制备风味玉米油的方法技术

本发明专利技术涉及玉米油技术领域，公开了一种制备风味玉米油的方法，该方法包括以下步骤：(1)将玉米原料进行粉碎和/或筛分，粉碎和/或筛分后的玉米原料中：粒度大于4mm的重量占比为1

【技术实现步骤摘要】
制备风味玉米油的方法


[0001]本专利技术涉及玉米油
，具体涉及一种制备风味玉米油的方法。

技术介绍

[0002]我国是风味油脂消费大国，过去以花生油和菜籽油等传统浓香风味油脂为主，近年来，新兴的风味葵花籽油和风味玉米油等清淡型风味油脂受到越来越多消费者的青睐。大部分的风味玉米油都是通过加工玉米胚芽制备而来。玉米胚芽分为湿法胚芽、半干法胚芽和干法胚芽。湿法胚芽是酒精加工的副产物、半干法胚芽因分离效率低应用较少，干法胚芽主要是玉米粉和玉米糁等粮食加工的副产物。湿法胚芽原料易得，但是湿法胚芽因为经过亚硫酸的浸泡，有一股特殊的酸臭味。用湿法胚芽制备风味玉米油，其风味酸臭，不适宜食用。绝大部分的企业都用干法胚芽制备风味玉米油。通常是将干法胚芽炒制之后再榨油，得到浓香小榨玉米油，再将浓香小榨玉米油与精炼一级玉米油进行调配，从而制得风味玉米油产品。但是干法胚芽原料来源极其有限，市场供应不足，难以满足风味玉米油对原料的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的湿法胚芽制备风味玉米油存在酸臭的问题和干法胚芽原料来源极其有限，市场供应不足的问题，提供一种制备风味玉米油的方法。该方法采用普通玉米粒为原料，不仅原料易得，成本低廉，而且制备得到的风味玉米油风味浓郁、喜好度高。
[0004]本专利技术的专利技术人发现：玉米粒粉碎的粒度太小容易产生油腻味，粒度太大不能产生风味玉米油，通过将特定粒度组成的玉米粒与玉米油在110
‑
170℃下接触0.25
‑<br/>3h，不仅可以避免产生油腻味，而且制备的产品具有良好的风味。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种制备风味玉米油的方法，该方法包括以下步骤：
[0005](1)将玉米原料进行粉碎和/或筛分，粉碎和/或筛分后的玉米原料中：粒度大于4mm的重量占比为1
‑
20％；粒度在2.5
‑
4mm的重量占比为5
‑
19％；粒度在1.5
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2.5mm的重量占比为24
‑
34％；粒度在0.5
‑
1.5mm的重量占比为13
‑
18％；粒度在0.5mm以下的重量占比为23
‑
43％；玉米原料包括玉米粒和或玉米胚芽；
[0006](2)将玉米油与粉碎和/或筛分后的玉米原料在110
‑
170℃下接触0.25
‑
3h，经固液分离得到清油；
[0007]可选地，(3)将清油与玉米油混合。
[0008]本专利技术第二方面提供了第一方面所述的方法制备得到的风味玉米油。
[0009]通过上述技术方案，取得了以下有益效果：
[0010](1)现有技术中风味玉米油几乎都是由玉米胚芽制备而来，而本专利技术的方法无需将玉米胚芽从玉米粒中分离出来，可直接采用特定粒度的玉米粒进行制备风味玉米油，降低了风味玉米油的原料要求，且提高了原料利用率，原料来源广泛，可极大地降低风味玉米
油的制造成本；本专利技术制备风味玉米油的方法摆脱原料对产品风味的影响；(2)本专利技术的方法设备简单、投资较低、占地面积更小；(3)本专利技术的方法适宜大量生产、成本低廉；(4)本专利技术采用密闭反应釜，环境密闭整洁，不影响车间风味，避免传统风味油加工造成的车间风味浓烈和车间温度过高；(5)本专利技术的产品风味好、风味强度提升。
具体实施方式
[0011]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0012]本专利技术第一方面提供了一种制备风味玉米油的方法，该方法包括以下步骤：
[0013](1)将玉米原料进行粉碎和/或筛分，粉碎和/或筛分后的玉米原料中：粒度大于4mm的重量占比为1
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20％；粒度在2.5
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4mm的重量占比为5
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19％；粒度在1.5
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2.5mm的重量占比为24
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34％；粒度在0.5
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1.5mm的重量占比为13
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18％；粒度在0.5mm以下的重量占比为23
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43％；玉米原料包括玉米粒和或玉米胚芽；
[0014](2)将玉米油与粉碎和/或筛分后的玉米原料在110
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170℃下接触0.25
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3h，经固液分离得到清油；
[0015]可选地，(3)将清油与玉米油混合。
[0016]本专利技术中，可以直接购买粉碎后的玉米粒，经过筛分得到具有上述粒度分布的玉米粒；也可以购买的没有经过粉碎的玉米粒，将玉米粒进行粉碎后得到具有上述粒度分布的玉米粒。粉碎的方法可以为本领域中常用的粉碎方法，例如压碎法、磨碎法、击碎法和剪切法等，只要能够获得具有上述粒度分布的玉米粒即可。
[0017]根据本专利技术，优选地，玉米粒中玉米胚芽占比5
‑
15重量％，油脂占比2
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19重量％，灰分占比0.7
‑
7重量％，蛋白质占比5
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20重量％；更优选地，玉米原料中玉米胚芽占比7
‑
13重量％，油脂占比2
‑
5重量％，灰分占比0.7
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1重量％，蛋白质占比5
‑
9重量％。
[0018]根据本专利技术，为了使风味玉米油的风味更佳，油腻味更小，风味更佳，优选地，粉碎和/或筛分后的玉米原料中：粒度大于4mm的重量占比为5
‑
10％；粒度在2.5
‑
4mm的重量占比10
‑
15％；粒度在1.5
‑
2.5mm的重量占比为27
‑
32％；粒度在0.5
‑
1.5mm的重量占比为13
‑
15％；粒度在0.5mm以下的重量占比为30
‑
40％。
[0019]根据本专利技术，为了进一步降低风味玉米油的油腻味，优选地，步骤(2)还包括将玉米油预热至50
‑
100℃，然后与粉碎和/或筛分后的玉米原料接触。
[0020]根据本专利技术，优选地，粉碎和/或筛分后的玉米原料与玉米油按照1:1
‑
1:30的重量比接触；更优选地，粉碎和/或筛分后的玉米原料与玉米油按照1:1
‑
1:10的重量比接触；进一步优选地，粉碎和/或筛分后的玉米原料与玉米油按照1:4
‑
1:6的重量比接触。混合物通过常规输送设备(泵、绞龙等)转移入密封反应釜。将重量比限定在上述范围内可以更好地使玉米原料中的糖和氨基酸发生美拉德反应生成风味物质；如果玉米油配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备风味玉米油的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将玉米原料进行粉碎和/或筛分，粉碎和/或筛分后的玉米原料中：粒度大于4mm的重量占比为1
‑
20％；粒度在2.5
‑
4mm的重量占比为5
‑
19％；粒度在1.5
‑
2.5mm的重量占比为24
‑
34％；粒度在0.5
‑
1.5mm的重量占比为13
‑
18％；粒度在0.5mm以下的重量占比为23
‑
43％；玉米原料包括玉米粒和或玉米胚芽；(2)将玉米油与粉碎和/或筛分后的玉米原料在110
‑
170℃下接触0.25
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3h，经固液分离得到清油；可选地，(3)将清油与玉米油混合。2.根据权利要求1所述的方法，其中，玉米粒中玉米胚芽占比5
‑
15重量％，油脂占比2
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19重量％，灰分占比0.7
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7重量％，蛋白质占比5
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20重量％。优选的，玉米原料中玉米胚芽占比7
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13重量％，油脂占比2
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5重量％，灰分占比0.7
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1重量％，蛋白质占比5
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9重量％。3.根据权利要求1所述的方法，其中，粉碎和/或筛分后的玉米原料中：粒度大于4mm的重量占比为5
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10％；粒度在2.5
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4mm的重量占比10
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15％；粒度在1.5
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2.5mm的重量占比为27
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32％；粒度在0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧敏，王翔宇，李晓龙，孙承国，尚刚，孟祥永，陈吉江，任泓，刘瑞利，沈益烈，王风艳，惠菊，谢亮，刘芯羽，
申请(专利权)人：中粮粮油工业黄冈有限公司，
类型：发明
国别省市：