陶制飞碟靶及制备方法技术

本发明专利技术是对环保型射击运动用飞碟靶的改进，尤其涉及一种陶制飞碟靶，其特征是主要由矿物混合粉料压制成型，经轻烧成比重１．５－２．５ｇ／ｃｍ↑［３］，吸水率１０－２０％，抗折力５０－８０Ｎ。本发明专利技术陶制飞碟靶，既满足飞碟靶使用要求的比重、强度及易击碎性要求，又使得飞碟靶在被击碎后，吸足水分或风化，能自然分解为天然原料无机矿物粉，回归大自然，彻底解决了飞碟靶碎片可能对环境造成的污染，也不需要人工清理收集碎片，解决了陶制飞碟靶击碎后难以自然分解成粉料、需人工清理回收的不足，是一种环保性好及使用方便是的陶制飞碟靶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种体育器材射击运动用飞碟靶，尤其是环保无污染、能 分解的。技术背景飞碟射击运动为一种高尚运动而得到普及和发展，射击飞碟靶，有较 高的技术要求，例如飞碟靶采用机器发射、并有一定飞行距离，必须要求 有一定强度，以适应机器发射抛靶强度，但同时又要在射击中易击碎，因而易碎性要求较高，通常试验要求8-10cm自由跌落，连续2-3次需破碎成 2块以上。并且对重量及偏差要求十分严格，以标准的外径尺寸llOmm士 lmm，高25mm土lmm盘状结构飞碟靶(附图)为例，重量需满足105g士5g 要求。以及还要求耐储藏、不变形。现有技术中，较早为采用以沥青为主 要胶凝材料或少部分用天然树脂做胶凝材料，再配以其它辅料，经过加热 熔融，模塑压制的加工方法制作而成。但因枪击破碎后会留下难以降解及 有毒有害残留物，污染土壤，以及生产过程中不环保，已逐渐被淘汰。取 而代之的是各种可降解材料制造的飞碟靶。例如.-中国专利CN1241597公开的可降解飞碟靶制造材料，由10—15%树脂 酸，85—90%方解石粉，两组分混合组成。但其含有较大量的有机物，不 仅不耐储藏，易变形，而且有机物很难做到彻底分解，仍然会有污染。中国专利CN1403503公开的无污染飞碟靶制造材料，IVGP-20粘结剂 4 10、树脂酸3 8、聚丙烯1 3、重质CaC0386 88。同样存在上述不 足。中国专利CN1434265公开的冷法加工可降解环保彩色飞碟靶，由石粉 90份、淀粉8-9份、速凝剂1-1.5份、桔黄荧光粉5-6份、稳定剂1-1.5份、 水37-38升组成。同样因其含淀粉，对耐储藏性不利，并且制备过程中加有 较大量水，增加制备重量一致性难度。中国专利CN1258696环保、可自然降解飞碟靶，包括一种或几种非金 属矿粉，贝壳粉，工业矿渣及废渣65 85重量份，胶粘剂5 13重量份， 石膏0.3 2重量份，比重调节剂2 6重量份，氧化铁0 1重量份，硅 酸盐3 6重量份以及粘土0 3重量份。同样因采用液压成型，制备相对复杂，重量一致性难以控制，因此成品率报导只有90%。中国专利CN1821146公开的发烟飞碟靶，由石粉、滑石粉、CaO、角 皂粉、MnO、硼砂、CaC03、水、3CaO.Si022CaO.Si02组成，加入环保天然 粘合剂，经粉碎、搅拌均匀，电化处理、辊压机多次辊压成一定厚度，并 在两个薄片的中间部分放上发烟粉袋，然后将中间放置发烟粉袋的两个辊 压成型的薄片放在机床模具内，机压成型。其制备工艺更加复杂。中国专利CN1686961公开的绿色环保可降解复合肥料飞碟耙，由粘土 50 95、化肥4 30、氢氧化钙1 20、水2.5 4.5经高压土坯机挤压成 圆柱型坯料，切割成圆形准坯料，过磅测定检验坯料水分，置于飞碟耙模 具内，模压成飞碟靶坯，修边过磅，烘烤，涂色。不仅制作复杂，不利于 批量生产，而且因含有化肥，易吸湿不耐储藏，并有异味。中国专利CN1884184公开的陶制飞碟靶，由粘土 80 120份、煤粉2 10份，泥制成坯料，用离心滚压机底座盘和滚头反向转动将坯料滚压成飞 碟靶坯，在高温窑中烧结。不足是 一采用温法制浆，再脱水制得泥饼， 压制成型，生产重量一致性很难控制；二于600-120(TC高温烧结，烧结度 高，实际破碎后不易分解(为满足击中后破碎性要求，只能设置断裂槽)，因 此只能采取人工清理回收利用方式，收集碎片十分麻烦，也不利于推广， 残留飞碟靶碎片也会环頓造成污染。上述飞碟靶，相对于沥青、树脂为胶凝材料的飞碟耙，虽然具有较高 环保性，污染少或不污染，但各自均仍存在某些不足，仍有值得改进的地 方。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种采用陶瓷原料制 作，原料来源广阔，成本低，制作简便，且能在吸足水分或风化分解为原 矿物粉料的陶制飞碟靶。本专利技术另一目的在于提供一种制备简便，重量控制及一致好，成品率 高，分解性好的陶制飞碟靶制备方法。本专利技术第一 目的实现，基本构思是采用以天然矿物粉料干粉冷压成型， 并经轻烧(未烧结)，使得飞碟既能满足使用指标(规格尺寸重量和发射强度 及易碎性)，又能在被击碎散落后，吸足水份或风化自然分解为无害的原矿 物粉料，从而实现本专利技术目的。具体说，本专利技术陶制飞碟靶，其特征是主 要由矿物混合粉料压制成型，经轻烧成比重1.5-2.5g/cm3，吸水率10-20%，抗折力50-80N。本专利技术所述矿物混合粉料，为各种制备陶瓷常用矿物原料，无特别限定，多种原 料配合，主要是考虑轻烧后结合强度，以及获得满足使用要求所需比重。 为降低成本及方便取材，试验选择较好采用高岭土、白泥、红泥、长石粉、 轻质碳酸钙、夹泥、马迹泥、紫砂泥、滑石粉、石英等，此外还可以添加 一些比重调节轻质料，如硅藻土、珍珠粉、漂珠粉。从环保角度，优先选 择原料中不含或少含重金属的矿物料。所得陶制飞碟靶化学组成较好为含 SiO225-80wt%， A120315-65 wt%，其中更好为SiO240-70wt%， Al2O320-50 wt%。轻烧，也称欠烧，指未烧结状态，通过控制烧制后吸水率及抗折力，获得满足陶制飞碟靶强度要求及易破碎性要求。吸水率，指烧制成品放入水中浸泡1.5小时测定的吸水率。抗折力，指飞碟靶跨放间距lOOmm，折断时承受外力(TZS-4000抗折仪加压测试值)。本专利技术陶制飞碟靶，经轻烧后，更好为比重1.8-2.2g/cm3，吸水率 12-16%，抗折力55-70N。为确保枪击100%破碎，及获得较好的破碎细度，试验确定本专利技术飞碟 盘底面厚度较好为2-5mm。其中更好为2.5-3.5mm。 .陶制飞碟靶制备方法，其特征在于矿物原料粉碎混合，加少量水及粘 合剂使其呈湿润，制成20-100目颗粒，取料放入模具冷压成型，干燥后， 于300-580'C轻烧至吸水率10-20%，抗折力50-80N。加少量水及粘合剂湿润，主要是方便粉料冷压成型，使压制飞碟具有 初始粘结力，便于操作，例如干燥、放入窑炉中烧制，所以只要使粉料湿 润即可；低水分也有利于产品成型后重量一致性及平整度。粘合剂，主要 作用是提高泥料的粘结力，也是便于成型，可以采用陶瓷领域常用粘合剂， 例如甲基纤维素、107胶水、水玻璃等，从环保角度，粘合剂中不含重金 属更好。制成颗粒作用，主要是从方便生产角度，方便计量，减小取料偏差， 有利于批量生产获得重量稳定、重量偏差小的飞碟靶。从此意义，所制颗 粒越细，重量稳定性越好。制粒为陶瓷行业技术人员所熟悉，例如振动造 粒、真空造粒。取料，可以是称量取料，也可以是容积量料，有利于方便生产，本专利技术方法优先采用后者，只需采用定制容器量取制得的颗粒，即 能保证重量的一致性。冷压成型， 一是使湿润颗粒料在压力下成型，二是获得产品初始强度， 有利于移动及烧制。300-58(TC轻烧，为一种未烧结状态，这样既可以获得飞碟所需强度， 又能满足易击碎要求，从而解决了陶瓷制品强度与易击碎的矛盾，可以使 飞碟靶碎片能够自行分解为原料矿粉。为降低冷压成型后破碎率， 一种较好是在原料混合制备颗粒后，进行 堆放陈腐，使颗粒料伏化，以降低压制成型后的收縮及开裂性。本专利技术轻烧温度，试验更好为400-500°C。本专利技术所述区间本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶制飞碟靶，其特征是主要由矿物混合粉料压制成型，经轻烧成比重１．５－２．５ｇ／ｃｍ↑［３］，吸水率１０－２０％，抗折力５０－８０Ｎ。

【技术特征摘要】
1、陶制飞碟靶，其特征是主要由矿物混合粉料压制成型，经轻烧成比重1.5-2.5g/cm3，吸水率10-20％，抗折力50-80N。2、 根据权利要求1所述陶制飞碟靶，其特征在于飞碟耙化学组成含 SiO225-80wt%， A120315-65 wt%。3、 根据权利要求2所述陶制飞碟靶，其特征在于飞碟靶化学组成含 SiO240-70wt%， Al2O320-50 wt%。4、 根据权利要求1所述陶制飞碟靶，其特征在于飞碟靶底面厚2-5mm。5、 根据权利要求4所述陶制飞碟靶，其特征在于飞碟靶底面厚2.5-3.5mm。6、 根据权利要求1、 2、 3、 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保荣，闵仲明，
申请(专利权)人：宜兴新宝工艺礼品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]