泵体清洗挤压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体清洗挤压生产线，包括传送链条、清洗箱、进料传送带、钢球挤孔机、第一内孔滚压机、第二内孔滚压机和接料传送带，传送链条的出料口处设有第一机械手，第一机械手将工件抓取到进料传送带上，所述钢球挤孔机的出料端设有第一传送带，第一传送带连接有第一内孔滚压机，第一传送带的侧面并排设置有第二传送带，第二传送带连接有第二内孔滚压机，第一传送带和第二传送带之间设有第二机械手。本实用新型专利技术通过第二机械手将第一传送带上的工件间隔抓取到一侧的第二传送带上，使两台内孔滚压机同时进行滚压工作，使两次挤压的速度保持一致，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
泵体清洗挤压生产线


[0001]本技术涉及本体加工的
，特别是内孔清洗挤压生产线的


技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]在加工液压缸泵体的泵体孔时，对内孔表面的粗糙度要求很高。现有技术一般先通过钢球对内孔进行整形，再通过滚压刀滚压加工，对内孔进行两次挤压，使内孔的表面粗糙度符合要求。由于钢球挤孔时加工速度较快，而滚压加工的速度较慢，下游的滚压加工速度无法与上游的钢球挤孔加工速度保持一致，第一次挤压后的工件需要等待较长时间才能进进行第二次挤压，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种泵体清洗挤压机构，两台内孔滚压机同时工作进行第二次挤压，使两次挤压的速度保持一致，保证生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种泵体清洗挤压生产线，包括传送链条、清洗箱、进料传送带、钢球挤孔机、第一内孔滚压机、第二内孔滚压机和接料传送带，传送链条上传送有传送箱，传送箱内放置有工件，传送链条贯穿清洗箱设置，传送链条的出料口处设有第一机械手，第一机械手将工件抓取到进料传送带上，所述钢球挤孔机的出料端设有第一传送带，第一传送带连接有第一内孔滚压机，第一传送带的侧面并排设置有第二传送带，第二传送带连接有第二内孔滚压机，接料传送带位于第一内孔滚压机和第二内孔滚压机的出料端，第一传送带和第二传送带之间设有第二机械手。
[0006]作为优选，所述清洗箱内设有清洗喷头。
[0007]作为优选，所述接料传送带上设有挡料板。
[0008]作为优选，所述钢球挤孔机包括钢球轨道、送料转盘和挤压机构，挤压机构包括挤压柱和挤压气缸，挤压柱连接有挤压气缸，送料转盘的外周均匀环设有若干放置槽，钢球轨道的出口位于放置槽的上方。
[0009]作为优选，所述第二机械手包括顶架、安装架、伸缩气缸和夹爪，顶架位于第一传送带和第二传送带的上方，安装架滑动安装在顶架上，直线电机驱动安装架在顶架上横向滑动，安装架上竖直安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有夹爪。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过第二机械手将第一传送带上的工件间隔抓取到一侧的第二传送带上，使两台内孔滚压机同时进行滚压工作，使两次挤压的速度保持一致，保证生产效率；本技术全自动完成了泵体的清洗和两次挤压，加工精度好，生产效率高。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二机械手结构示意图；
[0014]图3是本技术的内孔滚压机的加工工位结构示意图。
[0015]图中：1
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传送链条、2
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清洗箱、3
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进料传送带、4
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钢球挤孔机、5
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第一内孔滚压机、6
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第二内孔滚压机、7
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接料传送带、8
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第一机械手、9
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第一传送带、10
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第二传送带、11
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第二机械手、12
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顶架、13
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安装架、14
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伸缩气缸、15
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夹爪、41
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钢球轨道、42
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送料转盘、71
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挡料板。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2、图3，泵体清洗挤压生产线，包括传送链条1、清洗箱2、进料传送带 3、钢球挤孔机 4、第一内孔滚压机 5、第二内孔滚压机6和接料传送带7，传送链条1上传送有传送箱，传送箱内放置有工件，传送链条1贯穿清洗箱2设置，传送链条1的出料口处设有第一机械手8，第一机械手8将工件逐个抓取到进料传送带3上，所述钢球挤孔机4的出料端设有第一传送带9，第一传送带9连接有第一内孔滚压机5，第一传送带9的侧面并排设置有第二传送带10，第二传送带10连接有第二内孔滚压机6，接料传送带7位于第一内孔滚压机5和第二内孔滚压机6的出料端，第一传送带9和第二传送带10之间设有第二机械手11，所述清洗箱2内设有高压清洗喷头，高压清洗喷头对工件进行冲洗，所述接料传送带7上设有挡料板71，所述钢球挤孔机4包括钢球轨道41、送料转盘42和挤压机构，挤压机构包括挤压柱和挤压气缸，挤压柱连接有挤压气缸，送料转盘42的外周均匀环设有若干放置槽，钢球轨道41的出口位于放置槽的上方，所述第二机械手11包括顶架 12、安装架 13、伸缩气缸14和夹爪15，顶架12位于第一传送带9和第二传送带10的上方，安装架13滑动安装在顶架12上，直线电机驱动安装架13在顶架12上横向滑动，安装架13上竖直安装有伸缩气缸 14，伸缩气缸14的伸缩端安装有夹爪 15，滚压工位的一侧设有固定板，固定板上设有导向板，固定板的对面设有移动板，移动板连接有夹紧气缸，固定板的侧面设有推板，推板连接有推料气缸，推板的对面设有出料传送带。
[0017]工作时，机械手将清洗完成的工件逐个抓取到进料传送带3上，工件被传送到送料转盘42的放置槽中，钢球从钢球轨道掉落到工件的内孔上，接着送料转盘42转动，将工件转动到挤压柱下方，挤压气缸驱动挤压柱向下挤压钢球，完成挤压后，送料转盘继续转动，将工件转动到第一传送带上，工件在第一传送带上排列传送，第二机械手间隔地抓取工件到一侧的第二传送带上，移动板将传送带上的工件推入滚压工位并夹紧，由滚压刀对工件的内孔进行滚压加工，加工完成后的工件由推料气缸推动到出料传送带上，加工完成后的两排工件最后传送到接料传送带上送出。
[0018]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体清洗挤压生产线，其特征在于：包括传送链条(1)、清洗箱(2)、进料传送带(3)、钢球挤孔机(4)、第一内孔滚压机(5)、第二内孔滚压机(6)和接料传送带(7)，传送链条(1)上传送有传送箱，传送箱内放置有工件，传送链条(1)贯穿清洗箱(2)设置，传送链条(1)的出料口处设有第一机械手(8)，第一机械手(8)将工件抓取到进料传送带(3)上，所述钢球挤孔机(4)的出料端设有第一传送带(9)，第一传送带(9)连接有第一内孔滚压机(5)，第一传送带(9)的侧面并排设置有第二传送带(10)，第二传送带(10)连接有第二内孔滚压机(6)，接料传送带(7)位于第一内孔滚压机(5)和第二内孔滚压机(6)的出料端，第一传送带(9)和第二传送带(10)之间设有第二机械手(11)。2.如权利要求1所述的泵体清洗挤压生产线，其特征在于：所述清洗箱(2)内设有清...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤温华，
申请(专利权)人：嘉兴新维液压缸有限公司，
类型：新型
国别省市：