铝材自动生产加工系统及基于MES系统的运输方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铝材自动生产加工系统及基于MES系统的运输方法，所述铝材自动生产加工系统包括：MES控制设备、运输设备、装卸设备和加工设备；所述MES控制设备用于对物料进行数据采集与监视控制，所述MES控制设备分别与所述运输设备、所述装卸设备和所述加工设备电连接，所述运输设备运输有载物架，所述装卸设备用于将物料装上所述载物架或从所述载物架卸下物料，所述加工设备用于加工物料，所述加工设备通过所述装卸设备与所述运输设备对接；该铝材自动生产加工系统能够实现全自动生产，通过MES控制设备智能控制运输设备、装卸设备和加工设备三者之间的物料转运和调配，替代人工搬运而实现快速装料和卸料，节省时间成本和人工成本。和人工成本。和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
铝材自动生产加工系统及基于MES系统的运输方法


[0001]本专利技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材自动生产加工系统及基于MES系统的运输方法。

技术介绍

[0002]传统的铝型材生产线需要大量人工，劳动强度大，生产成本较大，而且因人工操作失误而产生的生产成本也会多。而且由于生产线的占地面积广，传统生产线需要人工长距离运输，具有安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种铝材自动生产加工系统及基于MES系统的运输方法。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供了一种铝材自动生产加工系统，所述铝材自动生产加工系统包括：MES控制设备、运输设备、装卸设备和加工设备；
[0005]所述MES控制设备用于对物料进行数据采集与监视控制，所述MES控制设备分别与所述运输设备、所述装卸设备和所述加工设备电连接，所述运输设备运输有载物架，所述装卸设备用于将物料装上所述载物架或从所述载物架卸下物料，所述加工设备用于加工物料，所述加工设备通过所述装卸设备与所述运输设备对接。
[0006]根据本专利技术实施例的铝材自动生产加工系统，至少具有如下技术效果：该铝材自动生产加工系统能够实现全自动生产，通过MES控制设备智能控制运输设备、装卸设备和加工设备三者之间的物料转运和调配，替代人工搬运而实现快速装料和卸料，节省时间成本和人工成本，无需人工叉车运输或者行车转运。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述运输设备包括第一输送装置和第二输送装置，所述载物架用于逐层存放物料，所述加工设备包括分料计数装置、喷砂装置和氧化进料装置；
[0008]所述分料计数装置用于调整相邻两个所述物料之间的间距并计数；
[0009]所述喷砂装置用于接收位于所述分料计数装置的所述物料并对所述物料进行喷砂处理；
[0010]所述氧化进料装置用于对多个所述物料进行排料分布。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述装卸设备包括第一装框机、第一卸框机、第二装框机和第二卸框机；
[0012]所述第一装框机用于接收所述物料并将所述物料运输至位于所述第一输送装置的所述载物架上；
[0013]所述第一卸框机用于接收位于所述第一输送装置的所述载物架上的所述物料并将所述物料运输至所述分料计数装置上；
[0014]所述第二装框机用于接收位于所述喷砂装置的所述物料并将所述物料运输至位于所述第二输送装置的所述载物架上；
[0015]所述第二卸框机用于接收位于所述第二输送装置的所述载物架上的所述物料并将所述物料运输至所述氧化进料装置上。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述载物架包括机架和多个沿上下方向排列的载物机构，所述载物机构安装于所述机架上，所述载物机构用于承载所述物料，所述载物机构设有多个支撑条，多个所述支撑条沿水平方向间隔排列。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述第一输送装置包括多个第一输送辊和用于驱动所述第一输送辊转动的第一电机，多个所述第一输送辊间隔排列，多个所述第一输送辊用于支撑并运输所述载物架。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述分料计数装置包括依次设置的进料皮带、数料机构、排料皮带和取料机构，进料皮带用于接收来自所述第一卸框机的所述物料，数料机构用于对多个物料进行计数，所述进料皮带、所述数料机构和所述排料皮带的配合能够调整相邻两个所述物料的间距，所述取料机构用于接收来自所述排料皮带的物料并调整相邻两个所述物料的间距。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述第一装框机包括第一升降架和驱动所述第一升降架沿上下方向移动的第一升降电机，所述第一升降架上设有多个第二输送辊以及驱动所述第二输送辊转动的第二电机；当位于所述第一输送装置的所述载物架接收所述第一装框机的所述物料时，一部分所述第二输送辊位于相邻两个所述第一输送辊之间。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述第一卸框机包括第二升降架和驱动所述第二升降架沿上下方向移动的第二升降电机，所述第二升降架上设有多个第三输送辊以及驱动所述第三输送辊转动的第三电机；当所述第一卸框机接收来自位于所述第一输送装置的所述载物架的所述物料时，一部分所述第三输送辊位于相邻两个所述第一输送辊之间。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述第二输送装置包括多个第四输送辊和用于驱动所述第四输送辊转动的第四电机，多个所述第四输送辊间隔排列，多个所述第四输送辊用于支撑并运输所述载物架。
[0022]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种基于MES系统的运输方法，包括根据本专利技术上述第一方面实施例的铝材自动生产加工系统，所述基于MES系统的运输方法包括以下步骤：
[0023]S100：控制所述第一装框机接收上一工序的所述物料并将多个所述物料逐层放置在位于所述第一输送装置的所述载物架上；
[0024]S200：控制所述第一输送装置将所述载物架运输至指定位置；
[0025]S300：控制所述第一卸框机接收位于所述第一输送装置的所述载物架上的所述物料并将所述物料运输至所述分料计数装置上；
[0026]S400：控制所述分料计数装置对相邻两个所述物料之间的间距进行调整并计数；
[0027]S500：控制所述喷砂装置接收位于所述分料计数装置的所述物料并对所述物料进行喷砂处理；
[0028]S600：控制所述第二装框机接收位于所述喷砂装置的所述物料并将所述物料运输至位于所述第二输送装置的所述载物架上；
[0029]S700：控制所述第二输送装置将所述载物架运输至指定位置；
[0030]S800：控制所述第二卸框机接收位于所述第二输送装置的所述载物架上的所述物
料并将所述物料运输至所述氧化进料装置上；
[0031]S900：控制所述氧化进料装置对多个所述物料进行排料分布。
[0032]根据本专利技术实施例的基于MES系统的运输方法，至少具有如下技术效果：该基于MES系统的运输方法能够实现铝材的全自动加工生产，通过控制第一装框机、第一卸框机、第二装框机和第二卸框机能够替代人工搬运而快速进行装料和卸料，从而节省时间成本和人工成本；而控制第一输送装置和第二输送装置运输载物架从而实现远距离自动运输，无需人工叉车运输或者行车转运。
[0033]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0034]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1是本专利技术一些实施例的铝材自动生产加工系统的工作示意图；
[0036]图2是本专利技术一些实施例的铝材自动生产加工系统的流程示意图；
[0037]图3是本专利技术一些实施例的基于MES系统的运输方法的流程示意图；
[0038]图4是本专利技术一些实施例的载物架的正视图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材自动生产加工系统，其特征在于，包括：MES控制设备(10)、运输设备(20)、装卸设备(30)和加工设备(40)；所述MES控制设备(10)用于对物料(140)进行数据采集与监视控制，所述MES控制设备(10)分别与所述运输设备(20)、所述装卸设备(30)和所述加工设备(40)电连接，所述运输设备(20)运输有载物架(100)，所述装卸设备(30)用于将物料(140)装上所述载物架(100)或从所述载物架(100)卸下物料(140)，所述加工设备(40)用于加工物料(140)，所述加工设备(40)通过所述装卸设备(30)与所述运输设备(20)对接。2.根据权利要求1所述的铝材自动生产加工系统，其特征在于，所述运输设备(20)包括第一输送装置(200)和第二输送装置(230)，所述载物架(100)用于逐层存放物料(140)，所述加工设备(40)包括分料计数装置(300)、喷砂装置(610)和氧化进料装置(600)；所述分料计数装置(300)用于调整相邻两个所述物料(140)之间的间距并计数；所述喷砂装置(610)用于接收位于所述分料计数装置(300)的所述物料(140)并对所述物料(140)进行喷砂处理；所述氧化进料装置(600)用于对多个所述物料(140)进行排料分布。3.根据权利要求2所述的铝材自动生产加工系统，其特征在于，所述装卸设备(30)包括第一装框机(400)、第一卸框机(450)、第二装框机(500)和第二卸框机(510)；所述第一装框机(400)用于接收所述物料(140)并将所述物料(140)运输至位于所述第一输送装置(200)的所述载物架(100)上；所述第一卸框机(450)用于接收位于所述第一输送装置(200)的所述载物架(100)上的所述物料(140)并将所述物料(140)运输至所述分料计数装置(300)上；所述第二装框机(500)用于接收位于所述喷砂装置(610)的所述物料(140)并将所述物料(140)运输至位于所述第二输送装置(230)的所述载物架(100)上；所述第二卸框机(510)用于接收位于所述第二输送装置(230)的所述载物架(100)上的所述物料(140)并将所述物料(140)运输至所述氧化进料装置(600)上。4.根据权利要求3所述的铝材自动生产加工系统，其特征在于，所述载物架(100)包括机架(110)和多个沿上下方向排列的载物机构(120)，所述载物机构(120)安装于所述机架(110)上，所述载物机构(120)用于承载所述物料(140)，所述载物机构(120)设有多个支撑条(130)，多个所述支撑条(130)沿水平方向间隔排列。5.根据权利要求3所述的铝材自动生产加工系统，其特征在于，所述第一输送装置(200)包括多个第一输送辊(210)和用于驱动所述第一输送辊(210)转动的第一电机(220)，多个所述第一输送辊(210)间隔排列，多个所述第一输送辊(210)用于支撑并运输所述载物架(100)。6.根据权利要求3所述的铝材自动生产加工系统，其特征在于，所述分料计数装置(300)包括依次设置的进料皮带(310)、数料机构(320)、排料皮带(330)和取料机构(340)，进料皮带(310)用于接收来自所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅昌明，
申请(专利权)人：佛山市法比澳挤压机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：