一种锂离子电池极耳定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了锂离子电池极耳定位工装，锂离子电池极耳定位工装中，焊接转盘周缘布置多个可拆卸连接锂离子电池电芯的电芯安装工位；推块可移动地抵接电芯的隔膜，滑块可移动地支承于隔膜抚平及电芯视频拍照工位，滑块连接推块，拉簧弹性连接滑块以复位滑块和推块；极耳终焊工位朝向焊接转盘布置且在焊接转盘的转动方向上位于箔材裁切工位的下一个转动工位上，极耳送料模组包括转运极耳的极耳转运机械手和承载极耳转运机械手转运的极耳的极耳焊接等待部，极耳视频拍照摄像头，朝向和拍摄极耳焊接等待部上的极耳的图像。锂离子电池极耳定位工装定位精度高和焊接精度高，降低漏液风险。漏液风险。漏液风险。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极耳定位工装


[0001]本技术涉及动力电池包生产
，尤其涉及一种锂离子电池极耳定位工装。

技术介绍

[0002]电池充放电时，电子经集流体(正极铝箔、负极铜箔)进行传输，铝箔厚度仅为13μm，铜箔厚度仅6μm，单层箔材易变形、抗拉强度极低，多层箔材也是松散状态、易变形，且无法与铝塑膜融合，为确保电池有足够的抗拉强度、密封性和导电性，需要用强度、韧性、导电性能良好、电流承载性能好的物质将正负集流体引出来，所以需要极耳焊接工序。目前，锂离子电池极耳焊接工序主要包括电芯定位、负极预焊、负极裁切、负极主焊、极耳清洁、极耳整形、贴胶、正极预焊、正极裁切、正极主焊、极耳清洁、极耳整形、贴胶等工序。而极耳焊接工序需要控制的主要工艺参数为极耳距离隔膜边缘的距离，不同型号、不同产品的电芯，其极耳距离隔膜边缘距离不一样。但是工艺参数要求控制该参数的公差；即极耳焊接位置的一致性，极耳焊接位置一致性高，即极耳距离隔膜边缘距离数据集中，而极耳焊接位置一致性差，则极耳距离隔膜边缘距离数据离散。
[0003]因为在极耳焊接的下一个工序为封装，封装工序指用冲坑设备将铝塑膜冲坑成型，将焊接后的电芯放入坑内，在一定的温度、压力、时间内将铝塑膜密封，达到将电芯与外部环境隔绝及电芯定形的目的。当极耳焊接位置一致性差时，这样的电芯，在封装后，极耳偏心严重的电芯，顶封极耳一侧溢胶量不够，导致存在后续漏液的可能性。而漏液问题会影响电芯的安全性能，在制程过程中，要杜绝漏液情况的发生。
[0004]因此，急需设计一种高精度的锂离子电池极耳定位工装，以保证极耳焊接位置的一致性，从而降低生产过程中产生漏液风险的可能性，提高锂离子电池的安全性能。
[0005]在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种锂离子电池极耳定位工装，提高焊接精度，提高过程良率，降低漏液风险。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]本技术的一种锂离子电池极耳定位工装包括：
[0009]焊接转盘，其周缘布置多个可拆卸连接锂离子电池电芯的电芯安装工位；
[0010]焊接前电芯定位工位，其朝向所述焊接转盘布置，焊接前电芯定位工位具有对电芯进行定位的定位块；
[0011]隔膜抚平及电芯视频拍照工位，其朝向所述焊接转盘布置且在所述焊接转盘的转动方向上位于所述焊接前电芯定位工位下一个转动工位上，隔膜抚平及电芯视频拍照工位包括，
[0012]电芯视频拍照摄像头，其朝向和拍摄所述电芯的第一图像，
[0013]隔膜抚平装置，其包括，
[0014]推块，其可移动地抵接所述电芯的隔膜，
[0015]滑块，其可移动地支承于所述隔膜抚平及电芯视频拍照工位，所述滑块连接所述推块，
[0016]拉簧，其弹性连接所述滑块以复位所述滑块和推块；
[0017]极耳预焊工位，其朝向所述焊接转盘布置且在所述焊接转盘的转动方向上位于所述隔膜抚平及电芯视频拍照工位的下一个转动工位上，极耳预焊工位具有预焊极耳箔材的第一焊接部；
[0018]箔材裁切工位，其朝向所述焊接转盘布置且在所述焊接转盘的转动方向上位于所述极耳预焊工位的下一个转动工位上，箔材裁切工位具有裁切极耳箔材的裁切部；
[0019]极耳终焊工位，其朝向所述焊接转盘布置且在所述焊接转盘的转动方向上位于所述箔材裁切工位的下一个转动工位上，极耳终焊工位包括，
[0020]极耳送料模组，其包括转运极耳的极耳转运机械手和承载极耳转运机械手转运的极耳的极耳焊接等待部，
[0021]极耳视频拍照摄像头，其朝向和拍摄所述极耳焊接等待部上的极耳的图像。
[0022]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，多个电芯安装工位均匀分布于焊接转盘的周缘。
[0023]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，所述隔膜抚平装置还包括间隔所述隔膜抚平及电芯视频拍照工位布置的支承柱，所述支承柱顶部设有滑轨，所述滑块可移动连接所述滑轨。
[0024]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，所述拉簧一端弹性连接所述支承柱，另一端连接所述隔膜抚平及电芯视频拍照工位。
[0025]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，所述隔膜抚平及电芯视频拍照工位和支承柱之间设有用于调整推块移动的最小范围的限位螺栓。
[0026]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，所述推块抵接所述电芯的两侧。
[0027]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，所述焊接转盘具有水平的上表面，所述电芯安装工位水平地设于所述上表面且所述电芯保持水平。
[0028]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，还包括控制端，其连接所述电芯视频拍照摄像头、极耳视频拍照摄像头和极耳转运机械手。
[0029]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，控制端包括PLC。
[0030]所述的一种锂离子电池极耳定位工装中，所述极耳终焊工位还设有用于焊接极耳的焊接部。
[0031]在上述技术方案中，本技术提供的一种锂离子电池极耳定位工装，具有以下有益效果：锂离子电池极耳定位工装通过隔膜抚平装置抚平隔膜，提高了定位精度，通过电芯视频拍照摄像头拍摄电芯图像和极耳视频拍照摄像头拍摄极耳图像提供双重位置信息，使得本工装获得更精准的位置信息，本工装通过设置预焊极耳箔材的极耳预焊工位、裁切极耳箔材的箔材裁切工位以及极耳终焊工位使得整个锂离子电池极耳定位工装提高过程良率，降低漏液风险。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本技术一个实施例的锂离子电池极耳定位工装的结构示意图。
[0034]图2是本技术一个实施例的锂离子电池极耳定位工装的隔膜抚平装置及电芯视频拍照工位结构示意图。
[0035]图3是本技术一个实施例的锂离子电池极耳定位工装的隔膜抚平装置结构示意图。
[0036]图4是本技术一个实施例的锂离子电池极耳定位工装的极耳终焊工位结构示意图。
具体实施方式
[0037]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0038]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极耳定位工装，其特征在于，其包括：焊接转盘，其周缘布置多个可拆卸连接锂离子电池电芯的电芯安装工位；焊接前电芯定位工位，其朝向所述焊接转盘布置，焊接前电芯定位工位具有对电芯进行定位的定位块；隔膜抚平及电芯视频拍照工位，其朝向所述焊接转盘布置且在所述焊接转盘的转动方向上位于所述焊接前电芯定位工位下一个转动工位上，隔膜抚平及电芯视频拍照工位包括，电芯视频拍照摄像头，其朝向和拍摄所述电芯的第一图像，隔膜抚平装置，其包括，推块，其可移动地抵接所述电芯的隔膜，滑块，其可移动地支承于所述隔膜抚平及电芯视频拍照工位，所述滑块连接所述推块，拉簧，其弹性连接所述滑块以复位所述滑块和推块；极耳预焊工位，其朝向所述焊接转盘布置且在所述焊接转盘的转动方向上位于所述隔膜抚平及电芯视频拍照工位的下一个转动工位上，极耳预焊工位具有预焊极耳箔材的第一焊接部；箔材裁切工位，其朝向所述焊接转盘布置且在所述焊接转盘的转动方向上位于所述极耳预焊工位的下一个转动工位上，箔材裁切工位具有裁切极耳箔材的裁切部；极耳终焊工位，其朝向所述焊接转盘布置且在所述焊接转盘的转动方向上位于所述箔材裁切工位的下一个转动工位上，极耳终焊工位包括，极耳送料模组，其包括转运极耳的极耳转运机械手和承载极耳转运机械手转运的极耳的极耳焊接等待部，极耳视频拍照摄像头，其朝向和拍摄所述极耳焊接等待部上的极耳的图像。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丹，
申请(专利权)人：华鼎国联动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：