本发明专利技术公开了罐体外半管焊接用调节装置，包括底座；旋转支撑机构，设于底座上方，用于支撑封头并带动封头在竖直面旋转运动；以及顶升调节机构，设于一对支撑座组之间，用于顶升封头并带动封头滑动以及封头更换，本发明专利技术的罐体外半管焊接用调节装置，利用旋转支撑机构的两个相互平行的旋转轴以及弹性支撑件的配合，一方面实现了采用立式放置的方式固定封头，可以带动封头进行同步旋转运动，配合固定的焊枪实现了旋转焊接过程，另一方面立式放置方式减少了占地面积。通过在旋转支撑机构之间设置顶升调节机构，便于将焊接完成的封头通过调节件顶升脱离旋转支撑机构，从而移出进行更换，同时顶升调节机构的结构设置也不会影响旋转支撑机构的旋转运动。机构的旋转运动。机构的旋转运动。
【技术实现步骤摘要】
罐体外半管焊接用调节装置
[0001]本专利技术属于封头顶孔
，具体涉及罐体外半管焊接用调节装置。
技术介绍
[0002]反应釜的罐体封头上通常需要安装管口，管口通常以焊接的方式与罐体封头连成一体，由于罐体封头的一般都比较大，对于罐体的外半管焊接一般由人工采用焊条电弧焊接，人工焊接的操作方式比较依赖个人经验水平，无法保证焊接的精度，因此采用将焊枪设置在吊机上，通过移动罐体封头来进行焊接，保持焊枪的位置始终不变，只要罐体封头保持稳定，即可保证焊接的准确性，然而现有技术中，为了配合焊枪，一般采用卧式放置，这样可以降低重心，保证封头旋转过程中的稳定性，但是更换焊接好的封头比较费时费力，效率低下。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供罐体外半管焊接用调节装置，旨在解决现有技术中为了配合焊枪，一般采用卧式放置，这样可以降低重心，保证封头旋转过程中的稳定性，但是更换焊接好的封头比较费时费力，效率低下的问题。
[0004]本专利技术采取以下技术方案实现：罐体外半管焊接用调节装置，包括，底座；旋转支撑机构，设于底座上方，用于支撑封头并带动封头在竖直面旋转运动，所述旋转支撑机构包括两个支撑座组、旋转轴、驱动件、以及弹性支撑件，所述支撑座组间隔设置在底座上，所述旋转轴水平转动设置在支撑座组上，所述驱动件与旋转轴连接，所述旋转轴上套设有一对间隔分布的弹性支撑件，所述封头下端分别抵靠在两个支撑座组上对应的弹性支撑件上，所述封头的端口处设置有水平方向的连接轴；以及，顶升调节机构，设于一对支撑座组之间，用于顶升封头并带动封头滑动以及封头更换，所述顶升调节机构包括滑移座、调节件、支撑封头的弹性调节座、以及顶升封头的撑持件，所述滑移座水平滑动设置在底座上，所述调节件设置在滑移座上方并且可相对滑移座上下移动，所述弹性调节座设置在调节件上表面，所述撑持件设置在弹性调节座的侧壁上，所述撑持件的上端可支撑顶起连接轴。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：进一步地，每组所述支撑座组包括两个间隔设置的支撑座，每组所述支撑座上均设置有旋转轴，两个所述旋转轴相互平行且旋转方向相同，所述旋转轴一端与驱动件连接。
[0006]进一步地，所述驱动件包括电机和联轴器，所述联轴器一端旋转轴连接，所述联轴器另一端与电机的输出轴连接。
[0007]进一步地，所述弹性支撑件包括支撑轴、端盖以及弹性套，所述支撑轴套设在旋转轴上，所述弹性套包裹在旋转轴的侧壁上，所述端盖设置在旋转轴的端面上，所述端盖的半
径小于弹性套的外圈半径。
[0008]进一步地，所述底座中间设置有滑轨，所述滑轨与旋转轴相互平行，所述滑移座滑动设置在滑轨上。
[0009]进一步地，所述调节件包括调节板和电动液压千斤顶，所述调节板设置在滑移座的上方，所述电动液压千斤顶的固定端设置在滑移座上表面，所述电动液压千斤顶的自由端抵靠在调节板下表面，所述弹性调节座设置在调节板上表面。
[0010]进一步地，所述弹性调节座包括两个座体和一个弧形连接块，两个所述座体间隔设置在调节板上表面，所述弧形连接块的两端分别连接一个座体，两个所述座体的分布方向与旋转轴的轴向相互垂直，所述撑持件设置在座体的两侧。
[0011]进一步地，所述座体和弧形连接块上均设置有弹性层。
[0012]进一步地，所述撑持件包括一对连接杆、一对撑持杆、一对撑持座，所述连接杆水平对称设置在调节座相互远离的侧壁上，所述撑持杆对应竖直设置在连接杆上，所述撑持座设置在连接杆的顶部。
[0013]进一步地，所述撑持座为弧形结构，所述撑持座的半径度等于或大于连接轴的半径。
[0014]本专利技术的有益效果：相比现有技术而言，本专利技术的罐体外半管焊接用调节装置，利用旋转支撑机构的两个相互平行的旋转轴以及弹性支撑件的配合，一方面实现了采用立式放置的方式固定封头，可以带动封头进行同步旋转运动，配合固定的焊枪实现了旋转焊接过程，另一方面立式放置方式减少了占地面积。
[0015]通过在旋转支撑机构之间设置顶升调节机构，便于将焊接完成的封头通过调节件顶升脱离旋转支撑机构，从而移出进行更换，同时顶升调节机构的结构设置也不会影响旋转支撑机构的旋转运动。
[0016]本装置整体结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1是本专利技术罐体外半管焊接用调节装置的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术图1中顶升调节机构的正面结构示意图。
[0019]图3是本专利技术图1中顶升调节机构的侧面结构示意图。
[0020]图4是本专利技术一对封头的连接结构示意图。
[0021]附图标记为：底座1、滑轨11、旋转支撑机构2、支撑座21、旋转轴22、驱动件23、电机231、联轴器232、安装座233、弹性支撑件24、支撑轴241、端盖242、弹性套243、顶升调节机构3、滑移座31、调节件32、调节板321、电动液压千斤顶322、弹性调节座33、座体331、弧形连接块332、弹性层333、撑持件34、连接杆341、撑持杆342、撑持座343、封头4、连接轴5、焊缝6。
具体实施方式
[0022]为了阐明本专利技术的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]本专利技术提供了罐体外半管焊接用调节装置，用于配合焊枪进行罐体封头上焊缝6的焊接过程，包括底座1；旋转支撑机构2，设于底座1上方，用于支撑封头4并带动封头4在竖直面旋转运动；以及顶升调节机构3，设于旋转支撑机构2之间，用于顶升封头4并带动封头4滑动以及封头4更换。
[0024]底座1为矩形结构，旋转支撑机构2设置在底座1的两侧，顶升调节机构3设置在旋转支撑机构2之间，并可沿旋转支撑机构2的方向滑动。
[0025]旋转支撑机构2包括两个支撑座组、旋转轴22、驱动件23、以及弹性支撑件24，两个支撑座21组间隔对称设置在底座1的两侧，每组支撑座组均包括两个间隔设置的支撑座21，每组支撑座21上均水平转动设置有旋转轴22，旋转轴22与支撑座21之间采用轴承连接，两个旋转轴22相互平行设置且旋转方向相同，旋转轴22上套设有一对间隔分布的弹性支撑件24，弹性支撑件24的数量根据封头4的数量进行设置，本实施方式中同时安装放置一组封头4（即两个封头4），也可以多组，因此每个旋转轴22上采用两个弹性支撑件24，两个弹性支撑件24间隔设置，设置的间隔需要满足封头4的安装距离，封头4下端分别抵靠在两个旋转轴22上对应的弹性支撑件24上，两个封头4上中间的管口处设置有水平方向的连接轴5，两个封头4下端通过弹性支撑件24固定，两个封头4上端通过连接轴5连接且相互抵靠，实现了两个封头4整体的固定，弹性支撑件24包括支撑轴241、端盖242、以及弹性套243，支撑轴241套设在旋转轴22上，弹性套243包裹在旋转轴22的侧壁上，端盖24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.罐体外半管焊接用调节装置，其特征在于：包括，底座；旋转支撑机构，设于底座上方，用于支撑封头并带动封头在竖直面旋转运动，所述旋转支撑机构包括两个支撑座组、旋转轴、驱动件、以及弹性支撑件，所述支撑座组间隔设置在底座上，所述旋转轴水平转动设置在支撑座组上，所述驱动件与旋转轴连接，所述旋转轴上套设有一对间隔分布的弹性支撑件，所述封头下端分别抵靠在两个支撑座组上对应的弹性支撑件上，所述封头的端口处设置有水平方向的连接轴；以及顶升调节机构，设于一对支撑座组之间，用于顶升封头并带动封头滑动以及封头更换，所述顶升调节机构包括滑移座、调节件、支撑封头的弹性调节座、以及顶升封头的撑持件，所述滑移座水平滑动设置在底座上，所述调节件设置在滑移座上方并且可相对滑移座上下移动，所述弹性调节座设置在调节件上表面，所述撑持件设置在弹性调节座的侧壁上，所述撑持件的上端可支撑顶起连接轴。2.根据权利要求1所述的罐体外半管焊接用调节装置，其特征在于：每组所述支撑座组包括两个间隔设置的支撑座，每组所述支撑座上均设置有旋转轴，两个所述旋转轴相互平行且旋转方向相同，所述旋转轴一端与驱动件连接。3.根据权利要求2所述的罐体外半管焊接用调节装置，其特征在于：所述驱动件包括电机和联轴器，所述联轴器一端旋转轴连接，所述联轴器另一端与电机的输出轴连接。4.根据权利要求3所述的罐体外半管焊接用调节装置，其特征在于：所述弹性支撑件包括支撑轴、端盖以及弹性套，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志杰，张志胜，戴敏，温海营，
申请(专利权)人：江苏南高智能装备创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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