一种铅烟处理设备及其工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种铅烟处理设备及其工艺，包括：铅处理单元；联动单元，所述联动单元设于所述铅处理单元侧部；以及收集单元，用于对洗涤液也清洗后的铅尘进行分离的所述收集单元设于所述铅处理单元下部；所述铅处理单元包括：第一洗涤组件；控液组件，用于对洗涤液进行定时更换的所述控液组件设于所述第一洗涤组件上部；以及控流组件。通过旋转套外部的第二出烟孔与第一出烟孔之间相对转动，将由旋转管进入第一洗涤组件内的铅烟大泡沫裁切成小泡沫，使得泡沫内的含有的铅烟能够充分的与洗涤液混合，从而达到了将大泡沫铅烟破碎呈细小泡沫的铅烟，便于铅烟与洗涤液进一步混合，脱铅更充分的效果。更充分的效果。更充分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铅烟处理设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及铅烟处理
，尤其涉及一种铅烟处理设备及其工艺。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池行业的板栅铸造工序中，会产生大量含铅的烟气混合物，为了防止这些含有铅的铅烟混合物直接排入空气中造成空气污染，人们一般会将这些含铅混合物经过喷淋工序，将其中的含铅物质吸收后，再将其排入到空气中，以减少含铅物质对空气的污染。
[0003]中国专利CN 104069707 B公开了一种铅酸蓄电池行业铅烟净化器及其净化方法, 首先将烟气由进风口通入，通过挡风板将气流撞击液面的速度控制在5~8米/秒范围内，撞击水面后的气流以≤1.5米/秒的速度撞击S型除雾折流板，经过一级滤料净化后的气体，以≤2米/秒的速度通过活性炭过滤层截面，经过活性炭过滤层后的气体，再次经过净化级别为F5
‑
F9之间的第二级滤料过滤器，最后由净化级别为HEPA级的H13
‑
H15或ULPA级的U15
‑
U17组成的框式高效过滤器过滤后，通过出风口排出。
[0004]但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷：
[0005]1、在对铅烟进行喷淋过程中，喷淋液不能够完全的与烟尘混合并将铅烟内部含有的烟尘完全带出；
[0006]2、喷淋液一般由稀硝酸将铅进行洗涤吸收，现有的喷淋液在循环使用时洗涤液内用于去除铅离子被铅烟消耗，且减少后的喷淋液再次用于去除铅烟时存在对铅吸收不充分的缺陷；
[0007]3、现有的铅烟洗涤液不能够将洗涤铅烟清洗液后内部的铅尘迅速分离，洗涤液内的铅尘含有量较多时会抑制对铅烟的洗涤效果。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铅烟处理设备，通过采用将铅烟直接导入洗涤液内并采用旋转裁切的方式，将大泡沫铅烟破碎呈细小泡沫铅烟，脱铅更充分，且能够及时的将脱铅后位于洗涤液内的铅渣排出，避免脱离在洗涤液内的铅渣影响后续的脱铅工作，此外，本专利技术在每次脱铅过程中能够自动进行间断性增压并添加洗涤液，防止持续脱铅给洗涤液内有效的脱铅离子浓度降低，同时，采用间断性增压能够进一步提高铅烟泡沫与洗衣液之间的脱铅效果。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种铅烟处理设备，包括：
[0011]铅处理单元；
[0012]联动单元，所述联动单元设于所述铅处理单元侧部；以及
[0013]收集单元，用于对洗涤液也清洗后的铅尘进行分离的所述收集单元设于所述铅处理单元下部；
[0014]所述铅处理单元包括：
[0015]第一洗涤组件；
[0016]控液组件，用于对洗涤液进行定时更换的所述控液组件设于所述第一洗涤组件上部；以及
[0017]控流组件，用于控制对第一洗涤组件内洗涤液与铅烟融合状态的所述控液组件设于所述第一洗涤组件的出口处；
[0018]铅烟进入铅处理单元内后，先在第一洗涤组件在联动单元的驱动作用下以转动剪切的方式将烟气与洗涤液之间的气泡进行破裂混合，随后，烟气在控流组件处进行二次破裂混合，并通过控流组件的间断开闭来控制控液组件添加洗涤液，洗涤后残留的铅尘在收集单元处进行收集并往复排出。
[0019]作为改进，所述第一洗涤组件包括：
[0020]存液框；
[0021]旋转管，所述旋转管设于所述存液框的进烟端；
[0022]所述旋转管侧部靠下连接有导出管；
[0023]所述导出管内壁设有若干组成环形均匀分布的第一出烟孔；
[0024]所述导出管外侧套设有旋转套；
[0025]所述旋转套内壁设有若干组与第一出烟孔相适配的第二出烟孔；
[0026]所述存液框内侧且位于旋转管下方连接有第一倾斜板；
[0027]所述第一倾斜板的下侧部设有与控流组件连接的第二倾斜板。
[0028]作为改进，所述控液组件包括：
[0029]缓存箱；
[0030]安装板，所述安装板设于所述缓存箱侧部；
[0031]限位板，所述限位板套设在所述安装板外部；
[0032]套筒，所述套筒连接在所述限位板下部；
[0033]所述缓存箱侧部设有预流块；
[0034]所述预流块内部设有预存腔；
[0035]所述缓存箱下部依次连接有与第一洗涤组件内部相通的大出液管、与控流组件内部相通的小出液管。
[0036]作为改进，所述安装板下部且位于所述预流块正上方依次连接有用于将预流块内的洗涤液带入大出液管内的第二升降杆、用于将预流块内的洗涤液带入小出液管的第一升降杆；
[0037]所述第一升降杆与所述第二升降杆内部依次设有小转液槽、大转液槽。
[0038]作为改进，所述套筒内设有限位腔；
[0039]所述限位腔内部滑动插接有密封件；
[0040]所述密封件上端连接有升降轴；
[0041]所述升降轴外侧且位于所述套筒内部套设有第一复位弹簧；
[0042]所述升降轴上端连接在安装板底部且外侧与所述限位板滑动连接；
[0043]所述套筒正下方接通有循环管；
[0044]所述循环管下端连接有发射腔。
[0045]作为改进，所述控流组件包括：
[0046]隔挡板；
[0047]往复摆板，所述往复摆板滑动插接在所述隔挡板内部；
[0048]铅烟转接轨，所述铅烟转接轨连接在所述隔挡板的出料端；
[0049]所述隔挡板内设有导流孔；
[0050]所述往复摆板内部设有截流孔；
[0051]所述隔挡板侧部且位于往复摆板外侧连接有导轨；
[0052]所述导轨内部且位于所述往复摆板侧部连接有第二复位弹簧。
[0053]作为改进，所述铅烟转接轨内部设有隔液板；
[0054]所述隔液板下方连接有烟气分离板；
[0055]所述烟气分离板下端设有若干组均匀分布用于将烟气进行分流的分离孔。
[0056]作为改进，所述收集单元包括：
[0057]底板；
[0058]承载板，所述承载板滑动在所述底板内部；
[0059]导杆，所述导杆连接在所述承载板侧部；
[0060]限位块，所述限位块套设在所述导杆外部；
[0061]所述导杆外侧且位于所述限位块侧部套设有预紧弹簧。
[0062]作为改进，所述承载板沿着底板的方向连接有推杆；
[0063]所述承载板上端依次设有小接料槽、大接料槽；
[0064]所述底板位于承载板的一侧设有落料槽。
[0065]本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种铅烟处理设备用于处理铅烟的工艺，包括以下步骤：
[0066]步骤一、初级脱铅工序：铅烟沿着安装板进入存液框内并通过旋转套与导出管之间的相对旋转，将铅烟分散到洗涤液内进行脱铅工作；
[0067]步骤二、增压加液工序：在铅烟进入存液框内的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅烟处理设备，其特征在于，包括：铅处理单元；联动单元，所述联动单元设于所述铅处理单元侧部；以及收集单元，用于对洗涤液也清洗后的铅尘进行分离的所述收集单元设于所述铅处理单元下部；所述铅处理单元包括：第一洗涤组件；控液组件，用于对洗涤液进行定时更换的所述控液组件设于所述第一洗涤组件上部；以及控流组件，用于控制对第一洗涤组件内洗涤液与铅烟融合状态的所述控液组件设于所述第一洗涤组件的出口处；铅烟进入铅处理单元内后，先在第一洗涤组件在联动单元的驱动作用下以转动剪切的方式将烟气与洗涤液之间的气泡进行破裂混合，随后，烟气在控流组件处进行二次破裂混合，并通过控流组件的间断开闭来控制控液组件添加洗涤液，洗涤后残留的铅尘在收集单元处进行收集并往复排出。2.根据权利要求1所述的一种铅烟处理设备，其特征在于，所述第一洗涤组件包括：存液框；旋转管，所述旋转管设于所述存液框的进烟端；所述旋转管侧部靠下连接有导出管；所述导出管内壁设有若干组成环形均匀分布的第一出烟孔；所述导出管外侧套设有旋转套；所述旋转套内壁设有若干组与第一出烟孔相适配的第二出烟孔；所述存液框内侧且位于旋转管下方连接有第一倾斜板；所述第一倾斜板的下侧部设有与控流组件连接的第二倾斜板。3.根据权利要求1所述的一种铅烟处理设备，其特征在于，所述控液组件包括：缓存箱；安装板，所述安装板设于所述缓存箱侧部；限位板，所述限位板套设在所述安装板外部；套筒，所述套筒连接在所述限位板下部；所述缓存箱侧部设有预流块；所述预流块内部设有预存腔；所述缓存箱下部依次连接有与第一洗涤组件内部相通的大出液管、与控流组件内部相通的小出液管。4.根据权利要求3所述的一种铅烟处理设备，其特征在于，所述安装板下部且位于所述预流块正上方依次连接有用于将预流块内的洗涤液带入大出液管内的第二升降杆、用于将预流块内的洗涤液带入小出液管的第一升降杆；所述第一升降杆与所述第二升降杆内部依次设有小转液槽、大转液槽。
5.根据权利要求4所述的一种铅烟处理设备，其特征在于，所述套筒内设有限位腔；所述限位腔内部滑动插接有密封件；所述密封件上端连接有升降轴；所述升降轴外侧且位于所述套筒内部套设有第一复位弹簧；所述升降轴上端连接在安装板底部且外侧与所述限位板滑动连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤明修，施飘龙，李真，
申请(专利权)人：浙江巨宏机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：