一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构，属于旋转结构技术领域；包括上管体、下管体，上管体与下管体的内径以及外径均相等，上管体插接于下管体内部而组成一个完整的垂直螺旋管，垂直螺旋管内部转动有一个螺旋叶片，在上管体的下端面设置有一个下环形凸台，在下管体的上端面设置有一个上环形凸台，下环形凸台插接于上环形凸台内部，下环形凸台与上环形凸台之间形成一个环形空腔，在下环形凸台的外侧面设置有多个润滑油加注口，每个润滑油加注口处设置有一个加注塞；解决了目前现场混装炸药车的旋转结构在转动时容易损伤内部螺旋叶片的问题。旋叶片的问题。旋叶片的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构


[0001]本技术属于旋转结构
，具体涉及一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构。

技术介绍

[0002]现场混装炸药车作业时，需要垂直螺旋做最大330
°
的旋转，现有的旋转结构大多采用转环的方式进行旋转，即两个法兰对中后用套箍定位安装，这种结构对安装精度要求较高，稍偏离中心后易损坏内部螺旋叶片，影响设备的正常使用，并且还需要定期紧固连接螺栓，增加操作人员工作量。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构；解决目前现场混装炸药车的旋转结构在转动时容易损伤内部螺旋叶片的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构，包括上管体、下管体，上管体与下管体的内径以及外径均相等，上管体插接于下管体内部而组成一个完整的垂直螺旋管，垂直螺旋管内部转动有一个螺旋叶片，在上管体的下端面设置有一个下环形凸台，在下管体的上端面设置有一个上环形凸台，下环形凸台插接于上环形凸台内部，下环形凸台与上环形凸台之间形成一个环形空腔，在下环形凸台的外侧面设置有多个润滑油加注口，每个润滑油加注口处设置有一个加注塞。
[0006]进一步的，螺旋叶片与垂直螺旋管的内壁保持相同的间距。
[0007]进一步的，下环形凸台的内径与上管体的内径保持相等，下环形凸台的内径小于上管体的外径。
[0008]进一步的，上环形凸台的外径与下管体的外径保持相等，上环形凸台的内径大于下管体的内径。
[0009]进一步的，上管体与下环形凸台的连接处为环形的、水平的上过渡面；下管体与上环形凸台的连接处为环形的、水平的下过渡面；上管体插接于下管体内部时，上环形凸台的上端面与上管体的上过渡面紧密接触，下环形凸台的下端面与下管体的下过渡面紧密接触。
[0010]更进一步的，上环形凸台与下环形凸台的长度相等。
[0011]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0012]本技术结构简单，减少了大量零部件，降低了制造成本和周期，减少了保养频率，可靠性得到大大提高；在转动时同轴度较高，上管体的前、后、左、右四个自由度得到限制，内部螺旋叶片不易被损伤。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]其中，1为上管体、2为下管体、3为螺旋叶片、4为下环形凸台、5为上环形凸台、6为上过渡面、7为下过渡面、8为润滑油加注口、9为加注塞、10为润滑油腔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构，包括上管体1、下管体2、润滑油加注口8。
[0018]所述上管体1与下管体2的内径以及外径均相等，上管体1插接于下管体2内部而组成一个完整的垂直螺旋管，垂直螺旋管内部转动有一个螺旋叶片3，螺旋叶片3与垂直螺旋管的内壁保持相同的间距。
[0019]在上管体1的下端面设置有一个下环形凸台4，下环形凸台4的内径与上管体1的内径保持相等，下环形凸台4的内径小于上管体1的外径。上管体1与下环形凸台4的连接处为环形的、水平的上过渡面6。
[0020]在下管体2的上端面设置有一个上环形凸台5，上环形凸台5的外径与下管体2的外径保持相等，上环形凸台5的内径大于下管体2的内径。下管体2与上环形凸台5的连接处为环形的、水平的下过渡面7。
[0021]下环形凸台4的外径小于上环形凸台5的内径。
[0022]上环形凸台5与下环形凸台4的长度相等。
[0023]上管体1插接于下管体2内部时，下环形凸台4插接于上环形凸台5内部，上环形凸台5的上端面与上管体1的上过渡面6紧密接触，下环形凸台4的下端面与下管体2的下过渡面7紧密接触。在下环形凸台4与上环形凸台5之间形成一个环形空腔。
[0024]在上环形凸台5的外壁上沿着周圈设置有多个润滑油加注口8，每个润滑油加注口8处均设置有一个加注塞9，润滑油加注口8与上环形凸台5内部相连通，打开加注塞9可以向下环形凸台4与上环形凸台5之间的环形空腔加注润滑油，从而在上环形凸台5与下环形凸台4之间形成一个润滑油腔10。
[0025]上管体1与下管体2相互插接形成一个内嵌式的旋转结构，通过润滑油以及下管体2来限制上管体1的前、后、左、右四个自由度，从机械原理上保证了上管体1与下管体2的同轴度。在外力来的驱动下，上管体1与下管体2之间实现了相对旋转运动。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构，其特征在于：包括上管体（1）、下管体（2），上管体（1）与下管体（2）的内径以及外径均相等，上管体（1）插接于下管体（2）内部而组成一个完整的垂直螺旋管，垂直螺旋管内部转动有一个螺旋叶片（3），在上管体（1）的下端面设置有一个下环形凸台（4），在下管体（2）的上端面设置有一个上环形凸台（5），下环形凸台（4）插接于上环形凸台（5）内部，下环形凸台（4）与上环形凸台（5）之间形成一个环形空腔，在下环形凸台（4）的外侧面设置有多个润滑油加注口（8），每个润滑油加注口（8）处设置有一个加注塞（9）。2.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构，其特征在于：螺旋叶片（3）与垂直螺旋管的内壁保持相同的间距。3.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋的内嵌式旋转结构，其特征在于：下环形凸台（4）的内径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，闫志强，冯轲轲，
申请(专利权)人：山西惠丰特种汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：