一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置及铺粉方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及增材制造设备的技术领域，并具体公开一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置及铺粉方法，铺粉装置包括平台组件、刮刀组件、接粉落粉组件以及撒粉组件，在接粉落粉组件在第一位置和第二位置之间运动时，带动刮刀组件一起进行往复的铺粉动作，当接粉落粉组件位于第一位置时，撒粉组件通过第一撒粉孔和第二撒粉孔同时向接粉落粉组件的接粉槽以及工作台上表面落粉，通过撒粉组件的控制可以实现两处的等量落粉，在接粉落粉组件运动至第二位置后，接粉槽可打开进行二次落粉，则可以较好的保证前后两次的落粉量一致，同时在第一位置时的接粉与下粉可同步进行，可以提高铺粉效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置及铺粉方法


[0001]本专利技术涉及增材制造设备的
，特指一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置及铺粉方法。

技术介绍

[0002]在金属3D打印行业的现有技术中，铺粉方式一般包括单刮刀单向铺粉、单刮刀双向铺粉和双刮刀双向铺粉三种类型；其中，单刮刀单向铺粉是每进行一次烧结，铺粉装置在沿铺粉路线铺完粉后，需要反向运动回到固定的送粉以及下粉位置，才能开始新一次的铺粉工作，在此过程中，由于增加了每次烧结的循环时间，铺粉效率低下；双刮刀双向铺粉必须要保证两个刮刀的高度一致，否则在往复铺粉的过程中会出现铺粉层层厚不均、刮刀卡住或成型工件被刮刀损毁等现象，因此在设备调试时，必须对两个刮刀进行调试，调试较为繁杂，精度难以保证；而现有的单刮刀双向铺粉结构则是通过大容量的接粉器储存粉末，并将刮刀设置随该接粉器一起运动，接粉器在初始位置和预定位置进行前后两次的落粉，进而实现单刮刀往复铺粉，但是前后两次的落粉量很难得到保证，而且在落粉过程中，每次都需要接粉器从储粉器上先取粉，再下粉至工作台上，导致落粉的时间大大增加，影响铺粉效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术考虑了前述问题而做出，专利技术的目的是提供一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置及铺粉方法，通过撒粉组件的第一撒粉孔和第二撒粉孔可以同时向接粉落粉组件和工作台定量供粉，可以保证前后两次落粉量，且铺粉效率更高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，包括平台组件、刮刀组件、接粉落粉组件以及撒粉组件，所述平台组件包括工作台以及设置在所述工作台中部的打印基板，所述接粉落粉组件活动设置在所述平台组件的上方，且所述接粉落粉组件上设有接粉槽，所述撒粉组件固定在所述工作台的正上方，且所述撒粉组件上设有第一撒粉孔和第二撒粉孔；
[0005]所述接粉落粉组件具有第一位置和第二位置，当所述接粉落粉组件位于第一位置时，所述第一撒粉孔内的粉末可落入所述接粉槽内、所述第二撒粉孔内的粉末可落入所述工作台上；当所述接粉落粉组件位于第二位置时，所述接粉槽可打开、位于所述接粉槽内的粉末可掉落至所述工作台上；
[0006]所述刮刀组件固定在所述接粉落粉组件的下方，并可随所述接粉落粉组件在第一位置和第二位置之间运动、以将所述工作台上的粉末铺平在所述打印基板上。
[0007]据上所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，所述接粉落粉组件包括主框架、开关板以及复位件，所述接粉槽位于所述主框架内，且所述接粉槽上设有位于所述接粉槽顶部的第一开口以及位于所述接粉槽底部的第二开口，所述开关板活动的设置在所述第二开口处，所述复位件可驱动所述开关板、以关闭所述第二开口。
[0008]据上所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，当所述接粉落粉组件从第一位置运动至第二位置时，可驱动所述开关板、以打开所述第二开口。
[0009]据上所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，两个所述复位件分别设置在所述主框架的两端，并分别与所述开关板的两端相接，所述复位件包括轴承座、位于轴承座内的轴承、穿设在所述轴承上的导向轴以及套设在所述导向轴上的复位弹簧；
[0010]所述导向轴通过螺钉固定在所述主框架上，所述开关板与所述轴承座的底部相接，所述复位弹簧通过所述轴承座驱动所述开关板关闭所述第二开口。
[0011]据上所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，所述刮刀组件包括刮刀、安装支架板、前刮刀架以及后刮刀架，所述安装支架板固定与所述主框架相接，所述前刮刀架与所述后刮刀架用于夹持所述刮刀、并与所述安装支架板相接。
[0012]据上所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，所述刮刀组件还包括千分尺以及防尘板，所述千分尺固定在所述主框架的两端，用于调节所述刮刀的水平度，所述防尘板安装在所述前刮刀板的前端。
[0013]一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉方法，包括步骤：
[0014]S1：撒粉组件落粉：接粉落粉组件位于第一位置，撒粉组件同时向接粉落粉组件的接粉槽以及工作台上定量落下粉末，并将打印基板下降一个层厚；
[0015]S2：初次铺粉：接粉落粉组件向第二位置运动，刮刀组件随接粉落粉组件一起运动，并将位于所述工作台上的粉末均匀的铺在打印基板的上表面；
[0016]S3：接粉落粉组件落粉：在接粉落粉组件运动至第二位置时，对位于打印基板上粉末进行打印，同时接粉落粉组件的接粉槽打开、接粉槽内的粉末落入工作台上；
[0017]S4：二次铺粉：打印基板下降一个层厚，接粉落粉组件向第一位置运动，刮刀组件将位于工作台上的粉末均与的铺在打印基板的上表面；
[0018]S5：打印层数判断：判断打印层数是否达到预定层数，若是，则停止铺粉动作，若否，则重复循环S1
‑
S4的步骤。
[0019]据上所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉方法，在步骤S1之前，还包括步骤S0：位置调整：将接粉落粉组件驱动至第一位置，并将打印基板的上表面调节至与工作台的上表面平齐。
[0020]据上所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉方法，在步骤S1中，撒粉落粉组件上设有第一撒粉孔和第二撒粉孔，其中，第一撒粉孔落下的粉末进入接粉落粉组件的接粉槽内，第二撒粉孔落下的粉末落在工作台上。
[0021]据上所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉方法，所述接粉落粉组件从所述第一位置运动至所述第二位置或从所述第二位置运动至所述第一位置均经过所述打印基板的正上方。
[0022]本专利技术具有以下有益效果：在接粉落粉组件在第一位置和第二位置之间运动时，带动刮刀组件一起往复运动，刮刀组件将工作台上的粉末平铺至打印基板上，实现单刮刀双向铺粉，当接粉落粉组件位于第一位置时，撒粉组件通过第一撒粉孔和第二撒粉孔同时向接粉落粉组件的接粉槽以及工作台上表面供粉，通过撒粉组件的控制可以实现两处的等量供粉，在接粉落粉组件运动至第二位置后，接粉槽可打开进行二次落粉，则可以较好的保证前后两次的落粉量一致，同时在第一位置时的接粉与下粉可同步进行，可以提高铺粉效
率，且打印基板上的粉末打印与接粉落粉组件的落粉同步进行，可以节约时间，进一步提高铺粉效率。
附图说明
[0023]图1是本实施例的接粉落粉组件位于第一位置的整体结构剖视图；
[0024]图2是本实施例的接粉落粉组件由第一位置向第二位置运动结构示意图；
[0025]图3是本实施例的接粉落粉组件位于第二位置的整体结构剖视图；
[0026]图4是本实施例的接粉落粉组件由第二位置向第一位置运动结构示意图；
[0027]图5是本实施例的接粉落粉组件结构示意图；
[0028]图6是本实施例的刮刀组件结构示意图；
[0029]图7是本实施例的铺粉方法流程图。
[0030]图中：
[0031]1、平台组件；11、工作台；12、打印基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，其特征在于，包括平台组件、刮刀组件、接粉落粉组件以及撒粉组件，所述平台组件包括工作台以及设置在所述工作台中部的打印基板，所述接粉落粉组件活动设置在所述平台组件的上方，且所述接粉落粉组件上设有接粉槽，所述撒粉组件固定在所述工作台的正上方，且所述撒粉组件上设有第一撒粉孔和第二撒粉孔；所述接粉落粉组件具有第一位置和第二位置，当所述接粉落粉组件位于第一位置时，所述第一撒粉孔内的粉末可落入所述接粉槽内、所述第二撒粉孔内的粉末可落入所述工作台上；当所述接粉落粉组件位于第二位置时，所述接粉槽可打开、位于所述接粉槽内的粉末可掉落至所述工作台上；所述刮刀组件固定在所述接粉落粉组件的下方，并可随所述接粉落粉组件在第一位置和第二位置之间运动、以将所述工作台上的粉末铺平在所述打印基板上。2.根据权利要求1所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，其特征在于，所述接粉落粉组件包括主框架、开关板以及复位件，所述接粉槽位于所述主框架内，且所述接粉槽上设有位于所述接粉槽顶部的第一开口以及位于所述接粉槽底部的第二开口，所述开关板活动的设置在所述第二开口处，所述复位件可驱动所述开关板、以关闭所述第二开口。3.根据权利要求2所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，其特征在于，当所述接粉落粉组件从第一位置运动至第二位置时，可驱动所述开关板、以打开所述第二开口。4.根据权利要求2所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，其特征在于，两个所述复位件分别设置在所述主框架的两端，并分别与所述开关板的两端相接，所述复位件包括轴承座、位于轴承座内的轴承、穿设在所述轴承上的导向轴以及套设在所述导向轴上的复位弹簧；所述导向轴通过螺钉固定在所述主框架上，所述开关板与所述轴承座的底部相接，所述复位弹簧通过所述轴承座驱动所述开关板关闭所述第二开口。5.根据权利要求2所述的一种适用于增材制造的高效定量双向铺粉装置，其特征在于，所述刮刀组件包括刮刀、安装支架板、前刮刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：余翔，杨春宏，谷达臣，唐建宁，
申请(专利权)人：宁波海天增材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：