一种数控自动上下料车架加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种数控自动上下料车架加工系统，包括自动上下料数控机床，自动上下料数控机床包括数控机床本体、旋转式上料器、横向位移机构、传输机和转动式下料机构，横向位移机构安装于数控机床本体的一侧，旋转式上料器架设于横向移动机构上且包括旋转抬升板、纵向调节器、承载板和推动器，旋转抬升板滑动设置于横向移动机构内，纵向调节器安装于旋转抬升板的顶部且外端与承载板相连接，承载板上对称开设有两组滑槽，推动器安装于两组滑槽内。本发明专利技术所设计的自动上下料数控机床可以实现对重物的自动化上下料处理，大大提高了数控机床对物料的加工效率，并且配备有清洁机构可以进行抽吸处理，提高清洁度。提高清洁度。提高清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控自动上下料车架加工系统


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种数控自动上下料车架加工系统。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]然而，现有的数控机床在对物料进行加工的过程中存在以下的问题：对于需要加工的物料上下料方式主要通过人工进行上下料操作，自动化程度较低，并且对于一些较重的物料采用机械吊起的方式，然而在悬吊的过程中对于物料的固定和拆卸较为繁琐，大大影响了加工效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种数控自动上下料车架加工系统，解决了现有技术中对于需要加工的物料上下料方式主要通过人工进行上下料操作，自动化程度较低，并且对于一些较重的物料采用机械吊起的方式，然而在悬吊的过程中对于物料的固定和拆卸较为繁琐，大大影响了加工效率，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控自动上下料车架加工系统，包括自动上下料数控机床，所述自动上下料数控机床包括数控机床本体、旋转式上料器、横向位移机构、传输机和转动式下料机构，所述横向位移机构安装于数控机床本体的一侧，所述旋转式上料器架设于横向移动机构上且包括旋转抬升板、纵向调节器、承载板和推动器，所述旋转抬升板滑动设置于横向移动机构内，所述纵向调节器安装于旋转抬升板的顶部且外端与承载板相连接，所述承载板上对称开设有两组滑槽，所述推动器安装于两组滑槽内，所述传输机分设有两组且安装于数控机床本体的床体上，所述旋转式下料机构安装于数控机床本体的尾部且包括液压缸、驱动电机、横梁和夹取器，所述液压缸固定于数控机床本体上且动力输出端与驱动电机相连接，所述驱动电机的动力输出端与横梁相连接，所述夹取器分设有两组且对称安装于横梁的两端，所述数控机床本体上架设有抽尘机构，所述抽尘机构包括横向架设于数控机床本体上的抽吸管和安装于抽吸管末端的抽风机，所述抽风机的出气端连接有集污箱。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述横向位移机构包括导轨、挡板和电动推杆一，所述导轨安装于数控机床本体侧壁上且末端与挡板相连接，所述电动推杆一安装于挡板上且动力输出端与旋转抬升板相连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述旋转抬升板包括底板、顶板、伺服电机、旋转盘
和电动推杆二，所述底板滑动设置于导轨上，所述伺服电机安装于底板上且动力输出端与旋转盘相连接，所述电动推杆二分设有两组且动力输出端与顶板相连接，所述顶板水平设置于底板的上方且一侧与纵向调节器相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述纵向调节器包括外壳、电机一、螺杆一和滑块，所述电机一安装于外壳的顶部且动力输出端与螺杆一相连接，所述滑块螺纹穿插于螺杆一上且滑动设置于外壳内，所述滑块的外端与承载板相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述推动器包括推板、电机二和螺杆二，所述电机二分设有两组且动力输出端与螺杆二相连接，所述螺杆二位于滑槽内且端部螺纹穿插于推板上。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述推板呈垂直状设置且长度与承载板的宽度相同。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述夹取器包括连接板和安装于连接板末端的机械手，所述机械手位于数控机床本体上。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，所述抽吸管的底部开设有若干组抽吸孔，所述抽吸孔位于数控机床本体的正上方。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术设计了一种自动上下料数控机床，该自动上下料数控机床包括数控机床本体、旋转式上料器、横向位移机构、传输机和转动式下料机构，当需要对重量较大的物料进行上料时，工作人员可以将物料置于旋转式上料器上，通过旋转式上料器可以实现对物料的抬升以及旋转式上料处理，并通过横向位移机构将物料移动至适当位置并放置于传输机上进行移动，通过数控机床进行加工操作，加工完毕后的，通过转动式下料机构可以对加工好的物料进行夹取并进行转动式下料处理，达到自动化上下料处理。
[0015]2.本专利技术所设计的自动上下料数控机床可以实现对重物的自动化上下料处理，大大提高了数控机床对物料的加工效率，并且配备有清洁机构可以进行抽吸处理，提高清洁度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术所述旋转抬升板结构图；
[0018]图3为本专利技术所述纵向调节器结构图；
[0019]图4为本专利技术的局部A结构图；
[0020]图5为本专利技术所述夹取器结构图。
[0021]图中:1、数控机床本体；2、传输机；3、旋转抬升板；4、纵向调节器；5、承载板；6、推动器；7、滑槽；8、液压缸；9、驱动电机；10、横梁；11、夹取器；12、抽吸管；13、抽风机；14、集污箱；15、导轨；16、挡板；17、电动推杆一；18、底板；19、顶板；20、伺服电机；21、旋转盘；22、电动推杆二；23、外壳；24、电机一；25、螺杆一；26、滑块；27、推板；28、电机二；29、螺杆二；30、连接板；31、机械手；32、抽吸孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种数控自动上下料车架加工系统，包括自动上下料数控机床，自动上下料数控机床包括数控机床本体1、旋转式上料器、横向位移机构、传输机2和转动式下料机构，横向位移机构安装于数控机床本体1的一侧，旋转式上料器架设于横向移动机构上且包括旋转抬升板3、纵向调节器4、承载板5和推动器6，旋转抬升板3滑动设置于横向移动机构内，纵向调节器4安装于旋转抬升板3的顶部且外端与承载板5相连接，承载板5上对称开设有两组滑槽7，推动器6安装于两组滑槽7内，传输机2分设有两组且安装于数控机床本体1的床体上，旋转式下料机构安装于数控机床本体1的尾部且包括液压缸8、驱动电机9、横梁10和夹取器11，液压缸8固定于数控机床本体1上且动力输出端与驱动电机9相连接，驱动电机9的动力输出端与横梁10相连接，夹取器11分设有两组且对称安装于横梁10的两端，数控机床本体1上架设有抽尘机构，抽尘机构包括横向架设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控自动上下料车架加工系统，包括自动上下料数控机床，其特征在于：所述自动上下料数控机床包括数控机床本体(1)、旋转式上料器、横向位移机构、传输机(2)和转动式下料机构，所述横向位移机构安装于数控机床本体(1)的一侧，所述旋转式上料器架设于横向移动机构上且包括旋转抬升板(3)、纵向调节器(4)、承载板(5)和推动器(6)，所述旋转抬升板(3)滑动设置于横向移动机构内，所述纵向调节器(4)安装于旋转抬升板(3)的顶部且外端与承载板(5)相连接，所述承载板(5)上对称开设有两组滑槽(7)，所述推动器(6)安装于两组滑槽(7)内，所述传输机(2)分设有两组且安装于数控机床本体(1)的床体上，所述旋转式下料机构安装于数控机床本体(1)的尾部且包括液压缸(8)、驱动电机(9)、横梁(10)和夹取器(11)，所述液压缸(8)固定于数控机床本体(1)上且动力输出端与驱动电机(9)相连接，所述驱动电机(9)的动力输出端与横梁(10)相连接，所述夹取器(11)分设有两组且对称安装于横梁(10)的两端，所述数控机床本体(1)上架设有抽尘机构，所述抽尘机构包括横向架设于数控机床本体(1)上的抽吸管(12)和安装于抽吸管(12)末端的抽风机(13)，所述抽风机(13)的出气端连接有集污箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控自动上下料车架加工系统，其特征在于：所述横向位移机构包括导轨(15)、挡板(16)和电动推杆一(17)，所述导轨(15)安装于数控机床本体(1)侧壁上且末端与挡板(16)相连接，所述电动推杆一(17)安装于挡板(16)上且动力输出端与旋转抬升板(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种数控自动上下料车架加工系统，其特征在于：所述旋转抬升...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令永，孟祥海，张浩，李先钊，
申请(专利权)人：大畏机床江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：