一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法技术

一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，采用振动锤振动下沉锁扣钢管桩，使用旋挖钻机在锁扣钢管桩内旋挖钻进1m，使用扩孔钻头将旋挖后的1m钻孔进行扩孔，再用振动锤将钢管桩振动下沉1m；多次重复旋挖和扩孔，使锁扣钢管直至到达岩层的指定位置；下放钢筋笼与水下混凝土灌注导管，清孔后灌注水下混凝土，直至混凝土面超过锁扣钢管桩3m为止；当混凝土强度达到后，就形成了锁扣钢管桩

【技术实现步骤摘要】
一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法


[0001]本专利技术涉及一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，属围堰施工工程


技术介绍

[0002]桥梁工程中常用的施工围堰，主要有土石围堰、钢板桩围堰、钢套箱围堰、锁扣钢管围堰四种。（1）土石围堰，土石围堰是一种由土石填筑而成的挡水结构。该类型围堰施工工艺简单，能充分利用当地材料。然而，由于土石围堰需要放坡，只能在浅水区域施工，无法在深水基础中使用，无法解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题。（2）钢板桩围堰，钢板桩围堰是一种将带有锁扣的钢板桩打入土体并联锁组合在一起的围堰。但是，由于钢板桩截面小承担振动锤的打入荷载有限，只能在覆盖层较厚的土体中使用，不能打入岩层中，无法解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题。（3）钢套箱围堰，钢套箱围堰是由若干个钢套箱下放后连接，形成底部带有插入部的围堰结构。每个钢套箱均通过若干个所述壁板可拆卸组装而成，壁板组装后形成腔体结构。然而，钢套箱围堰是一个组合拼装结构，无法进入强度较大的基岩，在覆盖层浅且水深流速大的情况下，存在无法封底截断水流的情况，无法解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题。（4）锁扣钢管桩围堰，锁扣钢管桩围堰是将带有弧形或圆形状锁扣的钢管桩依次打入土层，利用锁扣之间相互搭接形成围水围土的围堰结构。由于钢管桩底部接触面积大，无法打入强度大的基岩，在覆盖层浅且水深流速大的情况下，存在无法封底截断水流的情况，无法解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题。
[0003]基于现有的围堰施工方法与技术，在内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工都有一定的困难和问题，主要表现在以下几点：（1）土石围堰需要放坡，在深水中施工会出现围堰过大的问题，无法解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深围堰施工的问题；（2）钢板桩围堰不能打入岩层中，无法解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题；（3）钢套箱围堰由于不能进入岩层中，无法解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题；（4）锁扣钢管围堰由于锁扣钢管桩不能打入岩层中，无法解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，在已知的围堰施工方法中，解决内陆河流中水深流速快、覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题。本专利技术的目的是，提供一种在内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法。
[0005]本专利技术实现的技术方案如下，一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，采
用振动锤逐根插打单根锁扣钢管桩，形成锁扣钢管桩围堰；在锁扣钢管桩围堰基础上，使用旋挖、扩孔钻头进入锁扣钢管桩内部，进行旋挖扩孔钻进，再进行振动下沉钢管桩；多次水下旋挖扩孔，直至到达岩层的指定位置；对扩孔下沉到位的锁扣钢管桩，进行清孔，下放钢筋笼并浇筑混凝土；混凝土硬化后，形成地下连续墙；构成锁扣钢管桩
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地下连续墙复合围堰。
[0006]本专利技术采用振动锤振动下沉锁扣钢管桩后，使用旋挖钻机在锁扣钢管桩内旋挖钻进1m，使用扩孔钻头将旋挖后的1m钻孔进行扩孔，再使用振动锤将钢管桩振动下沉1m；多次重复使用旋挖钻头与扩孔钻头，旋挖扩孔锁扣钢管桩下基岩，直至到达岩层的指定位置；下放钢筋笼与水下混凝土灌注导管，清孔后灌注水下混凝土，直至混凝土面超过锁扣钢管桩3m为止；当混凝土强度达到后，就形成了下方为地下连续墙、上方为锁扣钢管桩、联结部位为深入地下连续墙1m的锁扣钢管桩与深入锁扣钢管桩3m的钢筋混凝土柱，构成锁扣钢管桩
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地下连续墙复合围堰。
[0007]复合围堰包括锁扣钢管桩与地下连续墙两个部分，两者的连接为深入地下连续墙1m的锁扣钢管桩与深入锁扣钢管桩3m的钢筋混凝土柱。
[0008]所述方法通过对钢管桩内多次旋挖与扩孔直至指定设计岩层深度，解决了常规锁扣钢管桩围堰难以进入岩层的问题。
[0009]所述方法在多次旋挖扩孔完成后，下放钢筋笼并通过导管依次向孔内注入混凝土，由于扩孔半径比锁扣钢管桩内径大，进而形成由多个连续圆柱组成的地下连续墙。
[0010]所述锁扣钢管桩与地下连续墙通过扩孔钻头分级扩孔后连接成一个整体，形成了锁扣钢管桩栽种于地下连续墙之中的复合围堰结构，有效保证了围堰结构的密封性。
[0011]本专利技术一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，实施步骤如下：（1）改造施工平台，满足锁扣钢管桩施工要求。
[0012]（2）插打锁扣钢管桩，选用内径800mm的锁扣钢管桩，采用振动锤插打；插打锁扣钢管桩直至不再下沉，最少插打入中风化粉砂质泥岩0.3m。
[0013]（3）在锁扣钢管桩内旋挖作业，插打锁扣钢管桩完成后，将旋挖钻机的钻杆与钻头下放至锁扣钢管桩内，进行旋挖作业，每次旋挖钻进1m深度。
[0014]（4）在锁扣钢管桩内扩孔作业，旋挖作业完成后，在锁扣钢管桩内下放扩孔钻头，扩孔钻头直径选用1200mm，在旋挖钻进的深度内进行扩孔作业，每次扩孔钻进1m深度。
[0015]（5）使用振动锤插打锁扣钢管桩，并使钢管桩振动下沉1m。
[0016]（6）重复步骤（3）与（4），直至旋挖扩孔至围堰设计嵌岩深度。
[0017]（7）旋挖扩孔完成后，下放钢筋笼与水下混凝土灌注导管；测量孔底沉渣厚度，若沉渣厚度不满足施工规范要求，进行二次清孔。
[0018]（8）水下灌注锁扣钢管桩内及下方扩孔混凝土，同时灌注5
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10根锁扣钢管桩内混凝土，并使混凝土灌注高度超过覆盖层3m；按照同样的方法，依次将所有锁扣钢管桩内及下方扩孔都灌入混凝土。
[0019]（9）形成锁扣钢管桩
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地下连续墙复合围堰，锁扣钢管桩内及下方扩孔混凝土强度生成后，扩孔内混凝土连成一体成为地下连续墙；依靠深入岩层1m的锁扣钢管桩与深入锁扣钢管桩内3m的钢筋混凝土，形成联结效应共同受力，形成牢固可靠的锁扣钢管桩
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地下连续墙复合围堰。
[0020]所述插打锁扣钢管桩，为保证钢管桩的垂直度，用两台经纬仪在无导向框限位两个方向加以控制；为防止锁扣中心线平面位移，在打桩进行方向的钢管桩锁口处设卡板，阻止钢管位移。
[0021]本技术的有益效果是，本专利技术通过对锁扣钢管桩进行旋挖扩孔、插打锁扣钢管桩入岩层、锁扣钢管桩及扩孔内灌注钢筋混凝土，使得锁扣钢管桩与地下连续墙可靠连接，形成锁扣钢管桩
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地下连续墙复合围堰及施工方法。该方法思路清晰、目标明确、操作简单便捷，使得工程技术人员可以解决内陆河流中水深流速快覆盖层薄且入基岩深的围堰施工问题。
[0022]附图说明
[0023]图1为锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工工艺流程图；图2为插打锁扣钢管桩进入基岩示意图；图3为锁扣钢管桩引孔扩孔示意图；图4为锁扣钢管桩灌注混凝土示意图；图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，其特征在于，所述方法采用振动锤振动下沉锁扣钢管桩后，使用旋挖钻机在锁扣钢管桩内旋挖钻进1m，使用扩孔钻头将旋挖后的1m钻孔进行扩孔，再使用振动锤将钢管桩振动下沉1m；多次重复使用旋挖钻头与扩孔钻头，旋挖扩孔锁扣钢管桩下基岩，直至到达岩层的指定位置；下放钢筋笼与水下混凝土灌注导管，清孔后灌注水下混凝土，直至混凝土面超过锁扣钢管桩3m为止；当混凝土强度达到后，就形成了下方为地下连续墙、上方为锁扣钢管桩、联结部位为深入地下连续墙1m的锁扣钢管桩与深入锁扣钢管桩3m的钢筋混凝土柱，形成锁扣钢管桩
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地下连续墙复合围堰。2.根据权利要求1所述的一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，其特征在于，所述方法通过对钢管桩内多次旋挖与扩孔直至指定设计岩层深度，解决了常规锁扣钢管桩围堰难以进入岩层的问题。3.根据权利要求1所述的一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，其特征在于，所述方法在多次旋挖扩孔完成后，下放钢筋笼并通过导管依次向孔内注入混凝土，由于扩孔半径比锁扣钢管桩内径大，进而形成由多个连续圆柱组成的地下连续墙。4.根据权利要求1所述的一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，其特征在于，所述锁扣钢管桩与地下连续墙通过扩孔钻头分级扩孔后连接成一个整体，形成了锁扣钢管桩栽种于地下连续墙之中的复合围堰结构，有效保证了围堰结构的密封性。5.根据权利要求1所述的一种锁扣钢管桩地下连续墙复合围堰施工方法，其特征在于，所述方法实施步骤如下：（1）改造施工平台，满足锁扣钢管桩施工要求；（2）插打锁扣钢管桩，选用内径8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，李向海，张心纯，胡常福，许玉和，罗文俊，王文东，尚庆保，丁海峰，杨志超，刘治，杨智军，刘新起，李孟新，潘婷，祁鹏，景大兴，潘宇，朱顺顺，华乐，姜晓峰，朱林达，
申请(专利权)人：中铁建投南昌市政投资有限公司中国铁建投资集团有限公司华东交通大学，
类型：发明
国别省市：