本实用新型专利技术涉及钢材矫正装置技术领域，公开了一种模具钢材单面平面度矫正装置，包括矫正座，所述矫正座上设置有固定机构，所述矫正座的内侧中上部两侧均设置有第一开槽，所述第一开槽内设置有检测机构，所述固定机构包括第二开槽，所述矫正座的内侧中下部两侧均设置有第二开槽，所述第二开槽的内侧中部两端均滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的中部均设置有第一螺纹孔。本实用新型专利技术中，将矫正座内的模具钢材进行全方位的固定，固定效果好，在矫正时不易发生偏移，并且通过检测机构对矫正完毕的模具钢材进行检测，提高模具钢材矫正完毕后的检测精度，方便对矫正完毕后模具钢材的平面度进行检测。面度进行检测。面度进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢材单面平面度矫正装置
[0001]本技术涉及钢材矫正装置
，尤其涉及一种模具钢材单面平面度矫正装置。
技术介绍
[0002]模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种，模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展，模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。
[0003]模具钢材在使用一定的时间之后，局部结构会产生一定凹凸，影响模具钢材的正常使用，所以就需要使用矫正装置对其进行平面度的矫正，传统的矫正装置在对模具钢材进行矫正的时候，对模具钢材固定效果较差，在模具矫正过程中容易发生移动，从而造成模具钢材矫正的失败，而且传统的矫正装置不具备检测装置，对矫正完毕的模具钢材只能凭借工作人员的经验和肉眼进行测量，检测精度较差，因此，本领域技术人员提供了一种模具钢材单面平面度矫正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具钢材单面平面度矫正装置，将矫正座内的模具钢材进行全方位的固定，固定效果好，在矫正时不易发生偏移，并且通过检测机构对矫正完毕的模具钢材进行检测，提高模具钢材矫正完毕后的检测精度，方便对矫正完毕后模具钢材的平面度进行检测。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具钢材单面平面度矫正装置，包括矫正座，所述矫正座上设置有固定机构，所述矫正座的内侧中上部两侧均设置有第一开槽，所述第一开槽内设置有检测机构；
[0006]所述固定机构包括第二开槽，所述矫正座的内侧中下部两侧均设置有第二开槽，所述第二开槽的内侧中部两端均滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的中部均设置有第一螺纹孔，所述第二开槽的内侧一端中部移动分别转动连接在同侧双向螺杆的一端，同侧所述双向螺杆的另一端分别贯穿对应的第一螺纹孔并与第二开槽的内侧另一端中部转动连接，所述第一移动块相对一侧均固定连接有第二固定座，所述矫正座的前端两侧中部均固定连接有第二电机，且所述第二电机的转轴均贯穿矫正座并与对应双向螺杆的一端固定连接。
[0007]通过上述技术方案，通过第二电机的转轴带动双向螺杆进行转动，双向螺杆在第一移动块内的第一螺纹孔内进行转动，从而带动第一移动块以及第二固定座同步向中部进
行移动，将模具钢材的四周处进行固定，提高对模具钢材的固定效果，方便后续对模具钢材进行平面度的矫正作业。
[0008]进一步地，所述检测机构包括第一开槽，所述矫正座的内侧两端中上部均设置有第一开槽，所述第一开槽之间滑动连接有安装座，所述安装座的中部等距设置有若干个安装孔，所述安装孔内均设置有油漆笔，所述油漆笔的外侧均等距设置有若干个色环。
[0009]通过上述技术方案，通过在安装座的安装孔内进行安装油漆笔，在检测的时候将油漆笔的笔端与模具钢材的上表面进行接触，通过油漆笔在模具钢材的表面进行移动画线，对模具钢材的矫正度进行检测，并且通过油漆笔上色环的移动变化，对模具钢材表的凸处进行检测。
[0010]进一步地，所述固定机构还包括第三开槽，所述矫正座的内侧中下部两侧均设置有第三开槽，所述第三开槽内均滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的中部均设置有第二螺纹孔，所述第三开槽的内侧顶端中部转动连接在同侧螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿对应的第二螺纹孔并转动连接在第三开槽的底端中部，所述矫正座的底端两侧中部均固定连接有第一电机，且所述第一电机的转轴贯穿矫正座并与对应的螺纹杆的底端固定连接，所述第二移动块相对一侧均固定连接有第一固定座，所述矫正座内侧底端的两侧中部均设置有延伸槽。
[0011]通过上述技术方案，通过第一电机的转轴带动螺纹杆在第二移动块的第二螺纹孔内进行转动，使得第二移动块在第三开槽内进行向下移动，第二移动块移动的同时带动第一固定座同步向下移动进入延伸槽中，将模具钢材的两侧进行固定，防止模具钢材在矫正的时候发生偏移，方便对模具钢材进行矫正作业。
[0012]进一步地，所述检测机构还包括连接座，所述矫正座内部一端的两侧中上部均固定连接有连接座，所述连接座的一侧中部分别固定连接在对应电动推杆的缸体底端，所述电动推杆的杆体顶端分别固定连接在安装座的一端中部两侧。
[0013]通过上述技术方案，通过连接座上的电动推杆推动安装座在第一开槽内进行滑动，同步带动安装座上的油漆笔对模具钢材的上表面进行划线检测，方便对矫正完毕后的模具钢材的平面度进行检测，检测精度高。
[0014]进一步地，所述矫正座的上端固定连接在顶座的底端，所述顶座的下端中部两侧分别固定连接在对应液压缸的缸体底端，所述液压缸的杆体顶端分别固定连接在压板的顶端中部两侧。
[0015]通过上述技术方案，通过顶座上的液压缸的杆体向下移动，同步带动压板进行向下移动，对矫正座内的模具钢材进行平面度的矫正作业。
[0016]进一步地，所述矫正座的底端四角处均固定连接有支撑座，所述第一固定座和第二固定座的横截面均呈L型。
[0017]通过上述技术方案，通过矫正座底端的支撑座，方便对矫正座的底端进行支撑固定，有利于提高整体装置的稳定性，并且通过L型的第一固定座和第二固定座方便对矫正座内的模具钢材进行全方位的固定，使得模具钢材在矫正的过程中，不易发生偏移，从而造成的矫正作业失败。
[0018]进一步地，所述第一移动块与第二开槽相匹配，所述第二移动块与第三开槽相匹配。
[0019]通过上述技术方案，通过相匹配的第一移动块和第二开槽以及第二移动块和第三开槽使得移动块在开槽内进行移动的时候不易发生脱落，整体装置的运行稳定性高。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，第二电机的转轴带动双向螺杆进行转动，双向螺杆在第一移动块内的第一螺纹孔内进行转动，从而带动第一移动块以及第二固定座同步向中部进行移动，将模具钢材的四周处进行固定，之后第一电机的转轴带动螺纹杆在第二移动块的第二螺纹孔内进行转动，使得第二移动块在第三开槽内进行向下移动，第二移动块移动的同时带动第一固定座同步向下移动进入延伸槽中，将模具钢材的两侧进行固定，对模具钢材进行全方位固定，使得模具钢材在固定的时候不易发生移动偏移，方便后续的矫正作业。
[0022]2、本技术中，工作人员将安装孔内的油漆笔的笔端调整到与模具钢材的上表面进行接触，然后连接座上电动推杆推动安装座在第一开槽内进行移动，通过油漆笔的笔端对模具钢材的表面进行划线检测，如果模具钢材表面某处油漆线有断开的话，那就证明此处模具钢材有凹陷，如果油漆笔上的色环的颜色不一致时，那就说明色环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢材单面平面度矫正装置，包括矫正座(1)，其特征在于：所述矫正座(1)上设置有固定机构(13)，所述矫正座(1)的内侧中上部两侧均设置有第一开槽(19)，所述第一开槽(19)内设置有检测机构(5)；所述固定机构(13)包括第二开槽(20)，所述矫正座(1)的内侧中下部两侧均设置有第二开槽(20)，所述第二开槽(20)的内侧中部两端均滑动连接有第一移动块(4)，所述第一移动块(4)的中部均设置有第一螺纹孔(2)，所述第二开槽(20)的内侧一端中部移动分别转动连接在同侧双向螺杆(3)的一端，同侧所述双向螺杆(3)的另一端分别贯穿对应的第一螺纹孔(2)并与第二开槽(20)的内侧另一端中部转动连接，所述第一移动块(4)相对一侧均固定连接有第二固定座(14)，所述矫正座(1)的前端两侧中部均固定连接有第二电机(11)，且所述第二电机(11)的转轴均贯穿矫正座(1)并与对应双向螺杆(3)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具钢材单面平面度矫正装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括第一开槽(19)，所述矫正座(1)的内侧两端中上部均设置有第一开槽(19)，所述第一开槽(19)之间滑动连接有安装座(9)，所述安装座(9)的中部等距设置有若干个安装孔(25)，所述安装孔(25)内均设置有油漆笔(15)，所述油漆笔(15)的外侧均等距设置有若干个色环(16)。3.根据权利要求1所述的一种模具钢材单面平面度矫正装置，其特征在于：所述固定机构(13)还包括第三开槽(26)，所述矫正座(1)的内侧中下部两侧均设置有第三开槽(26)，所述第三开槽(26)内均滑动连接有第二移动块(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠玉，王涛，
申请(专利权)人：广东三和兴模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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