本发明专利技术提供了一种深井泵出水结构，包括泵体，泵体的尾部设置泵水出口，泵体内还设置滑移布置，对泵水出口封堵或开启配合的封堵阀体；泵水出口具有沿进水方向的第一出水部，和与封堵阀体配合的第二出水部，第二出水部具有弧面导流面，封堵阀体具有与弧面导流面配合的弧面压紧面。泵体出水口加工为两部分，泵水经第一出水部泵出，流入弧面导流面结构的第二出水部，将封堵阀体设置为弧面压紧面，弧面压紧面和弧面导流面之间围成弧形导流通道，通过对封堵阀体和泵水出口之间的通道设置为弧面结构，使得泵水顺利进行分流和流出，降低封堵阀体对泵水进行阻流，提高泵水效率，保证泵水安全。本发明专利技术还提供了一种深井泵。本发明专利技术还提供了一种深井泵。本发明专利技术还提供了一种深井泵。
【技术实现步骤摘要】
深井泵及其出水结构
[0001]本专利技术涉及深井泵
，更具体地说，涉及一种深井泵及其出水结构。
技术介绍
[0002]深井泵将电动机和泵制成一体，其是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
[0003]深井泵应用于较深的地底环境，泵水环境中通常会面临泥沙，虽然在深井泵上会设置过滤部件，仍有部分泥沙进入泵体叶轮，同时，较深的泵水环境，在电机停止工作后，管路中水下落会冲击叶轮，为保证泵体叶轮安全性，在泵体的出口位置通常设置有单向阀，深井泵工作时，利用泵水压力将单向阀打开，泵水结构，单向阀下落封堵出水口。现有的单向阀一般采用弹性支撑的封口阀片，由于管路内水压作用，容易对出水口造成冲击，在泵水过程中，也会对泵水形成阻挡，影响深井泵工作安全。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种深井泵出水结构，以保证深井泵泵水安全性；本专利技术还提供了一种深井泵。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种深井泵出水结构，包括泵体，所述泵体的尾部设置泵水出口，所述泵体内还设置对滑移布置，对所述泵水出口封堵或开启配合的封堵阀体；
[0007]所述泵水出口具有沿进水方向的第一出水部，和与所述封堵阀体配合的第二出水部，所述第二出水部具有弧面导流面，所述封堵阀体具有与所述弧面导流面配合的弧面压紧面。
[0008]优选地，在上述深井泵出水结构中，所述弧面导流面为环绕所述泵体周向布置的圆弧面导流面，所述弧面压紧面具有对所述圆弧面导流面的窄口压紧配合的圆弧面压紧面。
[0009]优选地，在上述深井泵出水结构中，所述封堵阀体为圆弧锥面结构的封堵阀体，所述封堵阀体完全打开时，在所述封堵阀体不同高度上，其与所述圆弧面导流面的流量面积基本相同布置。
[0010]优选地，在上述深井泵出水结构中，所述第一出水部的第一端连通所述泵体内部，其第二端连通所述圆弧面导流面的窄口位置。
[0011]优选地，在上述深井泵出水结构中，所述圆弧面导流面的宽口位置还设置阀体导架，所述封堵阀体可滑移的压紧于所述阀体导架，或与所述阀体导架分离。
[0012]优选地，在上述深井泵出水结构中，所述封堵阀体上伸出由滑杆，所述阀体导架上设置滑移导向孔，所述滑杆滑动布置于所述滑移导向孔内。
[0013]优选地，在上述深井泵出水结构中，所述封堵阀体具有圆弧锥面结构的壳体，所述滑杆由所述壳体的顶部内壁面伸出；
[0014]所述滑杆和所述壳体之间分布支撑有多条加强筋。
[0015]优选地，在上述深井泵出水结构中，所述滑杆为由根部到尖端内径渐缩布置的锥形滑杆，所述滑移导向孔包括与所述锥形滑杆的外壁接触配合的内圈导向壁面，和与所述锥形滑杆的外壁围成过水通道的内圈过水壁面；
[0016]所述内圈过水壁面的内径大于所述内圈导向壁面的内径。
[0017]优选地，在上述深井泵出水结构中，所述阀体导架包括由交叉布置的导架叶片组成的导架主体，所述导架叶片的边缘伸出有贴靠于所述圆弧面导流面布置的导流尖角。
[0018]一种深井泵，其泵体出水口设置对其进行封堵的单向阀，所述单向阀和所述泵体出水口之间设置导流配合的如上任意一项所述的深井泵出水结构。
[0019]本专利技术提供的深井泵出水结构，包括泵体，泵体的尾部设置泵水出口，泵体内还设置滑移布置，对泵水出口封堵或开启配合的封堵阀体；泵水出口具有沿进水方向的第一出水部，和与封堵阀体配合的第二出水部，第二出水部具有弧面导流面，封堵阀体具有与弧面导流面配合的弧面压紧面。泵体出水口加工为两部分，泵水经第一出水部泵出，流入弧面导流面结构的第二出水部，将封堵阀体设置为弧面压紧面，弧面压紧面和弧面导流面之间围成弧形导流通道，通过对封堵阀体和泵水出口之间的通道设置为弧面结构，使得泵水顺利进行分流和流出，降低封堵阀体对泵水进行阻流，提高泵水效率，保证泵水安全。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术提供的深井泵出水结构中阀体开启的结构示意图；
[0022]图2为图1中阀体关闭的结构示意图；
[0023]图3为图1中深井泵出水结构的立体结构剖面图；
[0024]图4为图1中封堵阀体的第一方向结构示意图；
[0025]图5为图1中封堵阀体的第二方向结构示意图。
具体实施方式
[0026]本专利技术公开了一种深井泵出水结构，保证了深井泵泵水安全性；本专利技术还提供了一种深井泵。
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图5所示，图1为本专利技术提供的深井泵出水结构中阀体开启的结构示意图；图2为图1中阀体关闭的结构示意图；图3为图1中深井泵出水结构的立体结构剖面图；图4为图1中封堵阀体的第一方向结构示意图；图5为图1中封堵阀体的第二方向结构示意图。
[0029]本实施例提供一种深井泵出水结构，包括泵体1，泵体1的尾部设置泵水出口2，泵
体1内还设置滑移布置，对泵水出口2封堵或开启配合的封堵阀体3；泵水出口2具有沿进水方向的第一出水部21，和与封堵阀体3配合的第二出水部22，第二出水部22具有弧面导流面201，封堵阀体3具有与弧面导流面201配合的弧面压紧面301。泵水出口2加工为两部分，泵水经第一出水部21泵出，流入弧面导流面201结构的第二出水部22，将封堵阀体3设置为弧面压紧面301，弧面压紧面301和弧面导流面201之间围成弧形导流通道23，通过对封堵阀体3和泵水出口2之间的通道设置为弧面结构，使得泵水顺利进行分流和流出，降低封堵阀体3对泵水进行阻流，提高泵水效率，保证泵水安全。
[0030]为保证封堵阀体的顺利打开，避免由于圆弧封堵端面与弧面导流面201之间的贴紧抱死，在封堵阀体3的封堵端设置开阀推孔31，开阀推孔31沿轴向伸入封堵阀体3内部，开阀推孔31的开口端与第一出水部21相对布置。开阀推孔31的开口端与泵体出水方向相对，可以利用泵水冲击力直接通过开阀推孔31进行封堵阀体3的冲击打开，同时，通过中心形成开孔通道，泵水压力通过开阀通孔31提供推动动力，避免弧面压紧面301产生单侧受力，导致封堵阀体3卡死的情况。
[0031]在本案一具体实施例中，弧面导流面201为环绕泵体周向布置的圆弧面导流面，弧面压紧面301具有对圆弧面导流面的窄口压紧配合的圆弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深井泵出水结构，其特征在于，包括泵体，所述泵体的尾部设置泵水出口，所述泵体内还设置对滑移布置，对所述泵水出口封堵或开启配合的封堵阀体；所述泵水出口具有沿进水方向的第一出水部，和与所述封堵阀体配合的第二出水部，所述第二出水部具有弧面导流面，所述封堵阀体具有与所述弧面导流面配合的弧面压紧面。2.根据权利要求1所述的深井泵出水结构，其特征在于，所述弧面导流面为环绕所述泵体周向布置的圆弧面导流面，所述弧面压紧面具有对所述圆弧面导流面的窄口压紧配合的圆弧面压紧面。3.根据权利要求2所述的深井泵出水结构，其特征在于，所述封堵阀体为圆弧锥面结构的封堵阀体，所述封堵阀体完全打开时，在所述封堵阀体不同高度上，其与所述圆弧面导流面的流量面积基本相同布置。4.根据权利要求3所述的深井泵出水结构，其特征在于，所述第一出水部的第一端连通所述泵体内部，其第二端连通所述圆弧面导流面的窄口位置。5.根据权利要求3所述的深井泵出水结构，其特征在于，所述圆弧面导流面的宽口位置还设置阀体导架，所述封堵阀体可滑移的压紧于所述阀体导架，或与所述阀体导架分离。6.根据权利要求5所述的深井泵出水结构，其特征在于，所述封堵阀体上伸出由滑杆，所述阀体导...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，徐明，陆先高，
申请(专利权)人：钱江集团温岭正峰动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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