芳香粘胶纤维的生产方法及生产的芳香粘胶纤维技术

本发明专利技术公开了一种芳香粘胶纤维的生产方法及生产的芳香粘胶纤维，采用在碱纤维素黄化后的溶解工序中，加入相对甲纤质量０．８％～１５％的芳香剂后制成的纺丝粘胶来纺丝的方式制备；采用本发明专利技术的方法制得的芳香粘胶纤维具有良好的物理性能且芳香剂均匀分布到粘胶纤维当中，使纤维带有了芳香效果，且久洗不褪。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种芳香粘胶纤维的生产方法及生产的芳香粘胶纤维。
技术介绍
众所周知，纤维是人们生活中不可缺少的东西，改进纤维的各种性能，就 能够大大提高人们生活质量。而芳香纤维就属于经过改进纤维的性能的一种新 型纤维，芳香不仅具有使人赏心悦目、减轻压力、消除疲劳、优化环境、突出 形象、烘托气氛、提高效率等功能，而且还有增强食欲，消毒灭菌，消炎镇痛 等多种医疗保健作用。国内外的科学技术人员把不同类型的名贵天然香料加入 到纺丝液中利用共混法、微胶囊法等制备芳香纤维，此纤维具有久洗不褪的天 然芬芳，这种纤维属于高科技纤维。利用芳香纤维制成的芳香家用纺织品不仅 具有纺织品的防护、保暖和装饰的功能，还增添了嗅觉上的享受、杀菌和净化 环境及医疗保健作用。用这种纤维织出的内衣可使香味散布在人体各个部位， 给人以畅悦的穿着感觉。芳香型纤维也是近年来由日本几家公司研究推出的一 大类功能型纤维，日本芳香纤维制品的形式以及香型都在向多样化发展，且各 大公司都有自己的拳头产品。现已在国内外盛行并日益引起诸多消费者的浓厚 兴趣。因此芳香纤维的开发具有一定价值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种芳香粘胶纤维的生产方法及生产的 芳香粘胶纤维。本专利技术是在公知的包括步骤浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡、 过滤、纺丝、牵伸、精练和烘干的基础上，采用在碱纤维素黄化后的溶解工序中，加入相对甲纤质量1% 15%的芳香剂后制成的纺丝粘胶来纺丝的方式制备 芳香粘胶纤维的；所述芳香剂为一种水溶性有机物，如采用天然植物花露制成 的水溶性芳香剂。所述碱纤维是选用短丝用棉浆粕为原料，经浸渍、压榨、粉碎和老成处理后制成；浸渍温度40 6(TC，浸渍用氢氧化钠浓度220 260g/1，老成出口铜 氨粘度55 75mPa's (动力学粘度)；然后进行黄化制胶，CS2对甲纤质量加入 量为25 35%，黄化初温为23 27X:，黄化终温为28 35°C;芳香剂对甲纤质 量加入量为1% 15%，经溶解、过滤、脱泡制得纺丝粘胶，纺丝粘胶粘度35 45s (落球粘度)、熟成度10 20ml，甲纤质量含量为8 10%，碱质量含量为 3.5 5.5%;之后进行酸浴纺丝，纺丝酸浴为硫酸浓度60 120g/l，硫酸锌浓 度10 40g/l,硫酸钠浓度260 400g/l，酸浴温度30 60。C;再经过精炼，一、 二水洗温度为50 7(TC;脱硫浴温度为70 90°C，碱浓度为3 5g/l;三、四 水洗温度为55 75。C;上油浴为55 75。C，浓度为3. 5 5. 5g/l;漂白与上油 在同一站位，次氯酸钠浓度0.7 0.9g/l;最后进行烘干，烘干温度为80 115°C。所述粘胶纤维干强》1. 7cN/dtex，湿强>0. 9cN/dtex。采用上述技术方案制得的芳香纤维，芳香剂均匀分布到粘胶纤维当中，使 纤维带有了芳香效果，且久洗不褪。 具体实施例方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同 样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1首先选用棉浆粕作为原材料，在4(TC， 220g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍， 压搾、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度55mPa*s; CS2相对甲纤加 入量为25%，黄化初温23'C，黄化终温28'C，芳香剂相对甲纤加入量为1%,经 溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝胶粘度35s、熟成度10ml，甲纤质量含量 为8%，碱质量含量为3.5%;然后进行酸浴纺丝，硫酸60g/L，硫酸锌10g/L， 硫酸钠260g/L，温度3(TC，之后进行牵伸处理；然后进行精练一、二水洗温度5(TC;脱硫浴温度7(TC，碱浓3g/l;三、四水洗温度55。C;上油浴温度55 °C，浓度3.5g/l;漂白与上油在同一站位，次氯酸钠浓度0.7g/1，最后进行烘 干烘干温度为90°C。纤维成品主要指标干断裂强度1.80cN/dtex;湿断裂强度1.03cN/dtex;干断裂伸长率 19.2%;线密度偏差率2.11%;白度78.2%;含油率0.1%;回潮率11.2%。实施例2首先选用棉浆粕作为原材料，在5(TC， 240g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍， 压搾、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度65mPa，s; CS2相对甲纤加 入量为32%，黄化初温25'C，黄化终温3rC，芳香剂相对甲纤加入量为6%，经 溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝胶粘度41s、熟成度16ml，甲纤质量含量 为8. 8%，碱质量含量为4. 5%;然后进行酸浴纺丝，硫酸105g/L，硫酸锌12g/L， 硫酸钠330g/L，温度5(TC，之后进行牵伸处理；然后进行精练一、二水洗温 度60。C;脱硫浴温度80。C，碱浓4g/l;三、四水洗温度65。C;上油浴温度65 °C，浓度4.5g/l;漂白与上油在同一站位，次氯酸钠浓度0.8g/1，最后进行烘 干烘干温度为8(TC。纤维成品主要指标干断裂强度1.90cN/dtex;湿断裂强度1.05cN/dtex;干断裂伸长率 19.4%;线密度偏差率2.13%;白度78.5%;含油率0.18%;回潮率11.6%。实施例3首先选用棉浆粕作为原材料，在60'C， 260g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍， 压搾、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度75mPa，s; CS2相对甲纤加 入量为35%，黄化初温27'C，黄化终温35'C，芳香剂相对甲纤加入量为15%， 经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，纺丝胶粘度45s、熟成度20ml，甲纤质量含 量为10%，碱质量含量为5. 5%;然后进行酸浴纺丝，硫酸120g/L，硫酸锌40g/L， 硫酸钠400g/L，温度6(TC，之后进行牵伸处理；然后进行精练一、二水洗温 度7(TC;脱硫浴温度9(TC，碱浓5g/l;三、四水洗温度75。C;上油浴温度75°C，浓度5.5g/l;漂白与上油在同一站位，次氯酸钠浓度0.9g/1，最后进行烘 干烘干温度为115。C。纤维成品主要指标干断裂强度1.93cN/dtex;湿断裂强度1. 15cN/dtex;干断裂伸长率19.5%;线密度偏差率2.15%;白度78.4%;含油率0.35%;回潮率11.7%。权利要求1.一种芳香粘胶纤维的生产方法，其特征在于该方法是采用在碱纤维素黄化后的溶解工序中，加入相对甲纤质量1％～15％的芳香剂后制成的纺丝粘胶来纺丝的方式制备。2. 如权利要求1所述的芳香粘胶纤维的生产方法，其特征在于所述碱纤 维是选用短丝用棉浆粕为原料，经浸渍、压榨、粉碎和老成处理后制成；浸渍温度40 60°C，浸渍用氢氧化钠浓度220 260g/l，老成出口铜氨粘度55 75mPa s。3. 如权利要求1所述的芳香粘胶纤维的生产方法，其特征在于纺丝酸浴 为硫酸浓度60 120g/l，硫酸锌浓度10 40g/l，硫酸钠浓度260 400g/l,酸 浴温度30 60°C。4. 如权利要求1 3中任一项所述的芳香粘胶纤维的生产方法所生产的芳 香粘胶纤维，其特征在于所述粘胶纤维干强^1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芳香粘胶纤维的生产方法，其特征在于：该方法是采用在碱纤维素黄化后的溶解工序中，加入相对甲纤质量１％～１５％的芳香剂后制成的纺丝粘胶来纺丝的方式制备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，吴亚红，姜明亮，马君志，卢海蛟，
申请(专利权)人：山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]