一种脱硫增效的波纹除雾器制造技术

本申请涉及一种脱硫增效的波纹除雾器，该方案用于废弃洗涤塔的最上层喷淋层上方，包括两两相连的两个波纹状叶片，两个波纹状叶片之间具有供气体流通的间隙，且两个波纹状叶片的折向相反，以增加与气体的接触面积；并以两个波纹状叶片为一组，多组波纹状叶片组成波纹除雾器。本申请能够显著提升除雾器的效率，使得洗涤塔的塔盘运行稳定。洗涤塔的塔盘运行稳定。洗涤塔的塔盘运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫增效的波纹除雾器


[0001]本申请涉洗涤塔
，具体涉及一种脱硫增效的波纹除雾器。

技术介绍

[0002]为了减少船舶尾气中SO2对大气环境的影响，IMO第70届海洋环境保护委员会会议决定，自2020年1月1日起执行更高的含硫量标准的规定，即全球船用燃油硫含量应不超过0.5％，欧洲排放控制区域(ECA)不超过0.1％。目前有三种措施可以履行IMO对硫排放的要求：使用低硫燃油、使用液化天然气(LNG)、船舶废气脱硫技术(装置)。船舶废气脱硫技术方面，目前主要是洗涤塔。洗涤塔分为两种形式一种为空塔喷淋加塔盘，还有一种是喷淋层加填料。船舶废气经过洗涤液处理，但还是有一部分雾沫随着气流往上升，为了处理这些雾沫使用一种气液分离装置
‑
除雾器。
[0003]当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与除雾板相碰撞而被附着在除雾板表面上。除雾板的表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至除雾板转弯处，由于转向离心力及其与除雾板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从除雾板表面上被分离下来。除雾板的结构是增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。
[0004]但是目前的波形板除雾器由于与气流的接触面积不大，存在脱硫效率低下的问题，因此，亟待一种可显著增大与气流的接触面积，提高脱硫效率的波纹除雾器。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种脱硫增效的波纹除雾器。
[0006]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：一种脱硫增效的波纹除雾器，用于废弃洗涤塔的最上层喷淋层上方，包括两两相连的两个波纹状叶片，两个波纹状叶片之间具有供气体流通的间隙，且两个波纹状叶片的折向相反，以增加与气体的接触面积；并以两个波纹状叶片为一组，多组波纹状叶片组成波纹除雾器。
[0007]进一步地，相邻的两个波纹状叶片之间的最大间距为30～50mm。
[0008]进一步地，每个波纹状叶片的波纹均倾斜设置。
[0009]进一步地，相邻的两个波纹状叶片之间的波纹底边相连，波纹顶边均朝外设置。
[0010]进一步地，相邻的两个波纹状叶片之间的最大间距为两个波纹顶边之间的距离。
[0011]进一步地，每个波纹状叶片的波纹均倾斜45度或30度或60度。
[0012]进一步地，每个波纹状叶片为不锈钢制成。
[0013]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0014]1、本申请使用于现有洗涤塔的废气洗涤最上层喷淋层上方约0.5m～1m左右，船舶废气经洗涤塔入口进入塔内后，经过脱硫区域后气流继续往上升，携带的雾沫，经过波纹型除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落。上升的流向变成斜上升且随着两层除雾器倾斜的角度错开90度，造成上升气流也在交界处突然变向，有效地消耗雾沫上升力使得雾沫更容易附着在除雾器叶片上；随着除雾器叶片波纹交错使得气流的流通通道增多。气流被分割更散更有利于气流流通中雾沫颗粒与叶片的接触；如此，而可有效提高除雾器的效率，塔盘运行稳定；
[0015]2、本申请的波纹除雾器的比表面积远大于一般除雾器，在捕集塔内雾沫的同时在叶片表面形成均匀的壁流，与上升的烟气再次发生脱硫反应，有效提高脱硫效率；
[0016]3、本申请的波纹除雾器采用不锈钢，构件强度好，稳定性高，安装完成后在废气载荷作用下系统稳定可靠。同时无须设置废气旁路，可干烧，即在不喷淋的情况下直接通过废气。
附图说明
[0017]图1是本申请的结构示意图；
[0018]图2是图1中其中一个波纹状叶片的结构示意图；
[0019]图3是图1中另一个波纹状叶片的结构示意图；
[0020]图4是本申请组装完成后的俯视图；
[0021]图5是波纹除雾器在洗涤塔上的安装位置图。
[0022]图中，1、波纹状叶片；2、间隙；3、波纹底边；4、波纹顶边。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本领域技术人员应理解的是，在本申请的披露中，术语“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本申请的限制。
[0025]如图1
‑
5所示，本脱硫增效的波纹除雾器，用于废弃洗涤塔的最上层喷淋层上方(位置在洗涤塔主塔的废弃洗涤最上层喷淋层上方约0.5m～1m左右)，包括两两相连的两个波纹状叶片1(优选为不锈钢)，两个波纹状叶片1之间具有供气体流通的间隙2，且两个波纹状叶片1的折向相反，以增加与气体的接触面积；并以两个波纹状叶片1为一组，多组波纹状叶片1组成波纹除雾器。
[0026]其中，相邻的两个波纹状叶片1之间的最大间距为30～50mm(两个波纹顶边4之间的距离)，每个波纹状叶片1的波纹均倾斜设置，相邻的两个波纹状叶片1之间的波纹底边3
相连，波纹顶边4均朝外设置。
[0027]优选地，每个波纹状叶片1的波纹均倾斜45度或30度或60度。
[0028]使用时，烟气经过洗涤区域后，继续上升，来到除雾器所在区域，目前主流的除雾器叶片之间的距离在5～75mm之间，为了保证除雾器的气体流通量，雾器叶片的间距选用30～50mm之间，目前市面上常用的是折流型除雾器，一般是两折到三折，但是两片除雾器叶片之间都是空隙，不会直接相连。而本申请的除雾器保证叶片最大间距达到折流型除雾器的间距要求，又因为波纹型叶片两两相连，将叶片间的气流通道分割，增加气体与叶片的接触面积。以30mm间距除雾器高度170mm的两折除雾器计算得到叶片可以与气体的接触面积约有13.6
㎡
(除雾器面积一平方)的气体接触面积。波纹除雾器高度170mm，按波纹角度为79
°
，叶片间距为0～30mm，当波纹倾角为30
°
时叶片可以与气体的接触面积约有19.7
㎡
(1
㎡
的除雾器)，当波纹倾角为45
°
时叶片可以与气体的接触面积约有24.0
㎡
(1
㎡
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫增效的波纹除雾器，用于废弃洗涤塔的最上层喷淋层上方，其特征在于，包括两两相连的两个波纹状叶片，两个所述波纹状叶片之间具有供气体流通的间隙，且两个所述波纹状叶片的折向相反，以增加与气体的接触面积；并以两个所述波纹状叶片为一组，多组所述波纹状叶片组成波纹除雾器。2.根据权利要求1所述的一种脱硫增效的波纹除雾器，其特征在于，相邻的两个所述波纹状叶片之间的最大间距为30～50mm。3.根据权利要求1所述的一种脱硫增效的波纹除雾器，其特征在于，每个所述波纹状叶片的波纹均倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海涛，柴剑，郑浣琪，王德智，沈敏强，姚盛翔，
申请(专利权)人：浙江浙能迈领环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：