一种高强度抗形变铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗形变铸件，属于铸件技术领域，包括：支撑底板，所述支撑底板上端面两侧均固定连接有下支撑座，两个所述下支撑座上端面均固定连接有安装套筒，两个所述安装套筒内均套设有避震器，两个所述避震器上端均固定连接有上支撑座，两个所述上支撑座上端固定连接有支撑顶板，所述下支撑座两侧外壁上均固定连接有下支撑杆，所述上支撑座两侧外壁上均铰接有上铰接杆，所述下支撑座和上支撑座内端固定设置有加强筋，所述安装套筒两侧外壁上分别固定连接有一号缓冲臂和二号缓冲臂。由此，该高强度抗形变铸件不能能够实现减震缓冲的功能，而且具备高强度抗折弯的能力，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗形变铸件


[0001]本技术涉及一种铸件，特别是涉及一种高强度抗形变铸件，属于铸件


技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有公开号为CN210508116U的专利公开了一种支撑用不锈钢铸件，包括中心基座与可拆卸地设置在所述中心基座四周的支撑爪，所述中心基座的底部通过螺栓连接有用以与支撑梁连接的安装座，所述支撑爪在远离中心基座的一端设置有安装环，所述安装环内设置有竖直向上的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有用以固定玻璃的快速锁销。本技术通过将支撑爪设置成可拆卸的，在做模具时，只需要对中心基座及支撑爪单独铸模即可，施工时根据需要安装相应数量的支撑爪，便可进行使用，节省了铸模成本，提高了生产效率，并且支撑杆上将快速锁销代替驳接头，快速锁销可直接穿过玻璃进行固定，省去了拆装旋盖的操作，使得安装更加方便，提高了施工效率。
[0004]申请人发现上述专利中提出的一种支撑用不锈钢铸件，不具备较好的缓冲减震功能，在支撑带震动的物件时，可能会对因为缺少减震导致使用时间长后，支撑的物件内部零件出现损伤，基于此，我们提出一种高强度抗形变铸件进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种高强度抗形变铸件，该高强度抗形变铸件能够实现减震缓冲的功能，解决了现有技术中铸件在支撑产生震动的物件时，铸件缺少减震缓冲能力，使用时间长后支撑的物件容易出现内部零件损坏的问题。
[0006]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0007]设计一种高强度抗形变铸件，包括支撑底板，所述支撑底板上端面两侧均固定连接有下支撑座，两个所述下支撑座上端面均固定连接有安装套筒，两个所述安装套筒内均套设有避震器，两个所述避震器上端均固定连接有上支撑座，两个所述上支撑座上端固定连接有支撑顶板，所述下支撑座两侧外壁上均固定连接有下支撑杆，所述上支撑座两侧外壁上均铰接有上铰接杆，所述下支撑座和上支撑座内端固定设置有加强筋；
[0008]所述安装套筒两侧外壁上分别固定连接有一号缓冲臂和二号缓冲臂，所述一号缓冲臂上固定开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽两侧内壁之间固定连接有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆外壁上滑动套接有缓冲滑块，所述缓冲滑块前后外壁上均固定连接有铰接件，所述缓冲滑块和缓冲滑槽相对一侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧。
[0009]进一步的，所述下支撑杆上端固定连接在一号缓冲臂外壁上，所述上铰接杆下端与铰接件铰接。
[0010]进一步的，所述缓冲弹簧活动套接在缓冲滑杆外壁上。
[0011]进一步的，所述加强筋包括横筋和竖筋，所述横筋和竖筋相互交错设置。
[0012]进一步的，所述支撑底板和支撑顶板均采用不锈钢材质制成。
[0013]进一步的，所述二号缓冲臂和一号缓冲臂结构完全相同。
[0014]进一步的，所述上支撑座和下支撑座结构完全相同。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置通过在安装套筒内部套设避震器配合铰接杆带动缓冲滑块在缓冲滑杆上滑动，进一步带动缓冲弹簧伸缩实现减震缓冲效果，能够对通过支撑顶板支撑的震动物件进行较好的减震缓冲效果，提高相关支撑物件的使用寿命；
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该装置通过在避震器的上端和安装套筒的下端分别设置上支撑座和下支撑座，并在支撑座内部设置加强筋结构提高结构的整体强度配合支撑座两侧的支撑杆和缓冲臂形成三角结构，提高整体结构抗形变能力。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种高强度抗形变铸件的一优选实施例的主结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种高强度抗形变铸件的一优选实施例的正视图；
[0021]图3为按照本技术的一种高强度抗形变铸件的一优选实施例的安装套筒内部结构示意图；
[0022]图4为按照本技术的一种高强度抗形变铸件的一优选实施例的一号缓冲臂俯剖视图；
[0023]图5为按照本技术的一种高强度抗形变铸件的一优选实施例的下支撑座内部结构示意图。
[0024]图中：1、支撑底板；2、下支撑座；3、安装套筒；4、避震器；5、上支撑座；6、支撑顶板；7、下支撑杆；8、上铰接杆；9、一号缓冲臂；10、二号缓冲臂；11、缓冲滑槽；12、缓冲滑杆；13、缓冲滑块；14、铰接件；15、缓冲弹簧；16、加强筋；1601、横筋；
[0025]1602、竖筋。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1－图5所示，本实施例提供的一种高强度抗形变铸件，包括支撑底板1，支撑底板1上端面两侧均固定连接有下支撑座2，两个下支撑座2上端面均固定连接有安装套筒
3，两个安装套筒3内均套设有避震器4，两个避震器4上端均固定连接有上支撑座5，两个上支撑座5上端固定连接有支撑顶板6，下支撑座2两侧外壁上均固定连接有下支撑杆7，上支撑座5两侧外壁上均铰接有上铰接杆8，下支撑座2和上支撑座5内端固定设置有加强筋16。
[0028]安装套筒3两侧外壁上分别固定连接有一号缓冲臂9和二号缓冲臂10，一号缓冲臂9上固定开设有缓冲滑槽11，缓冲滑槽11两侧内壁之间固定连接有缓冲滑杆12，缓冲滑杆12外壁上滑动套接有缓冲滑块13，缓冲滑块13前后外壁上均固定连接有铰接件14，缓冲滑块13和缓冲滑槽11相对一侧内壁之间固定连接有缓冲弹簧15。
[0029]较佳的，下支撑杆7上端固定连接在一号缓冲臂9外壁上，下支撑杆7用来对一号缓冲臂9和二号缓冲臂10进行支撑，上铰接杆8下端与铰接件14铰接，上铰接杆8用来在支撑顶板6产生上下位移时带动缓冲滑块13在缓冲滑杆12上滑动。
[0030]较佳的，缓冲弹簧15活动套接在缓冲滑杆12外壁上，通过缓冲滑块13压动缓冲弹簧15伸缩实现减震缓冲。
[0031]较佳的，加强筋16包括横筋1601和竖筋1602，横筋1601和竖筋1602相互交错设置，通过设置加强筋16进一步提高铸件的强度。
[0032]较佳的，支撑底板1和支撑顶板6均采用不锈钢材质制成，提高结构承重能力。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗形变铸件，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)上端面两侧均固定连接有下支撑座(2)，两个所述下支撑座(2)上端面均固定连接有安装套筒(3)，两个所述安装套筒(3)内均套设有避震器(4)，两个所述避震器(4)上端均固定连接有上支撑座(5)，两个所述上支撑座(5)上端固定连接有支撑顶板(6)，所述下支撑座(2)两侧外壁上均固定连接有下支撑杆(7)，所述上支撑座(5)两侧外壁上均铰接有上铰接杆(8)，所述下支撑座(2)和上支撑座(5)内端固定设置有加强筋(16)；所述安装套筒(3)两侧外壁上分别固定连接有一号缓冲臂(9)和二号缓冲臂(10)，所述一号缓冲臂(9)上固定开设有缓冲滑槽(11)，所述缓冲滑槽(11)两侧内壁之间固定连接有缓冲滑杆(12)，所述缓冲滑杆(12)外壁上滑动套接有缓冲滑块(13)，所述缓冲滑块(13)前后外壁上均固定连接有铰接件(14)，所述缓冲滑块(13)和缓冲滑槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟旭虎，陈江楚，
申请(专利权)人：江苏宏隆铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：