一种用于生产碳化硅原料的破碎机制造技术

技术编号:37810684 阅读:18 留言:0更新日期:2023-06-09 09:40
本实用新型专利技术公开了一种用于生产碳化硅原料的破碎机,包括机体,所述机体的两侧内壁活动连接有破碎锟,且机体包括顶板,所述顶板的顶端外壁固定连接有第二支架,且第二支架的内壁固定连接有步进电机,所述步进电机的外壁同时固定连接有支架,且支架底端外壁固定在顶板的顶端,所述步进电机包括输出端,且步进电机的输出端固定连接有支轴,所述支轴的一侧外壁固定连接有支撑圆板,且支撑圆板的一侧外壁设置有偏心杆,所述偏心杆的外壁活动套接有连接环,且连接环的内直径不小于支撑圆板的直径,本实用新型专利技术公开的用于生产碳化硅原料的破碎机具有有效解决了原料投放时卡住造成堆积的问题,保障了原料投放和粉碎的正常进行的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产碳化硅原料的破碎机


[0001]本技术涉及碳化硅原料破碎
,尤其涉及一种用于生产碳化硅原料的破碎机。

技术介绍

[0002]碳化硅,是一种无机物,化学式为SiC,碳化硅是典型的宽禁带半导体材料,是继硅、砷化镓之后的第三代半导体材料。与硅、砷化镓相比,碳化硅材料具有高热导率、高击穿场强、高饱和电子漂移速率等优异性能,在高温、高频、高功率及抗辐射器件方面拥有具有巨大的应用前景。
[0003]由于碳化硅具有一定的硬度,且碳化硅原料需要经过破碎才能进行下一步生产。一般情况下,需要使用破碎机对碳化硅进行破碎,破碎过程中,碳化硅在破碎锟上可能产生翻滚,在达到一定角度后才会被破碎锟挤压,从而导致破碎效率有限。而在向破碎机内添加原料的时候需要观测实时破碎效果才能进行适应性加料,从而加大了工作难度,若不进行观测直接加料的话,则很有可能导致碳化硅堆积。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种用于生产碳化硅原料的破碎机,旨在如何解决碳化硅堆积并提高加料效率的技术问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种用于生产碳化硅原料的破碎机,包括机体,所述机体的两侧内壁活动连接有破碎锟,且机体包括顶板,所述顶板的顶端外壁固定连接有第二支架,且第二支架的内壁固定连接有步进电机,所述步进电机的外壁同时固定连接有支架,且支架底端外壁固定在顶板的顶端,所述步进电机包括输出端,且步进电机的输出端固定连接有支轴,所述支轴的一侧外壁固定连接有支撑圆板,且支撑圆板的一侧外壁设置有偏心杆,所述偏心杆的外壁活动套接有连接环,且连接环的内直径不小于支撑圆板的直径,所述连接环的两侧外壁固定连接有Y型置料槽,所述顶板的顶端外壁固定连接有撞击板,且撞击板为高锰钢。
[0007]通过设置有连接环、偏心杆和撞击板,当碳化硅原料从Y型置料槽置入机体内部经破碎锟破碎时,步进电机带动支轴和支撑圆板转动,在偏心杆和连接环的作用下,偏心杆在连接环内上下移动的同时带动连接环进行往复运动,进一步带动Y型置料槽进行往复运动,使其两端反复撞击在撞击板上,通过撞击产生的震动力使卡在Y型置料槽内的碳化硅原料掉落,其中基于撞击板的材料具有高硬度的特征,进一步保证撞击产生的力度,有效解决了投放原料时卡住的问题,保障了原料投放和粉碎的正常进行。
[0008]在一个优选的方案中,所述Y型置料槽位于破碎锟的正上方,且Y型置料槽的底端长度小于破碎锟的长度,所述顶板的两侧内壁设置有卡槽,且卡槽的内壁活动卡接有连接杆,所述Y型置料槽通过连接杆和卡槽与顶板相连,所述Y型置料槽包括进料口,且Y型置料槽的底端内壁呈对称向下斜面设置,所述Y型置料槽的底端内壁同时设置有两个第二出料
口,且Y型置料槽的底端内壁等密度设置有多个第三出料口。
[0009]通过设置有Y型置料槽和多个第三出料口,当通过进料口向Y型置料槽内部进行投料时,若单次投料数量较多,部分原料从最底端的第三出料口排出后,其余原料会顺着Y型置料槽的底端内壁滑落,并通过其他第三出料口和第二出料口排出,在有效避免原料堆积,提高投料效率,同时由于碳化硅原料的大小不同,若直接投放碳化硅原料,则会导致碳化硅原料堆积在破碎锟上,影响到破碎效率,通过Y型置料槽进行分料,也使投料时原料能均匀分散在破碎锟上,提高破碎效率。
[0010]在一个优选的方案中,所述机体的两侧内壁固定连接有导板,且机体的外壁固定连接有底架,所述机体的顶端内壁设置有进料孔,且机体的底端内壁设置有出料口,所述撞击板的一侧外壁固定连接有固定架,且固定架的底端外壁固定连接在顶板的顶端外壁,所述固定架的一侧内壁铺设有吸音棉,所述撞击板的一侧外壁固定连接有吸音板,且吸音板的材质为聚酯纤维吸音板。
[0011]通过设置有吸音板和吸音棉,当Y型置料槽与撞击板进行撞击时,会产生较大的噪音从而影响到正常工作,通过在固定架的内壁设置吸音棉,并在撞击板的一侧贴合吸音板,从而最大化的提高不封闭环境下的降噪效果。
[0012]由上可知,一种用于生产碳化硅原料的破碎机,包括机体,所述机体的两侧内壁活动连接有破碎锟,且机体包括顶板,所述顶板的顶端外壁固定连接有第二支架,且第二支架的内壁固定连接有步进电机,所述步进电机的外壁同时固定连接有支架,且支架底端外壁固定在顶板的顶端,所述步进电机包括输出端,且步进电机的输出端固定连接有支轴,所述支轴的一侧外壁固定连接有支撑圆板,且支撑圆板的一侧外壁设置有偏心杆,所述偏心杆的外壁活动套接有连接环,且连接环的内直径不小于支撑圆板的直径,所述连接环的两侧外壁固定连接有Y型置料槽,所述顶板的顶端外壁固定连接有撞击板,且撞击板为高锰钢。本技术提供的用于生产碳化硅原料的破碎机具有有效解决了原料投放时卡住的问题,保障了原料投放和粉碎的正常进行的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于生产碳化硅原料的破碎机的整体外观结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种用于生产碳化硅原料的破碎机的机体内部截面图。
[0015]图3为本技术提出的一种用于生产碳化硅原料的破碎机的撞击机构拆分示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种用于生产碳化硅原料的破碎机的Y型置料槽内部结构示意图。
[0017]图5为本技术提出的一种用于生产碳化硅原料的破碎机的降噪机构拆分结构示意图。
[0018]附图中:1、机体;2、固定架;3、Y型置料槽;4、连接架;5、底架;6、进料孔;7、顶板;8、卡槽;9、导板;10、破碎锟;11、出料口;12、连接杆;13、连接环;14、支撑圆板;15、支架;16、第二支架;17、步进电机;18、支轴;19、偏心杆;20、进料口;21、第二出料口;22、第三出料口;23、吸音板;24、撞击板;25、吸音棉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]本技术公开的一种用于生产碳化硅原料的破碎机主要应用于碳化硅破碎的场景。
[0021]参照图1、图2和图3,一种用于生产碳化硅原料的破碎机,包括机体1,机体1的两侧内壁活动连接有破碎锟10,且机体1包括顶板7,顶板7的顶端外壁固定连接有第二支架16,且第二支架16的内壁固定连接有步进电机17,步进电机17的外壁同时固定连接有支架15,且支架15底端外壁固定在顶板7的顶端,步进电机17包括输出端,且步进电机17的输出端固定连接有支轴18,支轴18的一侧外壁固定连接有支撑圆板14,且支撑圆板14的一侧外壁设置有偏心杆19,偏心杆19的外壁活动套接有连接环13,且连接环13的内直径不小于支撑圆板14的直径,连接环13的两侧外壁固定连接有Y型置料槽3,顶板7的顶端外壁固定连接有撞击板24,且撞击板24为高锰钢,通过设置有连接环13、偏心杆19和撞击板2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产碳化硅原料的破碎机,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)的两侧内壁活动连接有破碎锟(10),且机体(1)包括顶板(7),所述顶板(7)的顶端外壁固定连接有第二支架(16),且第二支架(16)的内壁固定连接有步进电机(17),所述步进电机(17)的外壁同时固定连接有支架(15),且支架(15)底端外壁固定在顶板(7)的顶端,所述步进电机(17)包括输出端,且步进电机(17)的输出端固定连接有支轴(18),所述支轴(18)的一侧外壁固定连接有支撑圆板(14),且支撑圆板(14)的一侧外壁设置有偏心杆(19),所述偏心杆(19)的外壁活动套接有连接环(13),且连接环(13)的内直径不小于支撑圆板(14)的直径,所述连接环(13)的两侧外壁固定连接有Y型置料槽(3),所述顶板(7)的顶端外壁固定连接有撞击板(24),且撞击板(24)为高锰钢。2.根据权利要求1所述的一种用于生产碳化硅原料的破碎机,其特征在于,所述Y型置料槽(3)位于破碎锟(10)的正上方,且Y型置料槽(3)的底端长度小于破碎锟(10)的长度。3.根据权利要求1所述的一种用于生产碳化硅原料的破碎机,其特征在于,所述顶板(7)的两侧内壁设置有卡槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:奚衍罡
申请(专利权)人:苏州冠岚新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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