化工生产用反应组件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，公开了一种化工生产用反应组件结构，包括驱动机构、反应釜本体、转动杆、注水嘴，所述转动杆的内部开设有空腔，所述转动杆的外表面固定连通有多组第一冲洗喷头，所述转动杆的底端固定连通有第二冲洗喷头，所述转动杆的顶端转动连接有注水嘴，所述注水嘴的输入端连接清洗水管。本实用新型专利技术通过设置的清洗水管、空腔、第一冲洗喷头和第二冲洗喷头，实现对反应釜本体内壁的机械转动冲洗，有效增加反应釜本体内部的清洗效果，避免残留物的残留，便于反应釜本体的后续使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
化工生产用反应组件结构


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是化工生产用反应组件结构。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，经常会使用到化学反应组件和装置，其中化工反应釜是经常需要使用到的化工反应组件，目前的化工反应釜在使用时，还存在一定的弊端，反应釜在使用时往往是用来实现硫化、硝化和氢化反应等工艺的过程，因此在实现完成后，需要进行清洗，现有的化工反应釜一般都是人工手持水管进行清洗，清洗效果较差，容易导致有残留物，不便于反应釜的后续使用，且清洁效率低，为此，我们提出化工生产用反应组件结构解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供化工生产用反应组件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]化工生产用反应组件结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体上表面固定连通有进料管，反应釜本体上设置有驱动机构，驱动机构的输出端连接有第一齿轮，所述反应釜本体的内部转动设有转动杆，转动杆伸出反应釜本体的上方的一端设置有第二齿轮，所述转动杆的内部开设有空腔，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆的外表面固定连通有多组第一冲洗喷头，所述转动杆的底端固定连通有第二冲洗喷头，所述转动杆的顶端转动连接有注水嘴，所述注水嘴的输入端连接清洗水管。
[0006]进一步地，所述转动杆的右侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧面固定连接有刮板。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括伺服电机和减速器，所述反应釜本体的上表面固定连接有L型支架，伺服电机安装于所述L型支架的上表面，所述L型支架的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述反应釜本体的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述减速器由所述第一轴承的内圈和第二轴承的内圈共同支撑，所述减速器的输入端与伺服电机的输出端固定连接，第一齿轮固定连接于所述减速器的底端。
[0008]进一步地，所述反应釜本体的上表面固定镶嵌有第一密封轴承，所述转动杆通过所述第一密封轴承转动安装于所述反应釜本体上。
[0009]根据权利要求所述的化工生产用反应组件结构，其特征在于：所述转动杆的顶端固定镶嵌有第二密封轴承，所述注水嘴通过所述第二密封轴承转动安装于所述转动杆上。
[0010]进一步地，所述清洗水管的上表面固定连通有控制水阀，所述反应釜本体的底端固定连通有排料管，所述排料管的外表面固定连通有排料阀。
[0011]进一步地，所述反应釜本体的背面固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线与伺服电机、控制水阀和排料阀电性连接。
[0012]进一步地，所述反应釜本体的外表面固定连接有两个挂板，每个所述挂板的底面均固定连接有阻尼垫，每个所述挂板的内底壁均开设有安装孔。
[0013]进一步地，所述反应釜本体的底面固定连接有三个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有固定孔。
[0014]进一步地，所述清洗水管的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与反应釜本体的上表面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置的清洗水管、空腔、第一冲洗喷头和第二冲洗喷头，实现对反应釜本体内壁的机械转动冲洗，有效增加反应釜本体内部的清洗效果，避免残留物的残留，便于反应釜本体的后续使用。
[0017]2.本技术通过设置的伺服电机、减速器、第一齿轮和第二齿轮，能够利用伺服电机工作带动减速器和第一齿轮转动，通过与第二齿轮的啮合配合，带动转动杆、搅拌杆和刮板转动，实现对化工原料的混合搅拌，并对反应釜本体的内部刮磨。
附图说明
[0018]图1为化工生产用反应组件结构的整体立体结构示意图。
[0019]图2为化工生产用反应组件结构中反应釜本体正视图的剖视图。
[0020]图3为化工生产用反应组件结构中反应釜本体的后视图。
[0021]图4为化工生产用反应组件结构中图2中A处局部放大的结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜本体；2、进料管；3、支撑杆；4、清洗水管；5、控制水阀；6、L型支架；7、伺服电机；8、减速器；9、转动杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、固定孔；13、基座板；14、支撑腿；15、排料阀；16、排料管；17、第二冲洗喷头；18、第一冲洗喷头；19、阻尼垫；20、空腔；21、挂板；22、安装孔；23、刮板；24、搅拌杆；25、技术铭牌；26、第一密封轴承；27、第二轴承；28、第一轴承；29、注水嘴；30、第二密封轴承；31、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术中，化工生产用反应组件结构，包括反应釜本体1，反应釜本体1上表面固定连通有进料管2，所述进料管2用于向反应釜本体1内投料，包反应釜本体1上设置有驱动机构，驱动机构的输出端连接有第一齿轮10，所述反应釜本体1的内部转动设有转动杆9，转动杆9伸出反应釜本体1的上方的一端设置有第二齿轮11，所述转动杆9的内部开设有空腔20，所述第二齿轮11与第一齿轮10相啮合，所述转动杆9的外表面固定连通有多组第一冲洗喷头18，所述转动杆9的底端固定连通有第二冲洗喷头17，所述转动杆9的顶端转动连接有注水嘴29，所述注水嘴29的输入端连接清洗水管4，通过注水嘴19向转动杆9内的空腔20注水，通过驱动机构带动转动杆9转动，然后通过第一冲洗喷头18和第二冲洗喷头17向反应釜本体1内喷水。
[0025]所述驱动机构包括伺服电机7和减速器8，反应釜本体1的上表面固定连接有L型支架6，L型支架6的上表面安装有伺服电机7，L型支架6的上表面固定镶嵌有第一轴承28，反应釜本体1的上表面固定镶嵌有第二轴承27，第一轴承28的内圈和第二轴承27的内圈共同固定连接有减速器8，减速器8的输入端与伺服电机7的输出端固定连接，减速器8的底端固定连接第一齿轮10。
[0026]反应釜本体1的上表面固定镶嵌有第一密封轴承26，转动杆9的顶端贯穿第一密封轴承26并延伸至反应釜本体1的上方，位于反应釜本体1的上方的转动杆9的外表面固定连接第二齿轮11，通过第二齿轮11与第一齿轮10啮合实现伺服电机7与转动杆9的传动连接；转动杆9的顶端固定镶嵌有第二密封轴承30，第二密封轴承30的内圈固定连接注水嘴29，注水嘴29的输入端固定连通清洗水管4，清洗水管4的上表面固定连通有控制水阀5，反应釜本体1的底端固定连通有排料管16，排料管16的外表面固定连通有排料阀15。
[0027]反应釜本体1的背面固定连接有控制面板31和技术铭牌25，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工生产用反应组件结构，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)上表面固定连通有进料管(2)，反应釜本体(1)上设置有驱动机构，驱动机构的输出端连接有第一齿轮(10)，所述反应釜本体(1)的内部转动设有转动杆(9)，转动杆(9)伸出反应釜本体(1)的上方的一端设置有第二齿轮(11)，所述转动杆(9)的内部开设有空腔(20)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)相啮合，所述转动杆(9)的外表面固定连通有多组第一冲洗喷头(18)，所述转动杆(9)的底端固定连通有第二冲洗喷头(17)，所述转动杆(9)的顶端转动连接有注水嘴(29)，所述注水嘴(29)的输入端连接清洗水管(4)。2.根据权利要求1所述的化工生产用反应组件结构，其特征在于：所述转动杆(9)的右侧面固定连接有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的右侧面固定连接有刮板(23)。3.根据权利要求2所述的化工生产用反应组件结构，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(7)和减速器(8)，所述反应釜本体(1)的上表面固定连接有L型支架(6)，伺服电机(7)安装于所述L型支架(6)的上表面，所述L型支架(6)的上表面固定镶嵌有第一轴承(28)，所述反应釜本体(1)的上表面固定镶嵌有第二轴承(27)，所述减速器(8)由所述第一轴承(28)的内圈和第二轴承(27)的内圈共同支撑，所述减速器(8)的输入端与伺服电机(7)的输出端固定连接，第一齿轮(10)固定连接于所述减速器(8)的底端。4.根据权利要求2所述的化工生产用反应组件结构，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明光，
申请(专利权)人：淄博明光石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：