一种塑胶制品生产干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，具体的说是一种塑胶制品生产干燥装置，包括上盖体与下盖体；所述上盖体的顶部连通有入料斗；所述下盖体的底部连通有下料管；所述上盖体与下盖体经螺栓固接；所述上盖体的内部固接有风箱；所述风箱内设有风管；所述风箱侧壁上开设有贯穿孔，且所述风管侧壁上的开口对应贯穿孔布置；在塑胶颗粒原料进入上盖体中时，会由于风箱将塑胶颗粒原料分为两部分，并分别经第一引导板与引导板而进行引导，最终落在下盖体底部，一定程度上增加了塑胶颗粒原料于上盖体、下盖体中的停留时间，因此提高了烘干效率，其次可通过两个独立的下料管进行收集，可方便对下坠至下盖体底部的塑胶颗粒原料进行收集。下坠至下盖体底部的塑胶颗粒原料进行收集。下坠至下盖体底部的塑胶颗粒原料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产干燥装置


[0001]本技术属于干燥设备
，具体的说是一种塑胶制品生产干燥装置。

技术介绍

[0002]塑胶制品生产时，需要首先确保塑胶颗粒原料中不含有杂质以及灰尘，因此在实际生产过程中，均需要提前对塑胶颗粒原料进行清洗和干燥。
[0003]常规生产工艺中，主要采用风干和自然晾干的方式，对清洗后的塑胶颗粒原料进行烘干，然而该种干燥方式，效率较低，不利于企业生产塑胶制品，因此如申请号为CN202222139716.2的专利中提出了一种塑胶制品生产原料干燥装置，包括支架、干燥箱、进料斗、排料槽、风机；利用多个导料板的交错分布，实现塑胶颗粒的迂回传输，能够提高塑胶颗粒与热风的接触时间和接触面，有利于提高干燥效果和干燥效率；
[0004]然而在该方案中，两侧的导料板交错布置，且通过电机和齿轮带动导料板上下活动，在实现对塑胶颗粒原料的迂回传输效果时，从导料板两侧有一定几率会导致塑胶原料经导料板两侧直接落入干燥箱的底部，因此不能被位于一侧的排料槽承接，导致塑胶原料大量残留在干燥箱的底部，从而需要打开干燥箱进行收集，增加干燥工艺的操作步骤，较为繁琐。
[0005]因此，针对上述问题提出一种塑胶制品生产干燥装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种塑胶制品生产干燥装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑胶制品生产干燥装置，包括上盖体与下盖体；所述上盖体的顶部连通有入料斗；所述下盖体的底部连通有下料管；所述上盖体与下盖体经螺栓固接；
[0008]所述上盖体的内部固接有风箱；所述风箱内设有风管；所述风箱侧壁上开设有贯穿孔，且所述风管侧壁上的开口对应贯穿孔布置；所述贯穿孔处于风箱的两侧；所述风箱上设有贯穿孔的一端侧壁平行于上盖体内壁；
[0009]所述下盖体的中部固接有分流板，且所述分流板两侧固接有第二引导板；所述下盖体的内部活动连接有背板，且背板朝分流板的一侧固接有第一引导板；所述第一引导板与第二引导板交错布置，且所述第一引导板与第二引导板均向下倾斜。
[0010]优选的，所述上盖体的一端侧壁开设有孔，且孔内贯穿连接风管；所述风管设为Y型结构，且所述风管平行于风箱上设有贯穿孔的一端侧壁。
[0011]优选的，所述背板的两侧还固接有挡板，且所述第二引导板从上至下等距布置三个；位于最底部的所述第二引导板长度小于其余两个第二引导板；位于最顶部的所述第二引导板的表面固接有锥体，且锥体布满第二引导板的表面。
[0012]优选的，所述分流板的底部开设有腔体，且腔体两端的两侧均开设有通槽；所述腔体内转动连接有转轴，且转轴平行于第二引导板布置；所述转轴的两端固接有齿轮，且所述
齿轮对应布置在腔体两端。
[0013]优选的，所述挡板上相邻于分流板的一端底部固接有若干个等距布置的齿牙，且所述齿牙与齿轮啮合；所述齿轮、齿牙于通槽内啮合。
[0014]优选的，所述下盖体的侧壁上开设有滑槽，且所述背板朝向滑槽的一侧固接有滑块；所述背板经滑块滑动连接在滑槽内。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种塑胶制品生产干燥装置，在塑胶颗粒原料进入上盖体中时，会由于风箱将塑胶颗粒原料分为两部分，并分别经第一引导板与引导板而进行引导，最终落在下盖体底部，一定程度上增加了塑胶颗粒原料于上盖体、下盖体中的停留时间，因此提高了烘干效率，其次可通过两个独立的下料管进行收集，可方便对下坠至下盖体底部的塑胶颗粒原料进行收集。
[0017]本技术提供一种塑胶制品生产干燥装置，齿牙可与齿轮在通槽内啮合，因此在转轴带动齿轮转动时，即可通过齿牙带动挡板上下移动，进而间接带动第二引导板上下移动，与分流板上的第一引导板配合，使得下坠的塑胶颗粒原料左右两侧交错下坠，增加停留时间，且一定程度上提高烘干效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的爆炸立体图；
[0021]图3是本技术的局部结构剖视图；
[0022]图4是本技术的剖面立体图一；
[0023]图5是本技术的剖面立体图二；
[0024]图6是本技术中挡板及第二引导板的立体图；
[0025]图例说明：
[0026]1、上盖体；11、入料斗；12、风箱；13、贯穿孔；14、风管；2、下盖体；22、滑槽；23、下料管；24、分流板；25、第一引导板；26、腔体；27、转轴；28、齿轮；31、挡板；32、第二引导板；33、锥体；34、齿牙；35、背板；36、滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面给出具体实施例。
[0029]请参阅图1
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图6，本技术提供一种塑胶制品生产干燥装置，包括上盖体1与下盖体2；所述上盖体1的顶部连通有入料斗11；所述下盖体2的底部连通有下料管23；所述上
盖体1与下盖体2经螺栓固接；
[0030]所述上盖体1的内部固接有风箱12；所述风箱12内设有风管14；所述风箱12侧壁上开设有贯穿孔13，且所述风管14侧壁上的开口对应贯穿孔13布置；所述贯穿孔13处于风箱12的两侧；所述风箱12上设有贯穿孔13的一端侧壁平行于上盖体1内壁；
[0031]所述下盖体2的中部固接有分流板24，且所述分流板24两侧固接有第二引导板32；所述下盖体2的内部活动连接有背板35，且背板35朝分流板24的一侧固接有第一引导板25；所述第一引导板25与第二引导板32交错布置，且所述第一引导板25与第二引导板32均向下倾斜。
[0032]工作时，为了提高现有技术中，塑胶颗粒原料在清洗后的干燥效率，现有技术中提出了一种塑胶制品生产原料干燥装置，利用多个导料板的交错分布，实现塑胶颗粒的迂回传输，能够提高塑胶颗粒与热风的接触时间和接触面，有利于提高干燥效果和干燥效率；然而在上述方案中，两侧的导料板交错布置，且通过电机和齿轮28带动导料板上下活动，在实现对塑胶颗粒原料的迂回传输效果时，从导料板两侧有一定几率会导致塑胶原料经导料板两侧直接落入干燥箱的底部，因此不能被位于一侧的排料槽承接，导致塑胶原料大量残留在干燥箱的底部，从而需要打开干燥箱进行收集，增加干燥工艺的操作步骤，较为繁琐；该装置在使用时，通过入料斗11将清洗后润湿的塑胶颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产干燥装置，包括上盖体(1)与下盖体(2)；所述上盖体(1)的顶部连通有入料斗(11)；所述下盖体(2)的底部连通有下料管(23)；所述上盖体(1)与下盖体(2)经螺栓固接；其特征在于：所述上盖体(1)的内部固接有风箱(12)；所述风箱(12)内设有风管(14)；所述风箱(12)侧壁上开设有贯穿孔(13)，且所述风管(14)侧壁上的开口对应贯穿孔(13)布置；所述贯穿孔(13)处于风箱(12)的两侧；所述风箱(12)上设有贯穿孔(13)的一端侧壁平行于上盖体(1)内壁；所述下盖体(2)的中部固接有分流板(24)，且所述分流板(24)两侧固接有第二引导板(32)；所述下盖体(2)的内部活动连接有背板(35)，且背板(35)朝分流板(24)的一侧固接有第一引导板(25)；所述第一引导板(25)与第二引导板(32)交错布置，且所述第一引导板(25)与第二引导板(32)均向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产干燥装置，其特征在于：所述上盖体(1)的一端侧壁开设有孔，且孔内贯穿连接风管(14)；所述风管(14)设为Y型结构，且所述风管(14)平行于风箱(12)上设有贯穿孔(13)的一端侧壁。3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄辉，项行峰，张辉，金强，曹祥立，
申请(专利权)人：武汉海钰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：