一种高绝缘性能的锂电池终止胶带制造技术

本实用新型专利技术属于胶带技术领域，尤其为一种高绝缘性能的锂电池终止胶带，包括胶带主体，所述胶带主体的中心处设置有轴体，所述胶带主体的侧面设置有与轴体相连接的支座，所述支座的上端设置有支架，所述支架的上端设置有按压板，所述按压板的下端连接有连接杆，所述支架的内部开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置PET薄膜、玻璃纤维层、聚乙烯层、齿槽、齿板、弧形板、限位杆、弹簧、连接杆和按压板，不仅能显著提高终止胶带的绝缘效果，对锂电池的使用起到更好的保护作用，而且能够实现胶带在使用切断时不需要采用气割刀片，保证胶带切断时的平整性，避免终止胶带出现被拉伸和完全的情况，提高了终止胶带的使用效果。终止胶带的使用效果。终止胶带的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高绝缘性能的锂电池终止胶带


[0001]本技术涉及胶带
，具体为一种高绝缘性能的锂电池终止胶带。

技术介绍

[0002]锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑上得到广泛应用，而且也广泛应用于电池汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。目前，锂电池在生产过程中会采用终止胶带对锂电池电芯极耳及终止部位进行固定和绝缘保护。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的终止胶带在使用过程中，需要采用切割刀片对胶带进行切断，而现实使用过程中，使用者往往直接将胶带拉断，胶带在拉伸过程中，易产生形变，导致表面不平整，降低了终止胶带的使用效果，同时一般的终止胶带绝缘效果差，对锂电池的保护作用较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高绝缘性能的锂电池终止胶带，解决了现今存在的胶带拉断易产生形变，导致表面不平整，降低了终止胶带的使用效果和终止胶带绝缘效果差，对锂电池的保护作用较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高绝缘性能的锂电池终止胶带，包括胶带主体，所述胶带主体的中心处设置有轴体，所述胶带主体的侧面设置有与轴体相连接的支座，所述支座的上端设置有支架，所述支架的上端设置有按压板，所述按压板的下端连接有连接杆，所述支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接板，所述连接板的一端设置有滚轮，所述连接板的下端连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端连接有与支座相连接的滑块，所述连接杆的下端连接有齿板，所述齿板的上端连接有复位弹簧，所述齿板的一端连接有连接块，所述连接块的内部开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的下端连接有弧形板，所述弧形板的上端连接有弹簧，所述胶带主体的上表面设置有PET薄膜，所述PET薄膜的下端设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的下端设置有聚乙烯层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽呈对称分布在支架的内壁两侧，所述滑槽的内部尺寸与滑块的尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与支架滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴体的直径尺寸与胶带主体的中心处内径尺寸相匹配，所述轴体与胶带主体活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的数量为两个，所述弧形板呈对称分布在齿板的两端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向孔的内径尺寸与限位杆的直径尺寸相匹配，所述限位杆通过导向孔与连接块活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述PET薄膜的表面开设有齿槽，所述齿槽的数量为若干个，所述齿槽呈等距分布在PET薄膜的上表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述玻璃纤维层通过粘合胶与PET薄膜固定连接，所述玻璃纤维层通过粘合胶与聚乙烯层固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高绝缘性能的锂电池终止胶带，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种高绝缘性能的锂电池终止胶带通过设置PET薄膜、玻璃纤维层和聚乙烯层，能显著提高终止胶带的绝缘效果，对锂电池的使用起到更好的保护作用。
[0015]2、该一种高绝缘性能的锂电池终止胶带通过设置齿槽、齿板、弧形板、限位杆、弹簧、连接杆和按压板，能够实现胶带在使用切断时不需要采用气割刀片，使用者只需要向下按动按压板，弧形板会先于胶带接触，齿板后与胶带主体接触，齿板与齿槽接触，对齿槽进行切割，能够保证胶带切断时的平整性，避免终止胶带出现被拉伸和完全的情况，提高了终止胶带的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术终止胶带侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术终止胶带内部结构示意图；
[0018]图3为A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术终止胶带截面结构示意图。
[0020]图中：1、胶带主体；2、轴体；3、支座；4、支架；5、按压板；6、连接杆；7、滑槽；8、连接板；9、滚轮；10、拉伸弹簧；11、滑块；12、齿板；13、复位弹簧；14、连接块；15、导向孔；16、限位杆；17、弹簧；18、弧形板；19、PET薄膜；20、玻璃纤维层；21、聚乙烯层；22、齿槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高绝缘性能的锂电池终止胶带，包括胶带主体1，胶带主体1的中心处设置有轴体2，胶带主体1的侧面设置有与轴体2相连接的支座3，支座3的上端设置有支架4，支架4的上端设置有按压板5，按压板5的下端连接有连接杆6，支架4的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有连接板8，连接板8的一端设置有滚轮9，连接板8的下端连接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10的下端连接有与支座3相连接的滑块11，连接杆6的下端连接有齿板12，用于终止胶带的切断使用，齿板12的上端连接有复位弹簧13，齿板12的一端连接有连接块14，连接块14的内部开设有导向孔15，导向孔15的内部设置有限位杆16，限位杆16的下端连接有弧形板18，弧形板18的上端连接有弹簧17，胶带主体1的上表面设置有PET薄膜19，PET薄膜19的下端设置有玻璃纤维层20，玻璃纤维层20的下端设置有聚乙烯层21。
[0023]本实施例中，滑槽7的数量为两个，滑槽7呈对称分布在支架4的内壁两侧，滑槽7的
内部尺寸与滑块11的尺寸相匹配，滑块11通过滑槽7与支架4滑动连接，保证支架4活动的平稳性；轴体2的直径尺寸与胶带主体1的中心处内径尺寸相匹配，轴体2与胶带主体1活动连接，便于胶带撕开操作使用；弧形板18的数量为两个，弧形板18呈对称分布在齿板12的两端，保证胶带切断时胶带的稳固性；导向孔15的内径尺寸与限位杆16的直径尺寸相匹配，限位杆16通过导向孔15与连接块14活动连接，结构合理；PET薄膜19的表面开设有齿槽22，齿槽22的数量为若干个，齿槽22呈等距分布在PET薄膜19的上表面，提高胶带的绝缘鞋；玻璃纤维层20通过粘合胶与PET薄膜19固定连接，玻璃纤维层20通过粘合胶与聚乙烯层21固定连接提高胶带的绝缘鞋。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：胶带使用过程中使用者直接拉动胶带一端，支架4会在胶带主体1表面转动，在拉伸弹簧10的作用下，滚轮9会始终贴在胶带主体1的表面，当胶带拉伸至合适的长度或者使用完成时，使用者直接按动按压板5，连接杆6带着齿板12和连接块14下移，弧形板18会先与胶带接触，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高绝缘性能的锂电池终止胶带，包括胶带主体(1)，其特征在于：所述胶带主体(1)的中心处设置有轴体(2)，所述胶带主体(1)的侧面设置有与轴体(2)相连接的支座(3)，所述支座(3)的上端设置有支架(4)，所述支架(4)的上端设置有按压板(5)，所述按压板(5)的下端连接有连接杆(6)，所述支架(4)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有连接板(8)，所述连接板(8)的一端设置有滚轮(9)，所述连接板(8)的下端连接有拉伸弹簧(10)，所述拉伸弹簧(10)的下端连接有与支座(3)相连接的滑块(11)，所述连接杆(6)的下端连接有齿板(12)，所述齿板(12)的上端连接有复位弹簧(13)，所述齿板(12)的一端连接有连接块(14)，所述连接块(14)的内部开设有导向孔(15)，所述导向孔(15)的内部设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)的下端连接有弧形板(18)，所述弧形板(18)的上端连接有弹簧(17)，所述胶带主体(1)的上表面设置有PET薄膜(19)，所述PET薄膜(19)的下端设置有玻璃纤维层(20)，所述玻璃纤维层(20)的下端设置有聚乙烯层(21)。2.根据权利要求1所述的一种高绝缘性能的锂电池终止胶带，其特征在于：所述滑槽(7)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永，
申请(专利权)人：苏州市哥伯尔光电有限公司，
类型：新型
国别省市：