本实用新型专利技术涉及真空炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种可对余热进行回收的节能型真空炉，可以利用余热对水进行加热以对其他设施进行供暖，提高能源利用效率，包括炉体、炉门、加热管和旋片真空泵，炉体内设置有工作腔，工作腔的右端设置有取放料孔，炉门与取放料孔配合安装，旋片真空泵安装在炉体的左侧底座上，旋片真空泵的输入端通过管路与工作腔的左端顶部连通，还包括水循环加热装置，水循环加热装置包括进水管、进水阀门、储水箱、出水管和出水阀门，储水箱包覆在炉体的外侧，储水箱内部设置有储水腔，进水管的输出端与储水腔的左端底部连通，进水阀门安装在进水管上，出水管的输入端与储水箱的顶端右侧连接，出水阀门安装在出水管上。装在出水管上。装在出水管上。
【技术实现步骤摘要】
一种可对余热进行回收的节能型真空炉
[0001]本技术涉及真空炉附属装置的
，特别是涉及一种可对余热进行回收的节能型真空炉。
技术介绍
[0002]众所周知，真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，再对加入的材料进行热处理加工的炉子，其在陶瓷烧成和真空冶炼的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的真空炉在使用时，先把材料加入到真空炉内，关闭炉门确保密封完好，然后开启真空系统和水冷系统，利用真空系统对炉内进行抽真空，当炉内压力达到要求后，开始按工艺要求对材料进行加热，加热完成后，停止加热进行冷却，关闭真空系统，待炉内温度和压力达到要求后，取出材料。
[0004]现有的真空炉在使用中发现，真空炉在对材料进行抽真空、加热和加热完成冷却时，冷却系统和炉内气体排出时所带走的热量没有得到任何的利用，降低了能源的利用效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以利用余热对水进行加热以对其他设施进行供暖，提高能源利用效率，从而增强实用性的可对余热进行回收的节能型真空炉。
[0006]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，包括炉体、炉门、加热管和旋片真空泵，炉体内设置有工作腔，工作腔的右端设置有取放料孔，炉门与取放料孔配合安装，旋片真空泵安装在炉体的左侧底座上，旋片真空泵的输入端通过管路与工作腔的左端顶部连通，还包括水循环加热装置，
[0007]水循环加热装置包括进水管、进水阀门、储水箱、出水管和出水阀门，储水箱包覆在炉体的外侧，储水箱内部设置有储水腔，进水管的输出端与储水腔的左端底部连通，进水阀门安装在进水管上，出水管的输入端与储水箱的顶端右侧连接，出水阀门安装在出水管上。
[0008]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括温度表，温度表安装在出水管上
[0009]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括真空表，真空计的输入端通过管路与工作腔的左端顶部连通。
[0010]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括废气过滤器，废气过滤器安装在旋片真空泵的输出端。
[0011]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括取放料车，取放料车的右端与炉门的左端连接，取放料车的左端与工作腔滑动连接。
[0012]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括把手，把手安装在
炉门的右端。
[0013]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括锁紧环和锁紧板，锁紧板的左端与炉门的右端连接，锁紧环与储水箱的右端轴承连接，锁紧环与锁紧板卡装。
[0014]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括耐热密封垫，耐热密封垫安装在炉门的左端，耐热密封垫的左端与炉体的右端紧贴。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用真空炉时，先把材料加入到真空炉内，关闭炉门确保密封完好，然后开启旋片真空泵，对炉内进行抽真空，当炉内真空度达到要求后，关闭旋片真空泵，开启加热管电源，开始按工艺要求对材料进行加热，加热完成后，停止加热，打开进水阀门和出水阀门，水开始流动加热，对外侧输出热水用于供暖或者饮用，待炉内温度降低到无法满足水的加热后，关闭进水阀门和出水阀门，待炉内温度降低到室温后，打开炉门取出材料；通过该装置可以利用余热对水进行加热以对满足其他使用要求，提高能源利用效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的锁紧环结构示意图；
[0018]图3是本技术的锁紧板结构示意图；
[0019]图4是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、炉体；2、炉门；3、加热管；4、旋片真空泵；5、工作腔；6、取放料孔；7、进水管；8、进水阀门；9、储水箱；10、出水管；11、出水阀门；12、储水腔；13、温度表；14、真空表；15、废气过滤器；16、取放料车；17、把手；18、锁紧环；19、锁紧板；20、耐热密封垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，包括炉体1、炉门2、加热管3和旋片真空泵4，炉体1内设置有工作腔5，工作腔5的右端设置有取放料孔6，炉门2与取放料孔6配合安装，旋片真空泵4安装在炉体2的左侧底座上，旋片真空泵4的输入端通过管路与工作腔5的左端顶部连通，还包括水循环加热装置，
[0023]水循环加热装置包括进水管7、进水阀门8、储水箱9、出水管10和出水阀门11，储水箱9包覆在炉体2的外侧，储水箱9内部设置有储水腔12，进水管7的输出端与储水腔12的左端底部连通，进水阀门8安装在进水管7上，出水管10的输入端与储水箱9的顶端右侧连接，出水阀门11安装在出水管10上；在使用真空炉时，先把材料加入到真空炉内，关闭炉门确保密封完好，然后开启旋片真空泵，对炉内进行抽真空，当炉内真空度达到要求后，关闭旋片真空泵，开启加热管电源，开始按工艺要求对材料进行加热，加热完成后，停止加热，打开进水阀门和出水阀门，水开始流动加热，对外侧输出热水用于供暖或者饮用，待炉内温度降低到无法满足水的加热后，关闭进水阀门和出水阀门，待炉内温度降低到室温后，打开炉门取出材料；通过该装置可以利用余热对水进行加热以对满足其他使用要求，提高能源利用效率，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括温度表13，温度表13安装在出水管10上；在对流动水进行加热时，可以直观的监测出口水温，通过调节入口水的流量可以来实现水温的控制，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括真空表14，真空计14的输入端通过管路与工作腔5的左端顶部连通；在使用过程中，真空计可以直观的监测炉内真空度，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括废气过滤器15，废气过滤器15安装在旋片真空泵4的输出端；废气过滤器可以在抽真空过程中对炉内抽出的废气进行过滤，提高环保性，从而增强了实用性。
[0027]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括取放料车16，取放料车16的右端与炉门2的左端连接，取放料车16的左端与工作腔5滑动连接；向炉内加入材料时，可以拉出取放料车，将材料放在取放料车上，然后再将取放料车推进去，通过该装置可以比较便捷的对材料进行取放，从而增强了实用性。
[0028]本技术的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，还包括把手17，把手17安装在炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对余热进行回收的节能型真空炉，包括炉体(1)、炉门(2)、加热管(3)和旋片真空泵(4)，炉体(1)内设置有工作腔(5)，工作腔(5)的右端设置有取放料孔(6)，炉门(2)与取放料孔(6)配合安装，旋片真空泵(4)安装在炉体(1)的左侧底座上，旋片真空泵(4)的输入端通过管路与工作腔(5)的左端顶部连通，其特征在于，还包括水循环加热装置，水循环加热装置包括进水管(7)、进水阀门(8)、储水箱(9)、出水管(10)和出水阀门(11)，储水箱(9)包覆在炉体(1)的外侧，储水箱(9)内部设置有储水腔(12)，进水管(7)的输出端与储水腔(12)的左端底部连通，进水阀门(8)安装在进水管(7)上，出水管(10)的输入端与储水箱(9)的顶端右侧连接，出水阀门(11)安装在出水管(10)上。2.如权利要求1所述的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，其特征在于，还包括温度表(13)，温度表(13)安装在出水管(10)上。3.如权利要求2所述的一种可对余热进行回收的节能型真空炉，其特征在于，还包括真空表(14)，真空表(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金传广，宋大顺，刘加标，尤汉春，刘兆诚，杨书浩，
申请(专利权)人：江苏都盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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