一种不粘薄膜的制备方法、不粘薄膜与烹饪器具技术

本申请涉及炊具技术领域，尤其涉及一种不粘薄膜的制备方法、不粘薄膜与烹饪器具，包括：将质量占比80％～90％粉末材料与质量占比10％～20％液态烃类溶剂混合后搅拌均匀，得到复合材料；其中，粉末材料包括质量占比60％～90％的聚四氟乙烯、质量占比0％～5％的聚醚醚酮、质量占比0％～5％的聚酰亚胺、质量占比0％～5％的乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种不粘薄膜的制备方法、不粘薄膜与烹饪器具


[0001]本申请涉及炊具
，尤其涉及一种不粘薄膜的制备方法、不粘薄膜与烹饪器具。

技术介绍

[0002]在传统炊具行业中，为了实现产品食物不粘性，多采用雾化喷涂和高温固化工序在锅体的表面喷涂以氟碳树脂和硅氧烷溶胶缩聚物为原料不粘性的化学涂料以形成不粘薄膜，但雾化喷涂和高温固化工序存在明显环境污染问题；并且制备出的不粘薄膜存在厚度不均匀、达不到所需性能等缺陷。因此寻找一种能够替代常规雾化喷涂的不粘薄膜的制备方法成了行业的技术难题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供一种不粘薄膜的制备方法、不粘薄膜与烹饪器具，复合材料以压延工艺可形成具有良好的机械性能，且厚度均匀的不粘薄膜。
[0004]第一方面，本申请提供一种不粘薄膜的制备方法，所述制备方法包括：
[0005]将质量占比为80％～90％的粉末材料与质量占比为10％～20％的液态烃类溶剂混合后搅拌均匀，得到复合材料；其中，所述粉末材料包括质量占比为60％～90％的聚四氟乙烯、质量占比为0％～5％的聚醚醚酮、质量占比为0％～5％的聚酰亚胺、质量占比为0％～5％的乙烯
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四氟乙烯共聚物及余量的助剂；
[0006]所述复合材料固化后压延成型，得到不粘薄膜。
[0007]结合第一方面，所述不粘薄膜的制备方法具有如下特征中的至少一者：
[0008](1)所述聚四氟乙烯粉末的粒径为30μm～70μm；
[0009](2)所述聚醚醚酮粉末的粒径为15μm～50μm；
[0010](3)所述聚酰亚胺粉末的粒径为30μm～75μm；
[0011](4)所述乙烯
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四氟乙烯共聚物粉末的粒径为30μm～70μm；
[0012](5)所述助剂的粒径为1μm～5μm；
[0013](5)所述助剂包括填料和/或增强剂；
[0014](6)所述填料包括但不限于氧化硅粉末、氧化铝粉末、钛白粉粉末、炭黑粉末中的一种或多种；
[0015](7)所述增强剂包括但不限于可溶性聚四氟乙烯粉末、石墨烯粉末、氟化石墨烯粉末、氟化石墨粉末中的一种或多种；
[0016](8)所述液态烃类溶剂包括但不限于乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、碳氢化合物、硫化合物中的一种或多种。
[0017]结合第一方面，所述不粘薄膜的制备方法具有如下特征中的至少一者：
[0018](1)所述搅拌的速度为3000rpm～5000rpm；
[0019](2)所述搅拌的时间为30min～60min；
[0020](3)所述固化的温度为40℃～70℃；
[0021](4)所述固化的时间为2h～4h。
[0022]结合第一方面，所述不粘薄膜的制备方法还包括过筛工序：
[0023]将固化后的所述复合材料经750μm～1500μm的滤网过滤筛选。
[0024]结合第一方面，所述压延成型包括如下步骤：
[0025]对所述过筛工序后的所述复合材料进行预压得到不粘胚体；
[0026]对所述不粘胚体进行推压形成不粘棒材；
[0027]对所述不粘棒材进行压延形成不粘基带；
[0028]对所述不粘基带进行纵向拉伸得到第一不粘膜体；
[0029]对所述第一不粘膜体进行横向拉伸得到第二不粘膜体；
[0030]对所述第二不粘膜体进行烧结处理，得到所述不粘薄膜。
[0031]结合第一方面，所述不粘薄膜的制备方法具有如下特征中的至少一者：
[0032](1)所述预压的作用力为20MPa～50MPa；
[0033](2)所述推压的温度为40℃～60℃；
[0034](3)所述推压的作用力为40MPa～80MPa；
[0035](4)所述压延的温度为50℃～80℃；
[0036](5)所述压延的作用力为80MPa～120MPa；
[0037](6)所述纵向拉伸的拉伸倍率为5～10；
[0038](7)所述纵向拉伸的温度为180℃～200℃；
[0039](8)所述纵向拉伸的速度为10m/min～30m/min；
[0040](9)所述横向拉伸的拉伸倍率为15～20；
[0041](10)所述横向拉伸的温度为130℃～150℃；
[0042](11)所述横向拉伸的速度为5m/min～7m/min；
[0043](12)所述烧结处理的温度为350℃～400℃；
[0044](13)所述烧结处理的时间为30min～60min。
[0045]结合第一方面，所述不粘薄膜的制备方法还包括表面改性工序：
[0046]对所述不粘薄膜的至少部表面进行等离子蚀刻和/或化学腐蚀和/或电晕处理，得到具有表面改性层的不粘薄膜。
[0047]结合第一方面，所述不粘薄膜的制备方法具有如下特征中的至少一者：
[0048](1)所述不粘薄膜的厚度为50μm～100μm；
[0049](2)所述不粘薄膜的孔径≤3μm；
[0050](3)所述不粘薄膜的表面张力为20mN/m～45mN/m；
[0051](4)所述不粘薄膜的抗拉强度为25N/mm2～35N/mm2；
[0052](5)所述不粘薄膜的断裂伸长率为150％～300％。
[0053]第二方面，本申请提供一种不粘薄膜，所述不粘薄膜由第一方面任一项所述不粘薄膜的制备方法制成。
[0054]第三方面，一种烹饪器具，所述烹饪器具包括锅体与第二方面所述的不粘薄膜，其中，所述锅体与所述不粘薄膜通过热压工艺结合。
[0055]采用上述技术方案后，有益效果是：
[0056]本申请的不粘薄膜制备方法，对复合材料采用压延工艺可形成厚度均匀的不粘薄膜，无需常规薄膜所使用的雾化喷涂和高温烧结等工艺，对环境无污染；且复合材料中聚四氟乙烯表面张力小，聚醚醚酮可做耐磨成分、聚酰亚胺可做粘结树脂成分、乙烯
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四氟乙烯共聚物可做表面改性成分，进而由此复合材料制备的不粘薄膜兼具不粘、抗拉强度高与耐磨性好的优点。
【附图说明】
[0057]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0058]图1为本申请提供的不粘薄膜的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0059]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0060]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不粘薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将质量占比为80％～90％的粉末材料与质量占比为10％～20％的液态烃类溶剂混合后搅拌均匀，得到复合材料；其中，所述粉末材料包括质量占比为60％～90％的聚四氟乙烯、质量占比为0％～5％的聚醚醚酮、质量占比为0％～5％的聚酰亚胺、质量占比为0％～5％的乙烯
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四氟乙烯共聚物及余量的助剂；所述复合材料固化后压延成型，得到不粘薄膜。2.根据权利要求1所述不粘薄膜的制备方法，其特征在于，所述不粘薄膜的制备方法具有如下特征中的至少一者：(1)所述聚四氟乙烯粉末的粒径为30μm～70μm；(2)所述聚醚醚酮粉末的粒径为15μm～50μm；(3)所述聚酰亚胺粉末的粒径为30μm～75μm；(4)所述乙烯
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四氟乙烯共聚物粉末的粒径为30μm～70μm；(5)所述助剂的粒径为1μm～5μm；(5)所述助剂包括填料和/或增强剂；(6)所述填料包括但不限于氧化硅粉末、氧化铝粉末、钛白粉粉末、炭黑粉末中的一种或多种；(7)所述增强剂包括但不限于可溶性聚四氟乙烯粉末、石墨烯粉末、氟化石墨烯粉末、氟化石墨粉末中的一种或多种；(8)所述液态烃类溶剂包括但不限于乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、碳氢化合物、硫化合物中的一种或多种。3.根据权利要求1所述不粘薄膜的制备方法，其特征在于，所述不粘薄膜的制备方法具有如下特征中的至少一者：(1)所述搅拌的速度为3000rpm～5000rpm；(2)所述搅拌的时间为30min～60min；(3)所述固化的温度为40℃～70℃；(4)所述固化的时间为2h～4h。4.根据权利要求1所述不粘薄膜的制备方法，其特征在于，所述不粘薄膜的制备方法还包括过筛工序：将固化后的所述复合材料经750μm～1500μm的滤网过滤筛选。5.根据权利要求4所述不粘薄膜的制备方法，其特征在于，所述压延成型包括如下步骤：对所述过筛工序后的所述复合材料进行预压得到不粘胚体；对所述不粘胚体进行推压形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘广彬，陈天航，孙华忠，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：