一种加快排风的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加快排风的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体，杯体的底部设有杯底外壳，杯底外壳内设有电机，所述主机包括主机底座和设于主机底座上的主体，主体内设有主体盖，主体盖设有杯体放置腔，杯底外壳的底部设有杯底出风口，主体盖的底壁设有与杯底出风口对应设置的主体盖出风口，主机底座上设有沿轴向延伸的排风风道，排风风道的上端设有与主体盖出风口相接的风道进风口、下端设有开放式结构的风道出风口，所述排风风道包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的侧向部。本实用新型专利技术提升了排风效率，有效避免了电机温升过快。有效避免了电机温升过快。有效避免了电机温升过快。

【技术实现步骤摘要】
一种加快排风的食品加工机


[0001]本技术属于厨房小家电
，尤其涉及食品加工机。

技术介绍

[0002]目前市场上普通破壁机多分为主机部分与搅拌杯体部分；其中电机和发热盘的位置结构有两种方式，第一种是电机在主机里面，发热盘在搅拌杯体里面；第二种是电机与发热盘均在搅拌杯里面；当前第二种方式的机型因电机与发热盘均在一个腔体内，在机器工作时，发热盘和电机产生的热量叠加，对电机温升的影响更大，需要更好的排风散热方式，以保证电机的寿命及可靠性。
[0003]以下简称第二种机型为电机与杯体一体式；该方式所对应主机排风方式，机器工作时，风从底座进风口流经主体盖的进风口，进入到杯体部分，再从杯体出风口开始、流经主体盖上的出风口、风道所在腔体、直至底座出风口排出。此排风方式较为常规，排风时，排风路径长(120
‑
190mm)，风速在路径的末端会降低较多，导致整体排风效率低，机器内部温升高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题就是提供一种加快排风的食品加工机，提高排风效率，避免机器内部温升过高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种加快排风的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀，所述杯体的底部设有杯底外壳，所述杯底外壳内设有电机，电机驱动粉碎刀转动，所述主机包括主机底座和设于主机底座上的主体，所述主体内设有主体盖，所述主体盖设有杯体放置腔，所述杯底外壳设于杯体放置腔内，所述杯底外壳的底部设有杯底出风口，所述主体盖的底壁设有与杯底出风口对应设置的主体盖出风口，所述主机底座上设有沿轴向延伸的排风风道，所述排风风道的上端设有与主体盖出风口相接的风道进风口、下端设有开放式结构的风道出风口，所述排风风道包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的侧向部。
[0006]优选的，所述轴向部和侧向部之间设有弧形过渡结构。
[0007]优选的，所述主机底座的底面设有支脚，所述风道出风口的端面高于支脚的底面。
[0008]优选的，所述排风风道与主机底座为一体结构。
[0009]优选的，所述杯底出风口设有若干个第一出风孔，所述主体盖出风口设有若干个第二出风孔，所述若干个第一出风孔和若干个第二出风孔一一对应且形状和大小相同。
[0010]优选的，所述主体盖的底面环绕主体盖出风口设有定位凸筋，所述风道进风口的上端位于定位凸筋内侧。
[0011]优选的，所述杯底外壳的内底壁设有环向延伸并向上凸出的聚风环，所述杯底外壳的底壁在聚风环的径向外侧设有杯底进风口，所述杯底出风口设置在聚风环的径向内
侧，所述聚风环顶部端面低于电机定子下端面。
[0012]优选的，所述电机的底部设有散热风叶，所述聚风环的顶部端面高于散热风叶底部端面，且所述聚风环与散热风叶之间设有径向间隙。
[0013]优选的，所述电机的外侧壁与杯底外壳内壁的距离为20
‑
25mm。
[0014]优选的，所述聚风环与杯底外壳为一体结构。
[0015]本技术采用的技术方案，具有如下有益效果：
[0016]1、为了保证出风顺畅无阻碍，风道出风口为开放式结构，以避免风道出风口下方结构对风形成阻挡。其中，排风风道包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的侧向部，这样，风道出风口的截面沿出风方向增加，正下方和侧方均可以出风，风进入排风风道后，先经过小面积通道，再进入大面积腔体内，即风从杯底壳体排出后，立即进入一个较大空间，且空间还会变大，因此，不会出现因空间小，热空气堆积，导致风难排出的情况发生，从而保证出风顺畅无阻碍。
[0017]因此，提升了排风效率，有效避免了电机温升过快。
[0018]2、轴向部和侧向部之间设置弧形过渡结构，可以使风在弧形过渡结构更加顺畅的流动及排出，结合轴向部和侧向部的设置，加快排风效率。
[0019]3、由于风道出风口的端面高于支脚的底面，可以避免风道出风口下方结构对风形成阻挡。
[0020]4、由于排风风道与主机底座为一体结构，避免分体的组装工序，简化工艺，降低成本。
[0021]5、因主体盖与杯底外壳底壁紧贴，同时主体盖出风口设置的第二出风孔与杯底出风口设置的第一出风孔一一对应且形状和大小相同，则风从杯底外壳吹出时，不会因遇到障碍而减速。
[0022]6、由定位凸筋对主体盖的底部进行径向定位，避免主体盖与主机底座之间径向产生错位，风道进风口的上端与主体盖底面贴合且位于定位凸筋内侧，可以避免此处漏风。
[0023]7、由于电机罩的存在，影响了电机的散热，去除电机罩后，可以提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，改善电机散热，同时，设置聚风环后，由于可以提升出风口的聚风效果，加快排风，从而进一步提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，因而可以显著降低电机温升。
[0024]使聚风环顶部端面低于电机定子下端面，这样可以避免电机受杯底外壳包裹而过热。
[0025]8、由于散热风叶与聚风环的相对位置关系较为关键，设计聚风环的顶部端面高于散热风叶的底部端面,且聚风环与散热风叶之间设有径向间隙。这样设计可以保证散热风叶将风从出风口吹出，如聚风环的顶部端面低于散热风叶的底部端面，则散热风叶所产生的部分风会绕过聚风环，从进风口吹出，如此，进风口处的进风与排风碰撞和抵消，将降低散热风叶的排风效率，同时产生不良的涡流噪声。
[0026]9、为了避免电机受杯底外壳包裹而过热，电机的外侧壁与杯底外壳的内壁的距离为20
‑
25mm，距离过小，容易像电机罩一样影响电机的散热，这个距离可以有效保证电机所产生的热量散布于整个杯底外壳内部腔体内，热量不会紧包电机,而导致电机温升过高。
[0027]10、由于聚风环与杯底外壳为一体结构，避免分体的组装工序，简化工艺，降低成本。
[0028]本技术采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0030]图1为本技术实施例中食品加工机的整体结构示意图；
[0031]图2为主机组件和搅拌杯组件的分离状态下结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例中食品加工机的整体剖视图；
[0033]图4为本技术实施例中搅拌杯组件的剖视图；
[0034]图5为杯底外壳内侧结构示意图；
[0035]图6为杯底外壳仰视图；
[0036]图7为本技术实施例中主机组件的分解结构示意图；
[0037]图8为本技术实施例中主机组件的整体结构示意图；
[0038]图9为本技术实施例中主机组件的俯视图；
[0039]图10为本技术实施例中主机组件的剖视图一；
[0040]图11为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加快排风的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀，所述杯体的底部设有杯底外壳，所述杯底外壳内设有电机，电机驱动粉碎刀转动，所述主机包括主机底座和设于主机底座上的主体，所述主体内设有主体盖，所述主体盖设有杯体放置腔，所述杯底外壳设于杯体放置腔内，所述杯底外壳的底部设有杯底出风口，所述主体盖的底壁设有与杯底出风口对应设置的主体盖出风口，其特征在于，所述主机底座上设有沿轴向延伸的排风风道，所述排风风道的上端设有与主体盖出风口相接的风道进风口、下端设有开放式结构的风道出风口，所述排风风道包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的侧向部。2.根据权利要求1所述的一种加快排风的食品加工机，其特征在于，所述轴向部和侧向部之间设有弧形过渡结构。3.根据权利要求1所述的一种加快排风的食品加工机，其特征在于，所述主机底座的底面设有支脚，所述风道出风口的端面高于支脚的底面。4.根据权利要求1所述的一种加快排风的食品加工机，其特征在于，所述排风风道与主机底座为一体结构。5.根据权利要求1所述的一种加快排风的食品加工机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王清伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：