，所述弹簧（270）位于凸轮（230）和矩形板（240）之间；送料模块（300），包括设于所述桌架（110）底部的送料板（310）、嵌设于所述送料板（310）顶部的微型气缸（320）、与所述微型气缸（320）活动端活动连接的螺纹杆（330）、螺纹套接于所述螺纹杆（330）外侧的横板（340）、安装于所述桌架（110）底部的电机二（350）、活动连接于所述螺纹杆（330）和电机二（350）之间的铰接杆（360），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京伟，章贤献，张鹏，
申请(专利权)人：东岳机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：