多孔翻边一次冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体为多孔翻边一次冲压成型模具，包括上模座和下模座，上模座位于下模座的上方，下模座底端安装有安装台，第一驱动机构驱动连接有两组限位机构，两组限位机构对称分布在下模座两侧；限位机构包括安装壳、第二双向丝杆和夹持臂，第二双向丝杆外壁上螺纹套设有夹持臂，夹持臂另一端延伸至安装壳外部；安装台底端设置有第二驱动机构，第二驱动机构包括底座和螺杆，螺杆转动连接底座内壁，并且螺杆一端延伸至底座外部通过安装在底座外壁的电机驱动，螺杆外壁螺纹套设有第二移动座，第二移动座顶端延伸至底座顶端外部与安装台相连接。本实用新型专利技术安全性较高，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
多孔翻边一次冲压成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为多孔翻边一次冲压成型模具。

技术介绍

[0002]冲孔翻边机是一种用于钢板冲孔翻边的辅助装置，其在冲压设备的领域中得到了广泛的使用，在冲孔翻边机上液压杆的带动下，使得冲孔翻边模具可以对钢板同时进行多孔冲压、翻边一次成型，提高了加工效率。
[0003]但是现有的多孔翻边一次冲压成型模具在使用时仍然是需要人工手动上料，操作一旦发生失误，模具中的上模座下压容易对工作人员手部造成伤害，存在一定的危险性，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出多孔翻边一次冲压成型模具。
[0005]本技术的技术方案：多孔翻边一次冲压成型模具，包括上模座和下模座，上模座位于下模座的上方，下模座底端安装有安装台，安装台顶端设置有第一驱动机构，第一驱动机构驱动连接有两组限位机构，两组限位机构对称分布在下模座两侧；
[0006]限位机构包括安装壳、第二双向丝杆和夹持臂，安装壳一侧壁连接第一驱动机构，第二双向丝杆转动连接安装壳内壁，第二双向丝杆一端延伸至安装壳顶端外部并且通过安装在安装壳顶端的电机驱动，第二双向丝杆外壁上螺纹套设有夹持臂，夹持臂一端滑动连接安装壳内壁，夹持臂另一端延伸至安装壳外部；
[0007]安装台底端设置有第二驱动机构，第二驱动机构包括底座和螺杆，螺杆转动连接底座内壁，并且螺杆一端延伸至底座外部通过安装在底座外壁的电机驱动，螺杆外壁螺纹套设有第二移动座，第二移动座侧壁滑动连接底座内壁，第二移动座顶端延伸至底座顶端外部与安装台相连接。
[0008]优选的，下模座侧壁对称安装有若干组安装耳座，安装耳座与安装台的连接处安装有螺栓。
[0009]优选的，安装台顶端开设有若干组安装孔。
[0010]优选的，第一驱动机构包括第一双向丝杆、第一移动座以及电动伸缩杆，第一双向丝杆转动连接安装台内壁，第一双向丝杆的一端延伸至安装台一端外部并且通过安装在安装台外壁的电机驱动，第一移动座设置有两组，两组第一移动座对称套设在第一双向丝杆上，第一移动座滑动连接安装台，第一移动座顶端连接电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端安装有连接座，连接座另一端连接限位机构。
[0011]优选的，第一移动座螺纹连接第一双向丝杆，第一移动座滑动连接安装台内壁，安装台上开设有与第一移动座相对应的限位滑道。
[0012]优选的，第二移动座底端安装有滚轮，滚轮滚动连接底座内部底端。
[0013]优选的，夹持臂的夹持端安装有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术通过安装台的设置可以将不同型号的下模座进行安装，使用更加灵活；通过第一驱动机构可以驱动夹持机构将钢板快速限位在下模座顶端，便于上模座的冲孔翻边，避免加工过程中发生松动产生误差；通过第二驱动机构可以带动下模座进行水平方向的位移，便于工作人员先将钢板放置到下模座顶端被限位之后，再将其运送到上模座下方进行加工，减小上模座对工作人员的伤害，并且下料更加方便，安全性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位机构侧视图；
[0017]图3为本技术的安装座俯视图；
[0018]图4为本技术的限位机构与安装座连接方式立体图。
[0019]附图标记：1、上模座；2、下模座；201、安装耳座；202、螺栓；3、安装台；301、限位滑道；302、安装孔；303、第一双向丝杆；304、第一移动座；305、电动伸缩杆；306、连接座；4、安装壳；401、第二双向丝杆；402、夹持臂；5、底座；501、螺杆；502、第二移动座；503、滚轮。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1至图4所示，本技术提出的多孔翻边一次冲压成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1位于下模座2的上方，上模座1通过液压杆安装在翻边机机架上，下模座2底端安装有安装台3，安装台3顶端设置有第一驱动机构，第一驱动机构驱动连接有两组限位机构，两组限位机构对称分布在下模座2两侧；
[0022]进一步的，第一驱动机构包括第一双向丝杆303、第一移动座304以及电动伸缩杆305，第一双向丝杆303转动连接安装台3内壁，第一双向丝杆303的一端延伸至安装台3一端外部并且通过安装在安装台3外壁的电机驱动，第一移动座304设置有两组，两组第一移动座304对称套设在第一双向丝杆303上，第一移动座304滑动连接安装台3，第一移动座304顶端连接电动伸缩杆305，电动伸缩杆305顶端安装有连接座306，连接座306另一端连接限位机构；第一移动座304螺纹连接第一双向丝杆303，第一移动座304滑动连接安装台3内壁，安装台3上开设有与第一移动座304相对应的限位滑道301；通过控制器启动电机驱动第一双向丝杆303，第一双向丝杆303转动使得两组第一移动座304相互靠近或远离，可以带动两组限位机构进行水平方向的位移调整，电动伸缩杆305输出端伸出或者收回可以带动限位机构进行高度的调整；
[0023]如图2和图4所示，限位机构包括安装壳4、第二双向丝杆401和夹持臂402，安装壳4一侧壁连接第一驱动机构，第二双向丝杆401转动连接安装壳4内壁，第二双向丝杆401一端延伸至安装壳4顶端外部并且通过安装在安装壳4顶端的电机驱动，第二双向丝杆401外壁上螺纹套设有夹持臂402，夹持臂402一端滑动连接安装壳4内壁，夹持臂402另一端延伸至安装壳4外部；
[0024]进一步的，夹持臂402的夹持端安装有橡胶垫，避免夹持臂402对钢板夹持力度过
大而发生形变；
[0025]如图1所示，安装台3底端设置有第二驱动机构，第二驱动机构包括底座5和螺杆501，螺杆501转动连接底座5内壁，并且螺杆501一端延伸至底座5外部通过安装在底座5外壁的电机驱动，螺杆501外壁螺纹套设有第二移动座502，第二移动座502侧壁滑动连接底座5内壁，第二移动座502顶端延伸至底座5顶端外部与安装台3相连接；
[0026]进一步的，底座5安装在翻边机的机架上并且位于上模座1的下方。
[0027]本实施例中，将上模座1安装到翻边机中液压杆输出端，将下模座2安装到安装台3顶端，将底座5安装在翻边机上，将需要穿孔翻边的钢板放置在下模座2顶端，接着通过控制器启动第一驱动机构，第一驱动机构带动限位机构进行水平方向位移以及竖直方向位移，直至将限位机构快速与钢板对准，同时空过控制器启动电机驱动第二双向丝杆401转动，使得上下两组夹持臂402相互靠近，进而将钢板的两侧快速夹紧并且限位在下模座2顶端，避免后续冲孔翻边过程中发生位移造成误差；接着通过控制器启动电机驱动螺杆501转动，使得第二移动座502沿着螺杆501向着上模座1下方运动，直至下模座2带动钢板运动到上模座1下方，即可启动翻边机带动上模座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多孔翻边一次冲压成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，上模座(1)位于下模座(2)的上方，下模座(2)底端安装有安装台(3)，安装台(3)顶端设置有第一驱动机构，第一驱动机构驱动连接有两组限位机构，两组限位机构对称分布在下模座(2)两侧；限位机构包括安装壳(4)、第二双向丝杆(401)和夹持臂(402)，安装壳(4)一侧壁连接第一驱动机构，第二双向丝杆(401)转动连接安装壳(4)内壁，第二双向丝杆(401)一端延伸至安装壳(4)顶端外部并且通过安装在安装壳(4)顶端的电机驱动，第二双向丝杆(401)外壁上螺纹套设有夹持臂(402)，夹持臂(402)一端滑动连接安装壳(4)内壁，夹持臂(402)另一端延伸至安装壳(4)外部；安装台(3)底端设置有第二驱动机构，第二驱动机构包括底座(5)和螺杆(501)，螺杆(501)转动连接底座(5)内壁，并且螺杆(501)一端延伸至底座(5)外部通过安装在底座(5)外壁的电机驱动，螺杆(501)外壁螺纹套设有第二移动座(502)，第二移动座(502)侧壁滑动连接底座(5)内壁，第二移动座(502)顶端延伸至底座(5)顶端外部与安装台(3)相连接。2.根据权利要求1所述的多孔翻边一次冲压成型模具，其特征在于，下模座(2)侧壁对称安装有若干组安装耳座(201)，安装耳座(201)与安装台(3)的连接处安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖斌，杨胜灵，
申请(专利权)人：金华市茂阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：