一种用于空腔柱安装的封边模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，具体公开了一种用于空腔柱安装的封边模板，包括若干转角模板以及位于相邻两个转角模板之间的中间模板，转角模板与相邻中间模板之间可拆卸安装有连接单元，转角模板的下侧与楼板可拆除连接，转角模板和中间模板的下表面均可与楼板的上表面相抵，转角模板和中间模板侧壁均可与空腔柱的外壁相抵。本方案中空腔柱下移安装时，中间模板和转角模板能对空腔柱的下移进行导向，使得空腔柱垂直度校正效率能够有效提高。使得空腔柱垂直度校正效率能够有效提高。使得空腔柱垂直度校正效率能够有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空腔柱安装的封边模板


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种用于空腔柱安装的封边模板。

技术介绍

[0002]目前，行业内主流的装配式建筑结构体系以实心预制混凝土构件为主，其中混凝土空腔柱和楼板的安装则是装配式建筑结构的典型，空腔柱竖直设置在楼板上，然后向空腔柱内进行灌浆连接，对空腔柱和楼板拼缝处采用灌浆料填实。
[0003]在将空腔柱和楼板拼合安装时，空腔柱的下端与楼板之间容易形成安装间隙，容易导致拼缝处出现浆料泄漏，灌浆料填实的质量控制难；拼缝处浆料的也不易凝固，导致空腔柱的下端和楼板的连接处不够稳定；同时，在将空腔柱的下端安装到楼板上时，空腔柱安装时钢筋位置容易与楼板上的待安装处产生误差，且空腔柱的垂直度校正慢，进而导致空腔柱的安装连接速度慢，施工效率处于较低的状态。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于空腔柱安装的封边模板，以解决空腔柱安装时钢筋位置容易与楼板上的待安装处产生误差，空腔柱的垂直度校正慢，导致空腔柱的安装连接速度慢，施工效率处于较低状态的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种用于空腔柱安装的封边模板，包括若干转角模板以及位于相邻两个转角模板之间的中间模板，转角模板与相邻中间模板之间可拆卸安装有连接单元，转角模板的下侧与楼板可拆除连接，转角模板和中间模板的下表面均可与楼板的上表面相抵，转角模板和中间模板侧壁均可与空腔柱的外壁相抵。
[0006]本技术的技术原理为：在对封边模板进行安装时，先将封边模板整体安装到楼板上，且封边模板位于楼板上与空腔柱连接的边缘处；此过程中，将转角模板和中间模板依次安装到楼板上，采用连接单元将转角模板和中间模板连接，形成一个整体的封边模板即可。
[0007]然后对空腔柱进行吊装，将空腔柱转移至楼板的上侧，且空腔柱的下端与封边模板相对，空腔柱下移安装时，中间模板和转角模板能对空腔柱的下移进行导向，使得空腔柱垂直度校正效率能够有效提高；待空腔柱安装完成后，向空腔柱内进行浆料的浇筑，混凝土能够进入到空腔柱的底端处，此时中间模板和转角模板能对空腔柱和楼板之间的间隙进行封堵，提升空腔柱和楼板拼缝处浆料的凝固强度，且不易泄露，让空腔柱的下端和楼板的连接处更加稳定。
[0008]进一步，转角模板的横截面呈“∟”型，且转角模板横截面两端的长度一致。
[0009]通过上述设置，转角模板的两侧一致，在安装时，其安装方向受到的限制小，替换使用的自由度更高，也便于进行安装。
[0010]进一步，中间模板靠近转角模板的两端上竖直设有嵌槽，转角模板的两端上设有
可嵌入嵌槽的凸台，凸台与嵌槽的内壁相抵。
[0011]通过上述设置，凸台和凹槽的设置，可实现中间模板和转角模板的自锁，也让中间模板和转角模板的安装和配合更方便。
[0012]进一步，连接单元包括固定轴、挂钩和连接扣，固定轴固定安装在转角模板远离空腔柱的一侧上，连接扣固定安装在中间模板远离空腔柱的一侧上；挂钩的一端套设在固定轴上并且与固定轴转动连接，挂钩的另一端与挂钩可拆卸连接；单个转角模板上分布有两个固定轴和挂钩，两个固定轴和两个挂钩均位于转角模板的两侧，单个中间模板上分布有两个连接扣。
[0013]通过上述设置，连接扣、挂钩和固定轴能够提升中间模板和转角模板的连接强度；同时挂钩与连接扣之间可进行拆卸和安装，更便于转角模板和相邻中间模板的安装；待中间模板安装完成后，能与相邻的两个转角模板匹配，使得转角模板和中间模板的安装更稳定。
[0014]进一步，连接扣上设有供挂钩远离固定轴一端嵌入的插口，插口朝上设置。
[0015]通过上述设置，更便于从上侧进行挂钩的转动安装，使得挂钩的转动不受楼板位置的限制。
[0016]进一步，连接扣位于固定轴的下侧或者同一水平面上。
[0017]通过上述设置，更便于挂钩远离固定轴的一端向下倾斜卡扣至连接扣处，让挂钩与连接扣之间的配合更稳定。
[0018]进一步，转角模板远离空腔柱的一侧和中间模板远离空腔柱的一侧可共面，连接扣、挂钩和固定轴均位于同一竖直平面上。
[0019]通过上述设置，便于在同一竖直平面上转动挂钩，且挂钩挂扣至插口上后，挂钩与连接扣之间产生的拉力在同一竖直平面上，让挂钩更方便，也让挂钩的连接更稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中一种用于空腔柱安装的封边模板轴测示意图。
[0021]上述附图中：转角模板10、凸缘101、螺纹孔102、凸台103、中间模板20、嵌槽201、固定轴301、挂钩302、连接扣303、空腔柱40。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]本实施例基本如图1所示，本技术实施例提出了一种用于空腔柱安装的封边模板，包括四个转角模板10以及位于相邻两个转角模板10之间的中间模板20，转角模板10与相邻中间模板20之间可拆卸安装有连接单元，转角模板10和中间模板20的下表面均可与楼板的上表面相抵，转角模板10和中间模板20侧壁均可与空腔柱40的外壁相抵；转角模板10远离空腔柱40一侧的下端上一体成型有凸缘101，凸缘101上竖直设置有螺纹孔102，楼板上与空腔柱40连接的边缘处设有可与螺纹孔102重合的螺纹连接孔。
[0024]如图1所示，转角模板10的横截面呈“∟”型，且转角模板10横截面两端的长度一致；中间模板20靠近转角模板10的两端上竖直设有嵌槽201，转角模板10的两端上设有可嵌入嵌槽201的凸台103，凸台103与嵌槽201的内壁相抵。
[0025]如图1所示，连接单元包括固定轴301、挂钩302和连接扣303，固定轴301固定安装在转角模板10远离空腔柱40的一侧上，连接扣303固定安装在中间模板20远离空腔柱40的一侧上；挂钩302的一端套设在固定轴301上并且与固定轴301转动连接，挂钩302的另一端与挂钩302可拆卸连接；单个转角模板10上分布有两个固定轴301和挂钩302，两个固定轴301和两个挂钩302均位于转角模板10的两侧，单个中间模板20上分布有两个连接扣303；同时，连接扣303上设有供挂钩302远离固定轴301一端嵌入的插口，插口朝上设置；连接扣303位于固定轴301的下侧或者同一水平面上，且转角模板10远离空腔柱40的一侧和中间模板20远离空腔柱40的一侧可共面，连接扣303、挂钩302和固定轴301均位于同一竖直平面上。
[0026]本实施例中的封边模板在使用时，先将封边模板安装到楼板上，且整个封边模板与空腔柱40连接的边缘处。
[0027]在安装以上封边模板时，转角模板10的下表面与楼板的上表面相抵，且转角模板10上的螺纹孔102与螺纹连接孔重合，且采用螺栓与螺纹孔102和螺纹连接孔处进行螺纹连接，实现对转角模板10的固定限位；然后将中间模板20竖直安装至相邻的两个转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空腔柱安装的封边模板，包括若干转角模板以及位于相邻两个转角模板之间的中间模板，其特征在于，所述转角模板与相邻中间模板之间可拆卸安装有连接单元，转角模板的下侧与楼板可拆除连接，转角模板和中间模板的下表面均可与楼板的上表面相抵，转角模板和中间模板侧壁均可与空腔柱的外壁相抵。2.如权利要求1所述的一种用于空腔柱安装的封边模板，其特征在于，所述转角模板的横截面呈“∟”型，且转角模板横截面两端的长度一致。3.如权利要求2所述的一种用于空腔柱安装的封边模板，其特征在于，所述中间模板靠近转角模板的两端上竖直设有嵌槽，转角模板的两端上设有可嵌入嵌槽的凸台，凸台与嵌槽的内壁相抵。4.如权利要求3所述的一种用于空腔柱安装的封边模板，其特征在于，所述连接单元包括固定轴、挂钩和连接扣，固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：许林，史灵玉，刘承健，谭廷，邓紫冬，
申请(专利权)人：重庆建工住宅建设有限公司，
类型：新型
国别省市：