一种铜管出料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管出料机，包括机架总体、转盘机构、滑台机构和铜管导向机构，所述铜管导向机构形成用于供铜管通过的通道，滑台机构处于转盘机构旁侧，滑台机构包括滑动组件、滚轮、牵引绳、第一感应器、第二感应器和配重物，牵引绳穿过滚轮，牵引绳两端分别与滑动组件和配重物相连接，所述铜管导向机构与滑动组件相连接，所述滑动组件在滑动过程中可触发第一感应器/第二感应器，所述铜管导向机构所形成的通道随着滑动组件的滑动发生摆动。本实用新型专利技术通过设置转盘机构、滑台机构以及铜管导向机构使得铜管盘卷在被牵引机拉动出料时始终保持出料时的铜管处于松弛状态，可有效避免铜管被拉伤表面出现划痕的情况。铜管被拉伤表面出现划痕的情况。铜管被拉伤表面出现划痕的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管出料机


[0001]本技术涉及一种铜管出料机，属于自动化设备


技术介绍

[0002]现有技术中，铜管在生产和制造的过程中，为了方便铜管的放置和运输，一般将铜管盘卷形成如图1所示的铜管盘卷，而工厂需要对铜管进行加工时，通常采用牵引机构配合成卷装置，从而将铜管从铜管盘卷中逐步拉出。中国专利201920661398 .1公开了一种铜管拉拔生产线，铜管盘卷置于成卷装置上，通过拉拔机将铜管从铜管盘卷上逐步拉出，然而，上述技术存在以下问题，在拉拔机将铜管从铜管盘卷逐步拉出的过程中，铜管会被逐步拉紧，从而使得铜管之间表面相互摩擦，会造成很严重的磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种铜管出料机，使得铜管从铜管拉出时减少铜管之间的摩擦，减少铜管表面磨损。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种铜管出料机，包括机架总体、转盘机构、滑台机构和铜管导向机构，所述铜管导向机构处于转盘机构上方且所述铜管导向机构形成用于供铜管通过的通道，所述转盘机构和滑台机构均安装于机架总体上，所述滑台机构处于转盘机构旁侧，所述滑台机构包括滑动组件、滚轮、牵引绳、第一感应器、第二感应器和配重物，所述牵引绳穿过滚轮，且牵引绳的两端分别与滑动组件以及配重物相连接，所述铜管导向机构与滑动组件相连接，所述滑动组件在滑动过程中可触发第一感应器/第二感应器，所述铜管导向机构所形成的通道随着滑动组件的滑动发生摆动。
[0005]进一步地，上述铜管出料机，其中：所述机架总体包括第一机架和第二机架，所述转盘机构固定连接于第一机架上，所述滑台机构固定连接于第二机架上。
[0006]进一步地，上述铜管出料机，其中：第一机架顶面形成第一台面，所述转盘机构包括转盘、转轴、主动轮、带齿转盘轴承和电机，所述主动轮和带齿转盘轴承均处于第一台面上，所述主动轮与电机相连接，所述转轴与带齿转盘轴承的内圈相连接，所述转盘套于转轴上，所述主动轮的外齿与带齿转盘轴承的外齿相啮合。
[0007]进一步地，上述铜管出料机，其中：所述第二机架顶面形成第二台面，所述滑动组件包括滑动板和滑道，所述滑道安装于第二台面上，且滑道其中一端朝向所述转盘机构，所述滑动板滑动连接于滑道上。
[0008]进一步地，上述铜管出料机，其中：所述第一感应器和第二感应器处于滑道旁侧，所述滑动板在滑动过程中触发第一感应器/第二感应器。
[0009]进一步地，上述铜管出料机，其中：所述第二台面上设有开口，所述滚轮处于开口上方，所述配重物处于开口下方，所述牵引绳呈弯折状形成第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段与滑动组件相连接，所述第二弯折段穿过开口，且第二弯折段的下端与配重物相连接。
[0010]进一步地，上述铜管出料机，其中：所述牵引绳的第一弯折段呈水平设置，牵引绳的第二弯折段呈垂直设置。
[0011]进一步地，上述铜管出料机，其中：所述铜管导向机构包括软管、限位件和管架，所述管架与第一台面相连接，且管架处于转盘正上方的外围位置，所述管架上设有若干导轮，所述软管一端与管架相连接，软管另一端与限位件相连接，所述限位件与滑动组件的滑动板固定连接。
[0012]进一步地，上述铜管出料机，其中：所述限位件包括限位块、连杆和弹簧，所述限位块上设有通孔，所述软管穿过所述通孔，所述连杆上端插入于限位块中，且所述连杆与限位块所连接的长度可调，所述连杆下端与滑动组件的滑动板相连接，所述弹簧套于连杆外周且弹簧限位于限位块与滑动板之间。
[0013]进一步地，上述铜管出料机，其中：另设有油压缓冲器，所述油压缓冲器固定连接于第二台面上，且所述油压缓冲器朝向所述滑动板。
[0014]本技术突出的技术效果主要体现在：本技术通过设置转盘机构、滑台机构以及铜管导向机构使得铜管盘卷在被牵引机拉动出料时始终保持出料时的铜管处于松弛状态，可有效避免铜管被拉伤表面出现划痕的情况。
附图说明
[0015]图1是铜管盘卷示意图；
[0016]图2是本技术铜管出料机示意图；
[0017]图3是铜管出料机侧视图；
[0018]图4是滑台机构示意图；
[0019]图5是图4中A部分具体结构示意图。
[0020]图中，各附图标记的含义为：1—机架总体，11—第一机架，12—第二机架，21—转盘，22—转轴，23—主动轮，24—带齿转盘轴承，25—电机，31—导轮，32—软管，33—限位件，34—管架，41—滑动板，42—滑道，43—油压缓冲器，44—第二台面，441—第一感应器，442—第二感应器，443—开口，45—滚轮，46—牵引绳，47—配重物。
具体实施方式
[0021]以下通过附图结合具体实施方式，对本技术做进一步详细说明。
[0022]如图2至图5所示，本技术一种铜管出料机包括机架总体1、转盘机构、滑台机构和铜管导向机构，所述铜管导向机构处于转盘机构上方且所述铜管导向机构形成用于供铜管通过的通道，所述转盘机构和滑台机构均安装于机架总体上，所述滑台机构处于转盘机构旁侧，所述滑台机构包括滑动组件、滚轮45、牵引绳46、第一感应器441、第二感应器442和配重物47，所述牵引绳46穿过滚轮45，所述牵引绳呈弯折状，包括第一弯折段和第二弯折段，其第一弯折段与滑动组件相连接，第二弯折段与配重物47相连接，所述滑动组件在滑动过程中可触发第一感应器441/第二感应器442，所述铜管导向机构与滑动组件相连接，所述铜管导向机构所形成的通道随着滑动组件的滑动发生摆动。
[0023]如图2和图3所示，机架总体1包括第一机架11和第二机架12，所述转盘机构固定连接于第一机架上，所述滑台机构固定连接于第二机架上，第一机架11顶面形成第一台面，所
述转盘机构包括转盘21、转轴22、主动轮23、带齿转盘轴承24和电机25，所述主动轮23和带齿转盘轴承24均处于第一台面上，所述主动轮23与电机25相连接，所述转轴22与带齿转盘轴承24的内圈相连接，所述转盘21套于转轴22上，所述主动轮23的外齿与带齿转盘轴承24的外齿相啮合。
[0024]具体地，如图2所示，第二支架12顶面形成第二台面44，所述滑动组件包括滑动板41和滑道42，所述滑动板41滑动连接于滑道42上，滑道42固定连接于第二台面44上，且滑道42其中一端朝向所述转盘机构。优选地，所述滑道42设有两个，且两个滑道42平行设置，所述第一感应器441和第二感应器442固定连接于第二台面44上且第一感应器441和第二感应器442处于滑道42旁侧，所述滑动板41在滑动过程中触发第一感应器441/第二感应器442，所述第一感应器441和第二感应器442优选为光电传感器或微动开关。另设有油压缓冲器43，油压缓冲器43固定连接于第二台面44上，且所述油压缓冲器43朝向所述滑动板41，滑动板41若滑动时滑出位移较大可与油压缓冲器43相接触，优选地，油压缓冲器43设有三个，三个油压缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管出料机，其特征在于：包括机架总体、转盘机构、滑台机构和铜管导向机构，所述铜管导向机构处于转盘机构上方且所述铜管导向机构形成用于供铜管通过的通道，所述转盘机构和滑台机构均安装于机架总体上，所述滑台机构处于转盘机构旁侧，所述滑台机构包括滑动组件、滚轮、牵引绳、第一感应器、第二感应器和配重物，所述牵引绳穿过滚轮，且牵引绳的两端分别与滑动组件以及配重物相连接，所述铜管导向机构与滑动组件相连接，所述滑动组件在滑动过程中可触发第一感应器/第二感应器，所述铜管导向机构所形成的通道随着滑动组件的滑动发生摆动。2.根据权利要求1所述的铜管出料机，其特征在于：所述机架总体包括第一机架和第二机架，所述转盘机构固定连接于第一机架上，所述滑台机构固定连接于第二机架上。3.根据权利要求2所述的铜管出料机，其特征在于：第一机架顶面形成第一台面，所述转盘机构包括转盘、转轴、主动轮、带齿转盘轴承和电机，所述主动轮和带齿转盘轴承均处于第一台面上，所述主动轮与电机相连接，所述转轴与带齿转盘轴承的内圈相连接，所述转盘套于转轴上，所述主动轮的外齿与带齿转盘轴承的外齿相啮合。4.根据权利要求2所述的铜管出料机，其特征在于：所述第二机架顶面形成第二台面，所述滑动组件包括滑动板和滑道，所述滑道安装于第二台面上，且滑道其中一端朝向所述转盘机构，所述滑动板滑动连接于滑道上。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方杰，周银狄，
申请(专利权)人：宁波金刚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：