一种用于镭射装饰板的UV涂料制造技术

本发明专利技术提供一种用于镭射装饰板的UV涂料，涉及涂料技术领域，该UV涂料按照重量分数计，包括如下组分：丙烯酸树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种用于镭射装饰板的UV涂料


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种用于镭射装饰板的UV涂料。

技术介绍

[0002]镭射装饰板是一种广泛用于橱柜、浴柜、书柜、隔断、酒店宾馆、高档娱乐场所、KTV、酒吧等多种大型建筑装饰场景的装饰材料，装饰效果鲜艳夺目，易打理清洁，是一种非常理想的装饰材料。
[0003]现有的镭射装饰板由基材层和表面保护层组成，表面防护层通常包括防水层、颜色花纹层和保护层；其中保护层为耐磨、容易清洁的涂层，设置于颜色花纹层的外侧，以便于通过该保护层来保证镭射装饰板的耐磨性和硬度。
[0004]由于现有的镭射装饰板的表面防护层包括防水层、颜色花纹层和保护层，导致镭射装饰板的制备过程复杂，制备效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中镭射装饰板的制备过程复杂的问题，本专利技术提供一种用于镭射装饰板的UV涂料，该UV涂料制备的涂层同时具有高硬度、高耐磨以及高折射特性，将该UV涂料用于镭射装饰板时，直接通过转印技术，将印有镭射图形的薄膜复制到涂有该UV涂料的基材上，经过紫外光固化，即可获得具有镭射图形层的镭射装饰板，可减少保护层的制备。从而解决了现有技术中镭射装饰板的制备过程复杂的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种用于镭射装饰板的UV涂料，按照重量分数计，包括如下组分：
[0008][0009]可选地，所述有机高分子微球为锆改性PMMA微球。
>[0010]可选地，所述锆改性PMMA微球按照如下方法制备：
[0011]S1：将锆酸正丁酯滴加至硅烷偶联剂中，加入溶剂，搅拌后，加入去离子水，加热至60℃进行反应，反应结束后，过滤，对滤出物进行洗涤烘干，得到预处理后的含锆材料；
[0012]S2：将所预处理后的含锆材料分散于甲基丙烯酸甲酯中，添加引发剂与溶剂后，在惰性气体保护以及搅拌条件下，升温至70℃进行反应，得到含锆共聚体混合液，过滤，洗涤，烘干，研磨，得到所述锆改性PMMA微球。
[0013]可选地，所述锆酸正丁酯与所述硅烷偶联剂的质量比为(10
‑
15)：1；所述锆酸正丁酯与所述甲基丙烯酸甲酯的质量比为(0.4
‑
0.6)：1；所述甲基丙烯酸甲酯与所述引发剂的质量比为25:1。
[0014]可选地，所述锆改性PMMA微球的粒径范围为80
‑
100nm。
[0015]可选地，所述硅烷偶联剂为KH570；所述引发剂为BPO；步骤S1与步骤S2中的溶剂均为二氧六环。
[0016]可选地，所述丙烯酸树脂由12官聚氨酯丙烯酸树脂和2官聚氨酯丙烯酸树脂按质量比1：1组成。
[0017]可选地，所述丙烯酸单体由3官丙烯酸单体和单官丙烯酸单体按质量比1:1组成。
[0018]可选地，所述光引发剂选自2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦和1
‑
羟基
‑
环己基苯甲酮中的至少一种。
[0019]可选地，所述助剂由消泡剂、润湿分散剂、流平剂按质量比1:5:4组成。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术提供的用于镭射装饰板的UV涂料，通过丙烯酸树脂、丙烯酸单体、光引发剂与助剂形成一能够快速固化的体系，再通过引入有机高分子微球，使得该体系固化后的涂层具有高硬度、高耐磨以及高折射的特性，从而能够在该UV涂料固化后的涂层上经UV转印复制技术即可得到免保护层的镭射装饰板，进而能够简化镭射装饰板的结构，减少制备工序，降低镭射装饰板的制备难度，提高制备效率。
具体实施方式
[0022]现在对本专利技术作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]为解决现有技术中镭射装饰板制备过程复杂的问题，本专利技术提供一种用于镭射装饰板的UV涂料，该UV涂料按照重量分数计，包括如下组分：
[0024][0025][0026]本专利技术提供的用于镭射装饰板的UV涂料，通过丙烯酸树脂、丙烯酸单体、光引发剂与助剂形成一能够快速固化的体系，再通过引入有机高分子微球，使得该体系固化后的涂层具有高硬度、高耐磨以及高折射的特性，从而能够在该UV涂料固化后的涂层上经UV转印复制技术即可得到免保护层的镭射装饰板，进而能够简化镭射装饰板的结构，减少制备工序，降低镭射装饰板的制备难度，提高制备效率。
[0027]具体的，在该UV涂料固化后的涂层上通过UV转印复制技术制备免保护层的镭射装
饰板的具体过程如下：
[0028]在预处理后的基材(如木材或石材板)上涂布本专利技术提供的UV涂料，将印有3D镭射图形的薄膜复制到涂有UV涂料的基材上进行转印后，经过紫外光固化，获得具有镭射图形层的免保护层镭射装饰板。
[0029]本专利技术优选有机高分子微球可以为PMMA微球，利用PMMA微球优秀的透光率，使得制备的镭射装饰板的扩散与反射更加均匀，从而使得镭射装饰板的各个角度均能够光彩夺目，提高装饰效果。
[0030]进一步的，本专利技术优选该有机高分子微球为锆改性PMMA微球，即在PMMA微球中引入锆材料，利用锆氧化物出色的高硬度、耐高温、耐腐蚀、绝缘性等特性来提高涂层的硬度、耐高温以及耐磨性能，同时，利用锆氧化物与PMMA微球折射率接近的特点，能够在不牺牲透明性，从而不影响镭射装饰板装饰效果的前提下，进一步提升镭射装饰板的硬度、耐高温、耐摩性能。
[0031]本专利技术优选锆改性PMMA微球按照如下方法制备：
[0032]S1：将锆酸正丁酯(Zr(OBu)4)滴加至硅烷偶联剂中，加入溶剂，搅拌后，加入去离子水，加热至60℃进行反应，反应结束后，过滤，对滤出物进行洗涤烘干，得到预处理后的含锆材料；
[0033]S2：将预处理后的含锆材料分散于甲基丙烯酸甲酯中，添加引发剂与溶剂后，在惰性气体保护以及搅拌条件下，升温至70℃进行反应，得到含锆共聚体混合液，过滤，洗涤，烘干，研磨，得到锆改性PMMA微球。
[0034]本专利技术将锆酸正丁酯滴加至硅烷偶联剂中，通过硅烷偶联剂对锆酸正丁酯水解后产生的氧化锆进行表面改性，得到表面带双键的含锆材料，即预处理后的含锆材料；再将预处理后的含锆材料分散于甲基丙烯酸甲酯，在引发剂作用下进行聚合，从而得到PMMA与氧化锆共混结构的锆改性PMMA微球。
[0035]为兼顾镭射装饰板的力学性能以及装饰性，本专利技术优选锆改性PMMA微球纳米级微球；该锆改性PMMA微球的制备方法还可包括如下步骤：
[0036]S3：采用微粉/分级机将得到的锆改性PMMA微球裂碎成微粒状，再由离心力作用下，收集失重被吹溢出来的微粉，得到纳米级的锆改性PMMA微球。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镭射装饰板的UV涂料，其特征在于，按照重量分数计，包括如下组分：2.如权利要求1所述的用于镭射装饰板的UV涂料，其特征在于，所述有机高分子微球为锆改性PMMA微球。3.如权利要求2所述的用于镭射装饰板的UV涂料，其特征在于，所述锆改性PMMA微球按照如下方法制备：S1：将锆酸正丁酯滴加至硅烷偶联剂中，加入溶剂，搅拌后，加入去离子水，加热至60℃进行反应，反应结束后，过滤，对滤出物进行洗涤烘干，得到预处理后的含锆材料；S2：将所述预处理后的含锆材料分散于甲基丙烯酸甲酯中，添加引发剂与溶剂后，在惰性气体保护以及搅拌条件下，升温至70℃进行反应，得到含锆共聚体混合液，过滤，洗涤，烘干，研磨，得到所述锆改性PMMA微球。4.如权利要求3所述的用于镭射装饰板的UV涂料，其特征在于，所述锆酸正丁酯与所述硅烷偶联剂的质量比为(10
‑
15)：1；所述锆酸正丁酯与所述甲基丙烯酸甲酯的质量比为(0.4
‑
0.6)：1；所述甲基丙烯酸甲酯与所述引发剂的质量比为25:1。5.如权利要求3所述的用于镭射装饰...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓书春，彭健华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：