本实用新型专利技术公开了一种带有排气功能的射嘴装置，包括套管及射嘴，所述套管设置有第一导流腔，所述套管上设置有第一排气孔，所述排气孔与第一导流腔垂直相通，所述套管分为头部与尾部，所述套管头部的第一导流腔内设置有排气件，所述套管头部连接射嘴，所述排气件设置有第二导流腔，所述射嘴设置有第三导流腔，所述第一导流腔、第二导流腔以及第三导流腔相通形成导流通道，塑胶料从导流通道通过，当塑胶料通过套管第一导流腔再通过排气件的第二导流腔，塑胶料经过排气件时可以在套管内的注塑高内压下气体经过排气件在经过套管上的第一排气孔排出，使融熔状态产生气体的塑胶料在挤入不同模具之前就将气体排岀了，减少产品不良率，保证注塑产品质量，本身结构简单，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种带有排气功能的射嘴装置
[0001]本技术涉及一种注塑领域，尤其涉及一种带有排气功能的射嘴装置
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；注塑过程中需要通过射嘴装置将物料注射到模具中成型。
[0003]塑胶料通过塑胶机上的射嘴装置喷入模具内会同步将气体带入模具内部，因而在模具内部的注塑产品内产生气泡，影响产品的品质，针对此技术问题，传统解决办法是在模具内加装排气装置，然而，该种排气方法存在结构复杂，实施难度大、实施成本高的缺点，且不同的模具难以通用，使用灵活性差、通用性差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带有排气功能的射嘴装置，包括套管及射嘴，所述套管设置有第一导流腔，所述套管上设置有第一排气孔，所述排气孔与第一导流腔垂直相通，所述套管分为头部与尾部，所述套管头部的第一导流腔内设置有排气件，所述套管头部连接射嘴，所述排气件设置有第二导流腔，所述射嘴设置有第三导流腔，所述第一导流腔、第二导流腔以及第三导流腔相通形成导流通道，塑胶料从导流通道通过。
[0005]在上述结构中，所述排气件上为圆柱形结构，所述排气件上设置有环形凹槽，所述排气件在环形凹槽的位置上设置有第二排气孔，所述第二排气孔与排气件的第二导流腔垂直相通。
[0006]在上述结构中，所述环形凹槽上卡接有钢环，所述钢环包括两个半环钢环，所述两个半环钢环拼接形成所述钢环。
[0007]在上述结构中，所述钢环与排气件环形凹槽之间的配合公差为0.01mm。
[0008]在上述结构中，所述排气件的前后两端的四周边缘环绕地设置有环形倒角。
[0009]在上述结构中，所述排气件的前后两端以第二导流腔为中心环形倒角的方向延伸设置有切槽。
[0010]在上述结构中，所述切槽的深度为0.005mm
[0011]在上述结构中，所述排气件为圆柱形排气钢。
[0012]在上述结构中，所述射嘴包括射嘴帽与射嘴座，所述射嘴座在套管头部的第一导流腔内与排气件的一端相接触。
[0013]在上述结构中，所述射嘴座上设置有环形限位块，所述环形限位块前端与射嘴帽相接触，后端与套管前端相接触。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在套管的第一导流腔内设置排气件，当塑胶料通过套管第一导流腔再通过排气件的第二导流腔，塑胶料经过排气件时可以在套管内
的注塑高内压下气体经过排气件在经过套管上的第一排气孔排出，使融熔状态产生气体的塑胶料在挤入不同模具之前就将气体排岀了，减少产品不良率，保证注塑产品质量，本身结构简单，成本低。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的装配示意图；
[0017]图2是本技术第一实施例的剖视图；
[0018]图3是本技术第一实施例的结构拆分图；
[0019]图4是本技术第二实施例的剖视图；
[0020]图5是本技术第二实施例的结构拆分图。
具体实施方式
[0021]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0022]第一实施例
[0023]如图1、2、3所示，一种带有排气功能的射嘴装置，包括射嘴2与套管1，所述套管1设置有第一导流腔12，所述套管1上设置有第一排气孔11所述第一排气孔11与第一导流腔12垂直相通，所述第一排气孔11在同轴方向上排列设置数量为四个，所述套管1的外币上共设置有四组，所述套管1分为头部与尾部，所述套管1头部的第一导流腔12内设置有排气件3，所述套管1头部连接射嘴2，所述套管1的尾部连接注塑机，所述排气件3设置有第二导流腔32，所述射嘴2设置有第三导流腔24，所述第一导流腔12、第二导流腔32以及第三导流腔24相通形成导流通道，塑胶料从导流通道通过；所述射嘴2包括射嘴帽21与射嘴座23，所述射嘴座23在套管1头部的第一导流腔内与排气件3的一端相接触，所述射嘴座23上设置有环形限位块22，所述环形限位块22前端与射嘴帽21相接触，后端与套管1前端相接触，用于限定射嘴帽21位置，所述射嘴2与套管1为可拆卸连接，连接方式可以是螺纹连接；所述排气件3上为圆柱形结构，所述排气件3上设置有环形凹槽34，所述排气件3在环形凹槽34的位置上设置有第二排气孔31，所述第二排气孔31与排气件3的第二导流腔32垂直相通；
[0024]所述环形凹槽34上卡接有钢环33，所述钢环33包括两个半环钢环，所述两个半环钢环拼接形成所述钢环33，所述钢环33与排气件3环形凹槽34之间的配合公差为0.01mm，所述排气件3的前后两端的四周边缘环绕地设置有环形倒角36，所述排气件的前后两端以第二导流腔32为中心向倒角36的方向延伸设置有切槽，所述切槽数量为四个以第二导流腔32为中心呈十字排列，所述切槽的深度为0.005mm。
[0025]在本实施例中，当熔融状态下的塑胶料从套管1的第一导流腔11内流入排气件3的
第二导流腔32与射嘴2中的第三导流腔24时，所述塑胶料中的空气在导流通道内的气压作用下可从排气件3的前后两端设置的切槽35内流出经过四周边缘环绕地设置有环形倒角36，气体在环形倒角36与套管1内壁形成的空间内收集过渡，再从排气件3与第一导流腔11内壁的间隙流入第一排气孔11，通过第一排气孔11排出外界，因钢环33与排气件3之间存在0.01mm的配合公差，气体可从排气件上的第二排气孔31流入钢环33与排气件3之间存在0.01mm的配合公差形成的间隙，再流经第一排气孔11其他排出外界，因切槽35的深度为0.005mm以及钢环33与排气件3之间的配合公差为0.01mm，且气体的分子结构比融熔状态的塑胶料的分子结构小得多，所以气体能够流经排气件3而且能够保证塑胶料不会从排气件3中外溢，排除气体后的塑胶料从射嘴射入不同模具中，减少用户产品不良率，保证注塑产品质量，另外，融熔状态下的塑胶料气体排岀后自然降低了射岀压力，因而又降低了塑胶机生产同等产品的能耗。
[0026]第二实施例
[0027]如图4、5所示，在本实施例中，所述一种带有排气功能的射嘴装置其他结构相同，区别在于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有排气功能的射嘴装置，其特征在，包括套管及射嘴，所述套管设置有第一导流腔，所述套管上设置有第一排气孔，所述排气孔与第一导流腔垂直相通，所述套管分为头部与尾部，所述套管头部的第一导流腔内设置有排气件，所述套管头部连接射嘴，所述排气件设置有第二导流腔，所述射嘴设置有第三导流腔，所述第一导流腔、第二导流腔以及第三导流腔相通形成导流通道，塑胶料从导流通道通过。2.根据权利要求1所述一种带有排气功能的射嘴装置，其特征在于，所述排气件上为圆柱形结构，所述排气件上设置有环形凹槽，所述排气件在环形凹槽的位置上设置有第二排气孔，所述第二排气孔与排气件的第二导流腔垂直相通。3.根据权利要求2所述一种带有排气功能的射嘴装置，其特征在于，所述环形凹槽上卡接有钢环，所述钢环包括两个半环钢环，所述两个半环钢环拼接形成所述钢环。4.根据权利要求3所述一种带有排气功能的射嘴装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志恒，
申请(专利权)人：深圳市桐达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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