一种加工萃取罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工萃取罐，属于萃取装置领域，包括罐体，其特征在于，罐体内通过一过滤网将罐体内分隔成上腔体和下腔体；罐体内设置有搅拌轴、套筒、研磨杆、喷液管，搅拌轴内部具有空腔，套筒套设在搅拌轴外部，喷液管位于第二腔体内并固定连接在搅拌轴底端，喷液管外侧、套筒的正下方设置有盖板，盖板靠近喷液管的表面形状与喷液管外形相仿，盖板上端与搅拌轴外壁铰接相连，盖板的另一端通过一连接件与套筒相连；当套筒下行至其底端将盖板抵触在喷液管表面时，盖板能够完全覆盖所述喷液孔，且研磨杆底端与滤网上表面相抵触；本实用新型专利技术集研磨预处理与萃取于一体，提高萃取效果的同时，也节省了增加设备所需成本。也节省了增加设备所需成本。也节省了增加设备所需成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工萃取罐


[0001]本技术涉及萃取装置领域，具体涉及一种加工萃取罐。

技术介绍

[0002]萃取是化工生产加工过程中常用的手段，利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物。实际生产操作中，需要在萃取罐内先将粉状物料与溶剂进行混合，其结构如公告号为CN205796602U的专利文件所公开的萃取罐，直接将粉粒物料投至萃取罐与溶剂在搅拌下混合萃取。但是，若粉状物料中存在结块或者颗粒较大的话，会对萃取的效果影响较大，因此为了保证萃取效果，可以将粉状物料先进行粉碎研磨等预处理后再投入萃取罐，如此又增加了设备成本。
[0003]因此，研发一种集研磨预处理与萃取于一体的加工萃取罐尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种加工萃取罐。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工萃取罐，包括罐体，其特征在于，罐体内通过一过滤网将罐体内分隔成上腔体和下腔体；罐体内设置有搅拌轴、套筒、研磨杆、喷液管，所述搅拌轴贯穿过滤网延伸至第二腔体，搅拌轴内部具有空腔；套筒套设在搅拌轴外部，套筒以能够相对搅拌轴在轴向线性运动但在周向上相对固定的方式与搅拌轴相连，所述研磨杆位于第一腔体并与套筒固定相连；
[0006]所述喷液管位于第二腔体内并固定连接在搅拌轴底端，喷液管的内腔与搅拌轴相连通，喷液管的上部管壁上开设有若干喷液孔，所述喷液管外侧、套筒的正下方设置有用于覆盖喷液孔的盖板，盖板靠近喷液管的表面形状与喷液管外形相仿，所述盖板上端与搅拌轴外壁铰接相连，盖板的另一端通过一连接件与套筒相连；
[0007]当套筒下行至其底端将盖板抵触在喷液管表面时，盖板能够完全覆盖所述喷液孔，且研磨杆底端与滤网上表面相抵触。
[0008]进一步，所述盖板靠近喷液管的表面设置有橡胶层。
[0009]进一步，所述搅拌轴外表面设置有竖向的直键，所述套筒内壁上对应直键设置有条形键槽。
[0010]进一步，所述搅拌轴连接有用于驱动其转动的电机。
[0011]进一步，所述套筒连接有用于驱动其运动的气缸。
[0012]更进一步，所述套筒外部设置有一轴承，轴承内圈与套筒外壁固定相连，轴承外圈与气缸的伸缩端相连。
[0013]进一步，所述研磨杆呈水平状，其两端靠近罐体内侧壁。
[0014]进一步，所述连接件采用绳件。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过设置的滤网将罐体分隔成两个腔体，并通过设置的搅拌轴、套筒、研磨杆、喷液管、盖板及相互之间的连接关系，能够实现管壁喷
液孔的情况下先研磨，研磨后再打开喷液管注入萃取溶剂与粉状物料混合，以进行下一步的萃取操作，实现了集研磨预处理与萃取于一体，提高萃取效果的同时，也节省了增加设备所需成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图2是本技术套筒挤压盖板状态下的侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术套筒提拉盖板状态下的侧视结构示意图；
[0019]图4是本技术盖板的侧视结构示意图；
[0020]图5是本技术套筒上部的截面结构示意图；
[0021]图6是本技术套筒下部的截面结构示意图；
[0022]图中：1.罐体，11.上腔体，12.下腔体，2.过滤网，3.搅拌轴，31.直键，4.套筒，41.键槽，5.研磨杆，6.喷液管，61.喷液孔，7.盖板，71.橡胶层，72.连接件，8.电机，9.气缸，10.轴承。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]如附图所示，本实施例的加工萃取罐包括罐体1，罐体1内通过一过滤网2将罐体1内分隔成上腔体11和下腔体12，过滤网2与罐体1内壁以可拆卸的方式连接；
[0025]罐体1内设置有搅拌轴3、套筒4、研磨杆5、喷液管6，搅拌轴与罐体1顶壁转动连接，所述搅拌轴3贯穿过滤网2延伸至下腔体12，搅拌轴3内部具有空腔；
[0026]套筒4套设在搅拌轴3外部，套筒4以能够相对搅拌轴3在轴向线性运动但在周向上相对固定的方式与搅拌轴3相连，滤网中部开设有供套筒穿过的通孔，通孔内壁上设有密封结构，实现套筒能够在该通孔内转动和上下运动；具体地，本实施例的搅拌轴3的外表面设置有竖向的直键31，所述套筒4上部内壁上对应直键31设置有条形键槽41,见图5所示，套筒4下部呈薄壁式结构，见图6所示，即套筒4内壁与搅拌轴3之间留有一定空间，用于套筒下落时容纳盖板的一部分结构；
[0027]所述研磨杆5位于上腔体11并与套筒4固定相连，研磨杆5呈水平状，其两端靠近罐体1内侧壁；
[0028]搅拌轴3连接有用于驱动其转动的电机8，套筒4连接有用于驱动其运动的气缸9；具体地，套筒4外部设置有一轴承10，轴承10内圈与套筒4外壁固定相连，轴承10外圈与气缸9的伸缩端相连，能够实现气缸9驱动套筒4线性运动，同时又不影响套筒4随搅拌轴3转动。
[0029]所述喷液管6位于下腔体12内并固定连接在搅拌轴3底端，喷液管6的内腔与搅拌轴3的空腔相连通，喷液管6的上部管壁上开设有若干喷液孔61，所述喷液管6外侧、套筒4的正下方设置有用于覆盖喷液孔61的盖板7，盖板7靠近喷液管6的表面形状与喷液管6外形相仿，所述盖板7上端与搅拌轴3外壁铰接相连，盖板7的另一端通过一连接件72与套筒4相连，本实施例的连接件72具体采用一绳件；
[0030]本技术的使用过程如下:
[0031]通过气缸9控制套筒4下行至其底端将盖板7抵触在喷液管6表面，盖板7能够完全覆盖所述喷液孔61，见图2所示，使喷液孔61无法外露，同时也能够避免粉状物料污染喷液孔61，此时研磨杆5底端与滤网上表面相抵触，启动电机8，搅拌轴3转动，带动套筒4携与之固连的研磨杆5转动，研磨杆5与滤网2上表面摩擦，上腔体11内的物料经研磨、细化后落至下腔体12；待研磨完毕后，关闭电机，启动气缸回缩，带动套筒4上行，利用盖板7与搅拌轴3的铰接连接以及盖板7通过绳件与套筒4之间的连接，套筒4上行的过程牵拉着盖板4上翘脱离对喷液孔61的覆盖，见图3所示，此时萃取溶剂经搅拌轴3内腔、喷液管6流至下腔体12与粉体混合，以进行下一步的萃取。
[0032]在本技术的另一实施例中，盖板7靠近喷液管6的表面设置有橡胶层71，当盖板在套筒的压力作用下抵压住喷液孔61时，设置的橡胶层能够对喷液孔61起到一定的密封作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工萃取罐，包括罐体(1)，其特征在于，罐体(1)内通过一过滤网(2)将罐体(1)内分隔成上腔体(11)和下腔体(12)；罐体(1)内设置有搅拌轴(3)、套筒(4)、研磨杆(5)、喷液管(6)，所述搅拌轴(3)贯穿过滤网(2)延伸至下腔体(12)，搅拌轴(3)内部具有空腔；套筒(4)套设在搅拌轴(3)外部，套筒(4)以能够相对搅拌轴(3)在轴向线性运动但在周向上相对固定的方式与搅拌轴(3)相连，所述研磨杆(5)位于上腔体(11)并与套筒(4)固定相连；所述喷液管(6)位于下腔体(12)内并固定连接在搅拌轴(3)底端，喷液管(6)的内腔与搅拌轴(3)相连通，喷液管(6)的上部管壁上开设有若干喷液孔(61)，所述喷液管(6)外侧、套筒(4)的正下方设置有用于覆盖喷液孔(61)的盖板(7)，盖板(7)靠近喷液管(6)的表面形状与喷液管(6)外形相仿，所述盖板(7)上端与搅拌轴(3)外壁铰接相连，盖板(7)的另一端通过一连接件(72)与套筒(4)相连；当套筒(4)下行至其底端将盖板(7)抵触在喷液管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君伟，王辉，孙俊豪，
申请(专利权)人：山东安瑞源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：